一种双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于挤压机零部件技术领域，具体涉及一种垂直挤压梁，特别涉及一种双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁。
【背景技术】
[0002]在双梁起重机的生产过程中，需要使用挤压机对起重机梁体的半成品进行及挤压成型，挤压机对梁体的挤压包括垂直挤压和水平挤压两种形式，垂直挤压成型工作通过液压缸组件带动垂直挤压梁进行上下移动而实现，现有的挤压机垂直挤压梁的结构一般设计为简单的凸台结构，在工作运行过程中，缺乏对垂直挤压梁的平衡度、水平度的保证和监测，且垂直挤压梁与液压缸组件的连接强度也一般，存在一定的缺陷，因此，开发一种设计合理、结构稳定、连接可靠、功能全面、使用便捷的双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种功能全面、使用便捷、成本低的双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁，它包括垂直挤压梁本体，所述的垂直挤压梁本体上端连接有平衡板，所述的平衡板前侧面的中心位置设置有水平仪，所述的水平仪通过信号线连接有控制器，所述的控制器设置在平衡板左中部的上侧面，平衡板设置有与控制器相配合的配重，平衡板设置有吊耳，平衡板中心位置的前后两端分别设置有卡板A、连接耳板A及与其相配合的螺栓孔A，所述的连接耳板A与卡板A相连，平衡板中心位置的左右两端分别设置有卡板B、连接耳板B及与其相配合的螺栓孔B，所述的连接耳板B与卡板B相连。
[0005]所述的垂直挤压梁本体为凸台结构。
[0006]所述的平衡板为方型结构。
[0007]所述的吊耳的数量为4个，且分别均匀对称地分布在平衡板上侧面的四个角落处。
[0008]所述的卡板A的数量为2个，且对称分布。
[0009]所述的卡板B的数量为2个，且对称分布。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁的结构设计中，平衡板的设计增加了垂直挤压梁的平衡度，水平仪可以实时监测垂直挤压梁在运行过程中的水平度，若出现偏差，操作人员可通过控制器进行调控，卡板、连接耳板和螺栓孔的设计，使垂直挤压梁与上端连接件既有前后水平连接，也有左右水平连接，增加了垂直挤压梁与液压缸组件的连接强度，使连接更加稳定可靠，平衡板上侧面设置有吊耳，这样在对垂直挤压梁进行检修、拆卸等作业时，吊取方便，本实用新型具有功能全面、使用便捷、成本低的优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁的主视图。
[0012]图2是本实用新型一种双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁的局部剖视图。
[0013]图3是本实用新型一种双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁的俯视图。
[0014]图4是本实用新型一种双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁的局部剖右视图。
[0015]图中:1、垂直挤压梁本体 2、平衡板 3、水平仪 4、控制器 5、配重 6、吊耳7、卡板A 8、连接耳板A 9、螺栓孔A I O、卡板B 11、连接耳板B 12、螺栓孔B。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1一图4所示，一种双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁，它包括垂直挤压梁本体1，所述的垂直挤压梁本体I上端连接有平衡板2，所述的平衡板2前侧面的中心位置设置有水平仪3，所述的水平仪3通过信号线连接有控制器4，所述的控制器4设置在平衡板2左中部的上侧面，平衡板2设置有与控制器4相配合的配重5，平衡板2设置有吊耳6，平衡板2中心位置的前后两端分别设置有卡板A7、连接耳板AS及与其相配合的螺栓孔A9，所述的连接耳板AS与卡板A7相连，平衡板2中心位置的左右两端分别设置有卡板B10、连接耳板Bll及与其相配合的螺栓孔B12，所述的连接耳板Bll与卡板BlO相连。
[0019]本实用新型双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁的结构设计中，平衡板的设计增加了垂直挤压梁的平衡度，水平仪可以实时监测垂直挤压梁在运行过程中的水平度，若出现偏差，操作人员可通过控制器进行调控，卡板、连接耳板和螺栓孔的设计，使垂直挤压梁与上端连接件既有前后水平连接，也有左右水平连接，增加了垂直挤压梁与液压缸组件的连接强度，使连接更加稳定可靠，平衡板上侧面设置有吊耳，这样在对垂直挤压梁进行检修、拆卸等作业时，吊取方便，本实用新型具有功能全面、使用便捷、成本低的优点。
