电机转子的取放装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机转子的取放装置，涉及电机维修【技术领域】。该装置包括相互连接的横杆和竖杆，以及连接于竖杆的连接筒，横杆外还设置有重心调节机构。横杆的轴线分别与连接筒和转子的轴线相互平行；横杆作为起吊臂通过重心调节机构连接于起吊机的吊带；连接筒内还嵌置有用于保护转子的内衬套筒，内衬套筒套接于转子的一端；连接筒内靠近竖杆的一端还设置有止位件。由于本实用新型将转子的起吊点设于横杆上，并采用重心调节机构对起吊点进行调整，在实现单点起吊的同时又便于转子的平衡调节；在连接筒内设置有内衬套筒与转子的转轴连接，可保护转子不受损害；且内衬套筒可直接放置于连接筒内，非常便于现场操作。
【专利说明】电机转子的取放装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电机维修【技术领域】，尤其涉及一种电机转子的取放装置。
【背景技术】
[0002]在电机解体检修过程中，取放转子一般采用传统的假轴法取放转子。传统的假轴法取放转子工艺过程如下(以取转子为例，放转子为其相反过程):
[0003]1、将起吊车开到电机转子重心的正上方；
[0004]2、选择合适电机转子的假轴，套在电机转子的一端轴上；
[0005]3、分别在电机转子的轴上和假轴上系好与起吊车连接的手拉葫芦；
[0006]4、首先调整一侧的手拉葫芦(或缓慢提升起吊车)，使该侧的转子刚好稍微提起，然后调整转子另一侧的手拉葫芦，使整个转子正好悬空于电机的定子膛内；提醒:在此过程中，如果重心预判有偏差时容易发生转子轴串现象，注意做好转子护稳工作；
[0007]5、待转子完全悬空于电机定子膛内以后，由专人从电机前后端监视间隙，缓慢将电机转子向非假轴侧移出定子膛；
[0008]6、待电机转子重心完全移出定子膛后，用第三个手拉葫芦换接下假轴侧的手拉葫芦；
[0009]7、最后将电机转子吊放至存放地点。
[0010]传统的假轴法取放转子工艺相对较为复杂，环节较多，转子平衡调节难度较大，操控的可控性差，很容易发生定子、转子擦碰的起吊事故。同时传统的假轴法取放转子工艺需要的人力、物力较多。
实用新型内容
[0011]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的电机转子的取放装置。
[0012]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0013]一种电机转子的取放装置，包括相互连接的横杆和竖杆，以及连接于所述竖杆的连接筒，所述横杆外还设置有重心调节机构；
[0014]所述横杆的轴线分别与所述连接筒和所述转子的轴线相互平行；所述横杆作为起吊臂、并通过重心调节机构连接于起吊机的吊带；
[0015]所述连接筒内还嵌置有用于保护所述转子的内衬套筒，所述内衬套筒套接于所述转子的一端；所述连接筒内靠近所述竖杆的一端还设置有用于限制所述内衬套筒位置的止位件。
[0016]优选地，上述电机转子的取放装置中，所述内衬套筒的外径与所述连接筒内径相当，且其内径与所述转子的转轴的外径相当，以使所述连接筒通过所述内衬套筒与所述转子的转轴紧密连接。
[0017]优选地，上述电机转子的取放装置中，所述重心调节机构包括可滑动地套设于所述横杆上并用于连接所述起吊机的滑动套、固定在横杆上的驱动机构、连接于所述驱动机构并用于传动所述滑动套的旋转螺杆、设置于所述连接筒底部的第一距离传感器、以及设置于所述连接筒相对一侧的转轴底部的第二距离传感器，所述第一距离传感器和所述第二距离传感器与所述驱动机构通信连接。
[0018]优选地，上述电机转子的取放装置中，所述横杆的顶面上还纵向设置有轨道槽，所述轨道槽内还设置有用于防止滑动套在横杆上旋转的轨道块。
[0019]优选地，上述电机转子的取放装置中，所述滑动套上远离所述竖杆的一端设置有防止起吊机的吊带滑落的防脱环。
[0020]优选地，上述电机转子的取放装置中，所述滑动套圆周上连接有至少一对相互对称的旋转螺杆。
[0021]优选地，上述电机转子的取放装置中，所述横杆上远离所述竖杆的一端设置有防脱件。
[0022]优选地，上述电机转子的取放装置中，所述防脱件为设置于所述横杆一端的挡板，所述挡板平行于所述竖杆的轴线方向，且所述挡板截面大于所述横杆的截面。
[0023]优选地，上述电机转子的取放装置中，所述横杆长度大于所述转子长度的一半。
[0024]优选地，上述电机转子的取放装置中，所述横杆以及所述竖杆为中空的不锈钢圆筒。
