板钩保护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种板钩保护装置，所述板钩保护装置包括用于依次相接地安装在板钩上的第一保护板、第二保护板和第三保护板，所述第一保护板套在板钩的钩尖处，所述第二保护板的下侧形成有与板钩的钩口形状相应的U形槽，用于套在板钩的钩口处，所述第三保护板固定在板钩的钩背处，第二保护板位于第一保护板和第三保护板之间，其两端分别与第一保护板和第三保护板相接。所述板钩保护装置能够保护板钩不受冲击，减少板钩磨损，并且极大程度上降低了更换板钩及其保护装置的劳动强度，缩短了板钩的检修时间，提高了检修效率。
【专利说明】板钩保护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板钩保护装置，更具体地讲，涉及一种用于保护吊车板钩的保护装置。
【背景技术】
[0002]铸造吊车是重要的起重设备，在炼钢生产中主要用于吊运盛装熔融液体的钢水罐或铁水罐等。吊车下部的吊钩是铸造吊车的主要部件。其中，板钩主要用在75吨以上的起重机上。
[0003]铸造吊车在兑铁和翻罐时，罐体耳轴与板钩之间长期相互摩擦，会加快板钩的磨损速度，缩短板钩的使用寿命，增加备件消耗和费用支出；同时，更换板钩耗时较长，频繁更换板钩会严重影响吊车的正常运行。此外，磨擦还会导致板钩铆钉断裂，板层分离，对板钩造成严重损坏，损坏的板钩极易造成罐体掉落等重大恶性事故的发生，存在极大的安全隐
[0004]为了有效保护板钩母材，现有技术中通常在板钩的钩口处焊接保护板，但是，保护板的更换强度大，更换过程繁琐，安全性低，且费用高昂。例如，在通常情况下，每更换一次现有的板钩保护装置需要耗时2小时、8人以及两套气电焊设备。
实用新型内容
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种板钩保护装置，该板钩保护装置安装简单，更换方便，能够节省人力物力。
[0006]将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思的各个方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以通过对本实用新型总体构思的实施而得知。
[0007]根据本实用新型的一方面，所述板钩保护装置包括用于依次相接地安装在板钩上的第一保护板、第二保护板和第三保护板，所述第一保护板套在板钩的钩尖处，所述第二保护板的下侧形成有与板钩的钩口形状相应的U形槽，用于套在板钩的钩口处，所述第三保护板固定在板钩的钩背处，第二保护板位于第一保护板和第三保护板之间，其两端分别与第一保护板和第三保护板相接。
[0008]根据本实用新型的实施例，所述板钩保护装置还包括用于固定安装在板钩的钩尖下缘处的第四保护板，第四保护板的上端与第一保护板相接。
[0009]根据本实用新型的实施例，所述第一保护板包括弯板、两个侧板和连接板，所述两个侧板的一端连接在所述弯板的两侧，所述连接板连接所述两个侧板的另一端，从而使得第一保护板形成为具有与板钩钩尖形状相应的内腔。
[0010]根据本实用新型的实施例，所述侧板上具有螺纹孔，用于利用螺栓将第一保护板安装到板钩上。
[0011]根据本实用新型的实施例，所述第二保护板为与板钩的钩口形状相应的弧形，其对应的圆心角大小在120°至180°之间。[0012]根据本实用新型的实施例，所述第三保护板焊接在板钩的钩背处。
[0013]根据本实用新型的实施例，所述第二保护板各边倒角。
[0014]根据本实用新型的实施例，所述第四保护板焊接在板钩的钩尖下缘上。
[0015]根据本实用新型的实施例，所述第二保护板的两端分别顶紧第一保护板和第三保护板。
[0016]本实用新型解决了吊车板钩易磨损、更换强度大、更换过程繁琐、安全性低、检修时间长、检修效率低并且费用高昂等问题，有效保证了吊车板钩的正常工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]通过下面结合附图和实施例对本实用新型进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中:
[0018]图1A示出了根据本实用新型的板钩保护装置与板钩的装配图的主视图；
[0019]图1B示出了根据本实用新型的板钩保护装置与板钩的装配图的左视图；
[0020]图1C示出了沿着图1A中的1-1线截取的局部剖面图；
[0021]图2示出了根据本实用新型的板钩保护装置的第一保护板的主视图；
[0022]图3A示出了根据本实用新型的板钩保护装置的第二保护板的主视图；
