一种双梁起重机生产用挤压机水平导向结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种挤压机，特别涉及一种双梁起重机生产用挤压机水平导向结构。
【背景技术】
[0002]起重机主梁是起重机的主要承重部件，起重机主梁结构的稳定性及尺寸的精确度直接关系着起重机的性能、安全性和使用寿命，起重机主梁多采用由钢板焊接成的箱体梁，在这种起重机主梁焊接成型的加工过程中，采用挤压机对未成形的主梁钢板进行定位和预压紧定型，以保证最好的焊接条件和质量，对于起重机主梁生产加工用钢板这种大跨度材料，具有准确、平稳的上料和转移的导向结构是挤压机工作的基础；因此，提供一种结构简单稳固，使用调节方便，制造成本和故障率较低，并具有较好的导向作用的双梁起重机生产用挤压机水平导向结构是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单稳固，使用调节方便，制造成本和故障率较低，并具有较好的导向作用的双梁起重机生产用挤压机水平导向结构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种双梁起重机生产用挤压机水平导向结构，它包括两个平行设置的基座，所述的两个基座之间连接有支撑板，所述的基座上端设置有下固定块，所述的下固定块上端设置有上固定块，所述的上固定块上设置有穿过上固定块的大螺栓，所述的大螺栓下部与下固定块上部连接，所述的上固定块与下固定块之间设置有滚筒轴，所述的滚筒轴中部外侧设置有滚筒，所述的滚筒外侧设置有套筒，所述的套筒一端设置有小螺栓，所述的套筒另一端设置有导向环。
[0005]所述的下固定块、上固定块、套筒、小螺栓和导向环的数量均为2个。
[0006]所述的大螺栓的数量为4个。
[0007]所述的上固定块上部和下部分别设置有与大螺栓相配合的沉孔和通孔。
[0008]所述的下固定块上部设置有与大螺栓相配合的螺纹孔。
[0009]所述的上固定块下侧和下固定块上侧均设置有与滚筒轴相配合的半圆形凹槽。
[0010]所述的导向环的厚度沿径向背向圆心方向逐渐减小。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型在挤压机上料装置的的从动滚筒上设置可沿滚筒移动的套筒，套筒一端设置小螺栓固定，调节方便，适用于不同的主梁的输送，套筒的另一端外侧设置具有限位、导向作用的限位环，对所输送的需焊接加工主梁进行定位，方便挤压机的顺利工作，滚筒轴采用两个固定块通过大螺栓连接固定，结构稳定安装方便；本实用新型结构简单稳固，使用调节方便，制造成本和故障率较低，并具有较好的导向作用。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种双梁起重机生产用挤压机水平导向结构的结构示意图。
[0013]图中:1、基座2、支撑板3、下固定块4、上固定块5、滚筒轴6、大螺栓7、滚筒8、套筒9、小螺栓10、导向环。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种双梁起重机生产用挤压机水平导向结构，它包括两个平行设置的基座1，所述的两个基座I之间连接有支撑板2，所述的基座I上端设置有下固定块3，所述的下固定块3上端设置有上固定块4，所述的上固定块4上设置有穿过上固定块4的大螺栓6，所述的大螺栓6下部与下固定块3上部连接，所述的上固定块4与下固定块3之间设置有滚筒轴5，所述的滚筒轴5中部外侧设置有滚筒7，所述的滚筒7外侧设置有套筒8，所述的套筒8 一端设置有小螺栓9，所述的套筒8另一端设置有导向环10。
[0017]本实用新型在挤压机上料装置的的从动滚筒上设置可沿滚筒移动的套筒，套筒一端设置小螺栓固定，调节方便，适用于不同的主梁的输送，套筒的另一端外侧设置具有限位、导向作用的限位环，对所输送的需焊接加工主梁进行定位，方便挤压机的顺利工作，滚筒轴采用两个固定块通过大螺栓连接固定，结构稳定安装方便；本实用新型结构简单稳固，使用调节方便，制造成本和故障率较低，并具有较好的导向作用。
[0018]实施例2