[0025]本实用新型的有益效果为:由于本实用新型利用横杆穿过起吊机的吊带将转子的起吊点设于横杆上，采用重心调节机构对起吊点进行调整，实现单点起吊的同时可便于转子的平衡调节；在连接筒内设置内衬套筒与转子的转轴连接，可保护转子不受损害；且内衬套筒可直接放置于连接筒内，还可减少起吊过程中使用的工具，便于现场工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0027]图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
[0028]图2是本实用新型第二实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0030]图1示出了本实用新型第一实施例中的电机转子的取放装置，该装置包括相互连接的横杆2和竖杆3，以及连接于竖杆3的连接筒4。横杆2的轴线分别与连接筒4的轴线和转子5的轴线相互平行。横杆2作为起吊臂连接于用于起吊转子5的起吊机I的吊带。连接筒4内还嵌置有用于保护转子5的内衬套筒41，内衬套筒41套接于转子5的一端。连接筒4内靠近竖杆3的一端还设置有用于限制内衬套筒41位置的止位件42。止位件42可使连接筒4和内衬套筒41靠近转子5的一端的端面基本持平，避免连接筒4直接接触转子5的转轴51而造成对转子5的损伤。可以理解地，内衬套筒41为中空的铜制套筒。
[0031]起吊机I位于转子5的重心线上，转子5起吊后，由于起吊的是重心位置，转子5不会发生轴串现象，起吊过程中晃动也会很小，稍加护送即可保证过程平稳。由于起吊点只有I个，非常便于转子5平衡的调节，在起吊前只需在横杆2上移动起吊机I的吊带的位置即可，一旦起吊点位置找好后可作记号，在同型号的电机即可使用同一个起吊点。在具体实施例中，可制作多个内径不等的内衬套筒41，以便多个不同规格的转子5可共用一个电机转子的取放装置，减少取放装置的制作。
[0032]内衬套筒41的外径与连接筒4内径相当，且其内径与转子5的转轴51的外径相当，以使连接筒4通过内衬套筒41与转子5的转轴51紧密连接。在起吊过程中，避免连接筒4与转子5之间发生相对滑动，对转子5造成损害。
[0033]如图1所示，连接筒4的长度大于内衬套筒41的长度。将内衬套筒41放置于连接筒4内，使两者靠近转子5的一端的端面基本持平，避免连接筒4直接接触转子5的转轴51而造成对转子5的损伤。
[0034]在一些实施例中，如图1所示，内衬套筒41的长度与转子5 —端的转轴51的轴伸长度相当。使得转子5 —端的转轴51能完全放入内衬套筒41内进行取放动作，而不会造成损害。
[0035]横杆2上远离竖杆3的一端设置有防脱件21。在一些实施例中，该防脱件21为设置于横杆2 —端的挡板，挡板平行于竖杆3的轴线方向，且其截面面积大于横杆2的截面面积。在另一些实施例中，该防脱件21为焊接于横杆2 —端的不锈钢饼，且其截面大于横杆2的截面。
[0036]横杆2长度大于转子5长度的一半。横杆2的长度可根据转子5的不同大小进行调节，以适应各不同型号的电机重量。在具体实施例中，同一取放装置可适用于一定范围内的电机重量，若电机重量范围相差较大时，可分别使用不同长度大小的电机转子的取放装置。可以理解地，不同装置中横杆2、竖杆3、连接筒4以及内衬套筒41的长度各不相同，且不同装置中连接筒4与内衬套筒41的内径各不相同。
[0037]横杆2以及竖杆3为中空的不锈钢圆筒。中空的圆筒可降低该装置的重量，便于工作人员现场操作。
[0038]使用本实施例中的电机转子的取放装置对一电机的转子5进行取出的过程为:
[0039]1、选择与该电机型号相当的内衬套筒41，将内衬套筒41放置于电机转子的取放装置中的连接筒4内，通过连接筒4连接于转子5的转轴51 ；
[0040]2、将起吊机I调整到电子转子5重心的正上方；
[0041]3、将横杆2穿过起吊机I的吊带，即横杆2穿过转子5的重心线，将转子5重心正上方的横杆2处设为起吊点；
[0042]4、启动起吊机1，使起吊机I通过电机转子的取放装置将转子5从单侧起吊；
[0043]5、待转子5完全悬空于电机内部时，起吊机I将转子5移出电机内；最后将转子5吊放至存放地点。
[0044]将转子5放入电机的过程与取出过程相反。
[0045]图2示出了本实用新型第二实施例中的电机转子的取放装置。该装置包括相互连接的横杆2和竖杆3，以及连接于竖杆3的连接筒4，横杆2外还设置有重心调节机构6。横杆2的轴线分别与连接筒4的轴线和转子5的轴线相互平行。横杆2作为起吊臂、并通过重心调节机构6连接于用于起吊转子5的起吊机I的吊带。连接筒4内还嵌置有用于保护转子5的内衬套筒41，内衬套筒41套接于转子5的一端。连接筒4内靠近竖杆3的一端还设置有用于限制内衬套筒41位置的止位件42。重心调节机构6包括可滑动地套设于横杆2上并用于连接起吊机I的滑动套61、固定在横杆2上的驱动机构64、连接于驱动机构64并用于传动滑动套61的旋转螺杆63、设置于连接筒4底部的第一距离传感器66、以及设置于连接筒4相对一侧的转轴51底部的第二距离传感器65，第一距离传感器66和第二距离传感器65与驱动机构64通信连接。