[0023]图3B示出了根据本实用新型的板钩保护装置的第二保护板的左视图；
[0024]图3C示出了沿着图3A中的I1-1I线截取的剖面图；
[0025]图4A示出了根据本实用新型的板钩保护装置的第三保护板的主视图；
[0026]图4B示出了根据本实用新型的板钩保护装置的第三保护板的侧视图；
[0027]图5示出了根据本实用新型的板钩保护装置的第四保护板的主视图。
[0028]其中，100为现有技术的板状母材结构，10为根据本实用新型的第一保护板，11为弯板，12为侧板,13为连接板,14为孔,20为第二保护板，30为第三保护板,40为第四保护板。
【具体实施方式】
[0029]现在对本实用新型的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同的部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。
[0030]图1A、图1B示出了根据本实用新型的板钩保护装置与板钩的装配图的主视图和左视图；图1C示出了沿着图1A中的1-1线截取的局部剖面图。
[0031]如图1A、图1B所示，板钩保护装置包括用于依次相接地安装在板钩上的第一保护板10、第二保护板20和第三保护板30。当将第一保护板10、第二保护板20和第三保护板30安装到板钩上时，第一保护板10以“帽子状”套在板钩的钩尖处，第二保护板20套在板钩的钩口处，第三保护板30固定在板钩的钩背处，第二保护板20位于第一保护板10和第三保护板30之间，其两端分别与第一保护板10和第三保护板30相接而被固定。
[0032]图2示出了根据本实用新型的板钩保护装置的第一保护板10的主视图。如图2所示，第一保护板10包括弯板11、两个侧板12和连接板13。弯板11从板钩钩尖上侧延伸到钩尖前侧，具有可套在板钩钩尖上的形状，两个侧板12分别与弯板11的两侧连接，用于贴覆在板钩钩尖的两侧，连接板13连接两个侧板12的前端面，从而弯板11、两个侧板12以及连接板13连接在一起，形成与板钩钩尖的形状相应的内腔，当安装到板钩上时，可以像帽子一样套在板钩的钩尖处以保护钩尖。
[0033]为了将“帽子状”的第一保护板10稳定地安装到板钩钩尖上，在所述侧板12上设置了螺纹孔14，可通过螺栓将板钩的两个侧板固定到板钩上，从而将第一保护板10固定在板钩母材100上而不产生移位。作为示例，可采用内六角螺栓连接所述两个侧板12和板钩母材100。第一保护板10可用于保护板钩的钩尖部分，防止在起吊液态金属容器时，容器的耳轴对板钩钩尖处的冲击，进而导致钩尖处的磨损甚至断裂。
[0034]图3A、图3B分别示出了根据本实用新型的板钩保护装置的第二保护板20的主视图和左视图；图3C示出了沿着图3A中的I1-1I线截取的剖面图。如图3A、图3B所示，所述第二保护板20可为与板钩钩口的形状相应的弧形。可将所述成形为弧形的第二保护板20设置为其对应的圆心角大小为120°至180°。为了使第二保护板20安装在板钩上，所述第二保护板20的横截面近似为开口朝下的U形，以套在板钩的钩口部分。具体而言，可以通过在弧形弯板两侧连接弧形侧板而形成所述第二保护板20，从而使第二保护板20具有可卡扣在板钩钩口处的U形槽，如图3C所示。在本实施例中，所述U形槽的宽度与板钩母材100的宽度一致或略大，槽的弧度与板钩母材100的弧度相同。因此，可将第二保护板20放置于板钩的钩口处，进而将板钩夹在第二保护板20的U形槽之间，使得第二保护板20与板钩钩口处紧密配合。可通过对所述第二保护板20的各边倒角，来减小第二保护板20的应力集中及不必要的磕碰与磨损。
[0035]由于第二保护板20在作业时将持续与液态金属容器的耳轴部分接触，产生摩擦作用，使得第二保护板20容易磨损。为了减小第二保护板20的磨损，可采用自润滑材料制作第二保护板20，例如，采用DF-5M结构加工第二保护板20。自润滑结构本身具有润滑功能，无需人工加注润滑油，减少了人工润滑环节，大大降低了工人的劳动强度。第二保护板20可保护板钩的钩口处，防止液态金属容器的耳轴与板钩母材100的直接摩擦接触，避免板钩母材100的磨损。第二保护板20属于易损件，需要进行周期性的更换，可根据实际使用情况确定更换周期，通常情况下，根据实际使用情况，每年对第二保护板20进行更换。
[0036]图4A、图4B分别示出了根据本实用新型的板钩保护装置的第三保护板30的主视图和侧视图。如图4A、图4B所示，第三保护板30具有与板钩的钩背处相配合的形状，第三保护板30用来保护板钩的钩背部分。将第三保护板30用作板钩母材100的背板，可以减少液态金属容器对板钩钩背处的直接冲击作用，第三保护板30不易损坏，因此无需对其进行频繁更换，可在制作板钩时将所述第三保护板30焊接在板钩的钩背处，同时，第三保护板30还可用于辅助固定第二保护板20。