[0020]实施例2
[0021]如图1一图4所示，一种双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁，它包括垂直挤压梁本体1，所述的垂直挤压梁本体I上端连接有平衡板2，所述的平衡板2前侧面的中心位置设置有水平仪3，所述的水平仪3通过信号线连接有控制器4，所述的控制器4设置在平衡板2左中部的上侧面，平衡板2设置有与控制器4相配合的配重5，平衡板2设置有吊耳6，平衡板2中心位置的前后两端分别设置有卡板A7、连接耳板AS及与其相配合的螺栓孔A9，所述的连接耳板AS与卡板A7相连，平衡板2中心位置的左右两端分别设置有卡板B10、连接耳板Bll及与其相配合的螺栓孔B12，所述的连接耳板Bll与卡板BlO相连，所述的垂直挤压梁本体I为凸台结构，所述的平衡板2为方型结构，所述的吊耳6的数量为4个，且分别均匀对称地分布在平衡板2上侧面的四个角落处，所述的卡板A7的数量为2个，且对称分布，所述的卡板BlO的数量为2个，且对称分布。
[0022]本实用新型双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁的结构设计中，平衡板的设计增加了垂直挤压梁的平衡度，水平仪可以实时监测垂直挤压梁在运行过程中的水平度，若出现偏差，操作人员可通过控制器进行调控，卡板、连接耳板和螺栓孔的设计，使垂直挤压梁与上端连接件既有前后水平连接，也有左右水平连接，增加了垂直挤压梁与液压缸组件的连接强度，使连接更加稳定可靠，平衡板上侧面设置有吊耳，这样在对垂直挤压梁进行检修、拆卸等作业时，吊取方便，本实用新型具有功能全面、使用便捷、成本低的优点。
【主权项】
1.一种双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁，它包括垂直挤压梁本体，其特征在于:所述的垂直挤压梁本体上端连接有平衡板，所述的平衡板前侧面的中心位置设置有水平仪，所述的水平仪通过信号线连接有控制器，所述的控制器设置在平衡板左中部的上侧面，平衡板设置有与控制器相配合的配重，平衡板设置有吊耳，平衡板中心位置的前后两端分别设置有卡板A、连接耳板A及与其相配合的螺栓孔A，所述的连接耳板A与卡板A相连，平衡板中心位置的左右两端分别设置有卡板B、连接耳板B及与其相配合的螺栓孔B，所述的连接耳板B与卡板B相连。2.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁，其特征在于:所述的垂直挤压梁本体为凸台结构。3.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁，其特征在于:所述的平衡板为方型结构。4.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁，其特征在于:所述的吊耳的数量为4个，且分别均匀对称地分布在平衡板上侧面的四个角落处。5.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁，其特征在于:所述的卡板A的数量为2个，且对称分布。6.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁，其特征在于:所述的卡板B的数量为2个，且对称分布。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双梁起重机生产用挤压机垂直挤压梁，它包括垂直挤压梁本体，所述的垂直挤压梁本体上端连接有平衡板，所述的平衡板前侧面的中心位置设置有水平仪，所述的水平仪通过信号线连接有控制器，所述的控制器设置在平衡板左中部的上侧面，平衡板设置有与控制器相配合的配重，平衡板设置有吊耳，平衡板中心位置的前后两端分别设置有卡板A、连接耳板A及与其相配合的螺栓孔A，所述的连接耳板A与卡板A相连，平衡板中心位置的左右两端分别设置有卡板B、连接耳板B及与其相配合的螺栓孔B，所述的连接耳板B与卡板B相连，本实用新型具有设计合理、结构稳定、连接可靠、功能全面、使用便捷的优点。
【IPC分类】B21C23/21
【公开号】CN204817515
【申请号】CN201520590122
【发明人】任海涛
【申请人】河南省矿山起重机有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月7日