[0046]在起吊转子时，第一距离传感器66和第二距离传感器65将其检测到距离地面高度的信号发送至驱动机构64进行处理。若第一距离传感器66在起吊过程中离底面的距离变化量高于/低于第二距离传感器65，则驱动机构64将驱动旋转螺杆63旋转，带动滑动套61沿横杆2的中心线方向移动，以远离/靠近驱动机构64，带动起吊机I的吊带调节到电机转子5的重心线上。
[0047]在一些实施例中，横杆2的顶面上还纵向设置有轨道槽22，轨道槽22内还设置有用于防止滑动套61在横杆2上旋转的轨道块62。轨道槽22与轨道块62配合，使得滑动套61只能沿横杆2纵向移动。
[0048]在一些实施例中，滑动套61上远离竖杆3的一端设置有防止起吊机I吊带滑落的防脱环63。横杆2上远离竖杆3的一端设置的防脱件21为可拆卸的。可拆卸的防脱件21可方便重心调节机构6安装到横杆2上，并防止重心调节机构6从横杆2上滑落。
[0049]在一些实施例中，滑动套61圆周上连接有至少一对相互对称的旋转螺杆63。如图2所示，滑动套61圆周上连接有一对相互对称的旋转螺杆63，对称设置的旋转螺杆63能更方便的调节滑动套61受力的均衡。
[0050]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种电机转子的取放装置，其特征在于，包括相互连接的横杆(2)和竖杆(3)，以及连接于所述竖杆(3)的连接筒(4)，所述横杆(2)外还设置有重心调节机构(6)； 所述横杆(2)的轴线分别与所述连接筒(4)和所述转子(5)的轴线相互平行；所述横杆(2)作为起吊臂、并通过所述重心调节机构(6)连接于用于起吊所述转子(5)的起吊机(I)的吊带； 所述连接筒(4)内还嵌置有用于保护所述转子(5)的内衬套筒(41);所述内衬套筒(41)套接于所述转子(5)的一端；所述连接筒(4)内靠近所述竖杆(3)的一端还设置有用于限制所述内衬套筒(41)位置的止位件(42)。
2.根据权利要求1所述的电机转子的取放装置，其特征在于，所述内衬套筒(41)的外径与所述连接筒(4)内径相当，且其内径与所述转子(5)的转轴(51)的外径相当，以使所述连接筒(4 )通过所述内衬套筒(41)与所述转子(5 )的转轴(51)紧密连接。
3.根据权利要求1所述的电机转子的取放装置，其特征在于，所述重心调节机构(6)包括可滑动地套设于所述横杆(2)上并用于连接所述起吊机(I)的滑动套(61)、固定在横杆(2)上的驱动机构(64)、连接于所述驱动机构(64)并用于传动所述滑动套(61)的旋转螺杆(63)、设置于所述连接筒(4)底部的第一距离传感器(66)、以及设置于所述连接筒(4)相对一侧的转轴(51)底部的第二距离传感器(65)，所述第一距离传感器(66)和所述第二距离传感器(65)与所述驱动机构(64)通信连接。
4.根据权利要求3所述的电机转子的取放装置，其特征在于，所述横杆(2)的顶面上还纵向设置有轨道槽(22)，所述轨道槽(22)内还设置有用于防止滑动套(61)在横杆(2)上旋转的轨道块(62)。
5.根据权利要求3所述的电机转子的取放装置，其特征在于，所述滑动套(61)上远离所述竖杆(3)的一端设置有防止起吊机(I)的吊带滑落的防脱环(67)。
6.根据权利要求3所述的电机转子的取放装置，其特征在于，所述滑动套(61)圆周上连接有至少一对相互对称的旋转螺杆(63 )。
7.根据权利要求1所述的电机转子的取放装置，其特征在于，所述横杆(2)上远离所述竖杆(3)的一端设置有防脱件(21)。
8.根据权利要求7所述的电机转子的取放装置，其特征在于，所述防脱件(21)为设置于所述横杆(2) —端的挡板，所述挡板平行于所述竖杆(3)的轴线方向，且所述挡板截面大于所述横杆(2)的截面。
9.根据权利要求1所述的电机转子的取放装置，其特征在于，所述横杆(2)长度大于所述转子(5)长度的一半。
10.根据权利要求1所述的电机转子的取放装置，其特征在于，所述横杆(2)以及所述竖杆(3)为中空的不锈钢圆筒。
【文档编号】B66C1/24GK203582275SQ201320792222
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】茹福建, 刘金涛 申请人:中广核核电运营有限公司, 中国广核集团有限公司