[0037]为了更好地保护板钩的前侧，在第一保护板10的下端还设置有第四保护板40。所述第四保护板40安装在板钩钩尖的下缘处，其上端与第一保护板10的弯板11的下端相接。
[0038]图5示出了根据本实用新型的板钩保护装置的第四保护板40的主视图。所述第四保护板40用作板钩的底板，以保护板钩的尖端下缘处，防止板钩的尖端下缘处被液态金属容器的耳轴直接撞击。可采用焊接方式将第四保护板40固定在板钩的钩尖下缘处。
[0039]虽然在附图所示的示例中，第一保护板10和第四保护板40是两个分离的部件，但是，本实用新型不限于此，也可以将第一保护板10的弯板11的下端沿着板钩的尖端下缘处的形状进行适当延伸，从而用作附图所示的第四保护板40，只要其可防止耳轴对板钩的构尖下缘处的直接撞击即可。
[0040]另外，所述第一、第三、第四保护板均可采用Q235A钢或Q235B钢，但是，本实用新型不限于此。
[0041]在进行板钩保护装置的安装时，首先将第三保护板30固定在板钩的钩背处；再将第二保护板20放置于板钩的钩口处，一端顶紧第三保护板30 ;将第一保护板10安装在板钩的钩尖处，顶紧第二保护板20的另一端，并采用内六角螺栓穿过第一保护板10的螺纹孔14从而将第一保护板10固定在板钩母材100上。由于第一保护板10像帽子一样覆盖并套在板钩的钩尖上端，因此，第一保护板10不易从板钩的钩尖脱离，增设螺栓连接，可防止第一保护板10产生移位，进而更好的顶紧第二保护板20 ;最后安装第四保护板40，将其上端顶紧第一保护板10的弯板11的末端，将其固定在板钩的钩尖下缘。另外，也可在制作板钩时，将第三保护板30和第四保护板40焊接在板钩母材100上，但是，本实用新型不限于此。
[0042]在进行板钩保护装置的更换时，根据实际磨损消耗情况，每次更换只需要更换第二保护板20，在更换之前首先拧松内六角螺栓取下第一保护板10，之后进行第二保护板20的去除与更换，再恢复第一保护板10的安装定位。整个过程操作简便，极大缩短了板钩保护装置的更换时间，减少了人力消耗。
[0043]通过上面对本实用新型的描述可以看出，本实用新型的板钩保护装置达到了缩短板钩的检修时间、提高检修效率、降低板钩及其保护装置的更换强度、提高安全性等要求，有效保证了吊车板钩的正常工作。
[0044]虽然已经表示和描述了本实用新型的一些实施例，但是，本领域的技术人员应该理解，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以在这些实施例中作出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种板钩保护装置，其特征在于，所述板钩保护装置包括用于依次相接地安装在板钩上的第一保护板、第二保护板和第三保护板，所述第一保护板套在板钩的钩尖处，所述第二保护板的下侧形成有与板钩的钩口形状相应的U形槽，用于套在板钩的钩口处，所述第三保护板固定在板钩的钩背处，第二保护板位于第一保护板和第三保护板之间，其两端分别与第一保护板和第三保护板相接。
2.如权利要求1所述的板钩保护装置，其特征在于，还包括用于固定安装在板钩的钩尖下缘处的第四保护板，第四保护板的上端与第一保护板相接。
3.如权利要求1所述的板钩保护装置，其特征在于，所述第一保护板包括弯板、两个侧板和连接板，所述两个侧板的一端连接在所述弯板的两侧，所述连接板连接所述两个侧板的另一端，从而使得第一保护板形成为具有与板钩钩尖形状相应的内腔。
4.如权利要求3所述的板钩保护装置，其特征在于，所述侧板上具有螺纹孔，用于利用螺栓将第一保护板安装到板钩上。
5.如权利要求1-4中任一项所述的板钩保护装置，其特征在于，所述第二保护板为与板钩的钩口形状相应的弧形，其对应的圆心角大小在120°至180°之间。
6.如权利要求1-4中任一项所述的板钩保护装置，其特征在于，所述第三保护板焊接在板钩的钩背处。
7.如权利要求1-4中任一项所述的板钩保护装置，其特征在于，所述第二保护板各边倒角。
8.如权利要求1-4中任一项所述的板钩保护装置，其特征在于，所述第四保护板焊接在板钩的钩尖下缘上。
9.如权利要求1-4中任一项所述的板钩保护装置，其特征在于，所述第二保护板的两端分别顶紧第一保护板和第三保护板。
【文档编号】B66C1/34GK203682894SQ201320868648
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】吴远军, 陈强 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司