[0019]如图1所示，一种双梁起重机生产用挤压机水平导向结构，它包括两个平行设置的基座1，所述的两个基座I之间连接有支撑板2，所述的基座I上端设置有下固定块3，所述的下固定块3上端设置有上固定块4，所述的上固定块4上设置有穿过上固定块4的大螺栓6，所述的大螺栓6下部与下固定块3上部连接，所述的上固定块4与下固定块3之间设置有滚筒轴5，所述的滚筒轴5中部外侧设置有滚筒7，所述的滚筒7外侧设置有套筒8，所述的套筒8 —端设置有小螺栓9，所述的套筒8另一端设置有导向环10。
[0020]所述的下固定块3、上固定块4、套筒8、小螺栓9和导向环10的数量均为2个。
[0021]所述的大螺栓6的数量为4个。
[0022]所述的上固定块4上部和下部分别设置有与大螺栓6相配合的沉孔和通孔。
[0023]所述的下固定块3上部设置有与大螺栓6相配合的螺纹孔。
[0024]所述的上固定块4下侧和下固定块3上侧均设置有与滚筒轴5相配合的半圆形凹槽。
[0025]所述的导向环10的厚度沿径向背向圆心方向逐渐减小。
[0026]本实用新型在挤压机上料装置的的从动滚筒上设置可沿滚筒移动的套筒，套筒一端设置小螺栓固定，调节方便，适用于不同的主梁的输送，套筒的另一端外侧设置具有限位、导向作用的限位环，对所输送的需焊接加工主梁进行定位，方便挤压机的顺利工作，滚筒轴采用两个固定块通过大螺栓连接固定，结构稳定安装方便；本实用新型结构简单稳固，使用调节方便，制造成本和故障率较低，并具有较好的导向作用。
【主权项】
1.一种双梁起重机生产用挤压机水平导向结构，它包括两个平行设置的基座，其特征在于:所述的两个基座之间连接有支撑板，所述的基座上端设置有下固定块，所述的下固定块上端设置有上固定块，所述的上固定块上设置有穿过上固定块的大螺栓，所述的大螺栓下部与下固定块上部连接，所述的上固定块与下固定块之间设置有滚筒轴，所述的滚筒轴中部外侧设置有滚筒，所述的滚筒外侧设置有套筒，所述的套筒一端设置有小螺栓，所述的套筒另一端设置有导向环。2.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机水平导向结构，其特征在于:所述的下固定块、上固定块、套筒、小螺栓和导向环的数量均为2个。3.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机水平导向结构，其特征在于:所述的大螺栓的数量为4个。4.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机水平导向结构，其特征在于:所述的上固定块上部和下部分别设置有与大螺栓相配合的沉孔和通孔。5.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机水平导向结构，其特征在于:所述的下固定块上部设置有与大螺栓相配合的螺纹孔。6.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机水平导向结构，其特征在于:所述的上固定块下侧和下固定块上侧均设置有与滚筒轴相配合的半圆形凹槽。7.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机水平导向结构，其特征在于:所述的导向环的厚度沿径向背向圆心方向逐渐减小。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双梁起重机生产用挤压机水平导向结构，它包括两个平行设置的基座，所述的两个基座之间连接有支撑板，所述的基座上端设置有下固定块，所述的下固定块上端设置有上固定块，所述的上固定块上设置有穿过上固定块的大螺栓，所述的大螺栓下部与下固定块上部连接，所述的上固定块与下固定块之间设置有滚筒轴，所述的滚筒轴中部外侧设置有滚筒，所述的滚筒外侧设置有套筒，所述的套筒一端设置有小螺栓，所述的套筒另一端设置有导向环；本实用新型结构简单稳固，使用调节方便，制造成本和故障率较低，并具有较好的导向作用。
【IPC分类】B23K37/04, B21C23/21
【公开号】CN204817514
【申请号】CN201520590113
【发明人】胡胜超
【申请人】河南省矿山起重机有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月7日