五梁四柱压药机下冲头的换模装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种五梁四柱压药机下冲头的换模装置，包括顶起机构和移动换模机构；所述顶起机构包括换模板、第一旋转减速机、支架、浮动导轨、导轨轮、提升缸、固定挡块和底座；所述换模块通过螺钉固定在下滑块的上平面上，导轨轮设置于浮动导轨上，换模块位于导轨轮之上，提升缸设置于浮动导轨之下，第一旋转减速机和导轨轮通过链条相连，提升缸固定在底座上，固定挡块设置于换模板的边缘，第一旋转减速机固定在支架上，支架固定在底座上。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明结构简单，更换冲头省力省时，工作效率得到提高，成本低。
【专利说明】五梁四柱压药机下冲头的换模装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种五梁四柱压药机的换模装置，尤其涉及的是一种五梁四柱压药机下冲头的换模装置。
【背景技术】
[0002]目前军工设备使用的五梁四柱压药液压机的模具中的下冲头装置更换还采用人工换模，由于冲头位于压机中心位置，且这类模具冲头大部分为细长圆形状，起吊拖出压机外非常困难，拖行有时还会损坏模具，如此更换一套下冲头费时费力，效率非常低。因此，设计一套动作简易，换模又方便，成本低的换模机构非常必要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种五梁四柱压药机下冲头的换模装置，便于更换维修。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括顶起机构和移动换模机构；所述顶起机构包括换模板、第一旋转减速机、支架、浮动导轨、导轨轮、提升缸、固定挡块和底座；所述换模块通过螺钉固定在下滑块的上平面上，导轨轮设置于浮动导轨上，换模块位于导轨轮之上，提升缸设置于浮动导轨之下，第一旋转减速机和导轨轮通过链条相连，提升缸固定在底座上，固定挡块设置于换模板的边缘，第一旋转减速机通过支架固定在底座上。
[0005]所述浮动导轨通过定位销设置于底座上。
[0006]所述移动换模机构包括换模小车、行走轮、旋转辊轮、第二旋转减速机、侧边挡轮、前后挡轮和行走减速机；所述行走减速机设置于换模小车上，行走轮设置于换模小车的四个边角上，旋转辊轮位于换模小车上，第二旋转减速机和旋转辊轮相连，侧边挡轮位于旋转辊轮的侧边，前后挡轮分别位于旋转辊轮的前后两端，固定缸设置于换模小车上。
[0007]所述旋转辊轮有两组，分别设置于换模小车上。可以提高工作效率。
[0008]本发明相比现有技术具有以下优点:本发明结构简单，更换冲头省力省时，工作效率得到提高，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是五梁四柱压药液压机的结构示意图；
[0010]图2是下冲头的结构示意图；
[0011]图3是下冲头的俯视图；
[0012]图4是顶起机构的结构示意图；
[0013]图5是图4的左视图；
[0014]图6是移动换模机构的结构示意图。
【具体实施方式】[0015]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0016]如图1所示，本实施例的五梁四柱压药液压机包括上螺母1、上横梁2、上油缸3、上滑块4、立柱5、筒形模具6、中间固定台7、下螺母8、下冲头9、下滑块10、下油缸11和下横梁12，所述上横梁2、上滑块4、立柱5、中间固定台7、下滑块10、下横梁12依次设置，上螺母I固定在上横梁2的顶端，上油缸3和上滑块4相连，筒形模具6通过下螺母8设置于中间固定台7内，下冲头9和下滑块10相连，下油缸11和下滑块10相连。
[0017]如图2和图3所示，下冲头9包括依次设置的冲头91、支柱92、球面垫板93、球面底座94和内垫板95。
[0018]如图4和图5所示,换模装置包括顶起机构和移动换模机构；所述顶起机构包括换模板131、第一旋转减速机132、支架133、浮动导轨134、导轨轮135、提升缸136、固定挡块137和底座138 ;所述换模块通过螺钉固定在下滑块的上平面上，导轨轮135设置于浮动导轨134上,换模块位于导轨轮135之上,提升缸136设置于浮动导轨134之下,第一旋转减速机132和导轨轮135通过链条相连，提升缸136固定在底座138上，固定挡块137设置于换模板131的边缘，第一旋转减速机132通过支架133固定在底座138上，浮动导轨134通过定位销139设置于底座138上。
[0019]五梁四柱压药液压机正常工作时，换模板131用螺钉固定在下滑块的上平面，换模板131和内垫板95的平面接触，承受压力；当需要换模时，除去螺钉，浮动导轨134通过液压油加压，浮动导轨134上浮，抬起整个下冲头9装置，此时可以进行更换下冲头9。
[0020]下冲头9的螺钉去掉后，提升缸136将浮动导轨134和导轨轮135抬起后，换模板131即可旋转向外移动，第一旋转减速机132启动旋转，通过链条传动，可以将下冲头9整个装置向外移动到移动换模机构中。
[0021]如图6所示，移动换模机构包括换模小车141、行走轮142、旋转辊轮143、第二旋转减速机144、侧边挡轮145、前后挡轮146、行走减速机147和固定缸148 ;所述行走减速机147设置于换模小车141上，行走轮142设置于换模小车141的四个边角上，旋转辊轮143位于换模小车141上，第二旋转减速机144和旋转辊轮143相连，侧边挡轮145位于旋转辊轮143的侧边，前后挡轮146分别位于旋转辊轮143的前后两端，固定缸148设置于换模小车141上。旋转辊轮143有两组，分别设置于换模小车141上。可以提高工作效率。
[0022]本实施例工作时，下冲头9与换模板131固定为一个整体，更换下冲头9时，先将换模板131与五梁四柱压药液压机连接的受力螺钉去除，启动提升缸136，顶起浮动导轨134，这个时侯导轨轮135可以转动，此时启动第一旋转减速机132，第一旋转减速机132通过链条传动带动导轨轮135旋转，可将下冲头9和换模板131 —起旋转到左侧的移动换模机构上。移动换模机构上的第二旋转减速机144同时也带动旋转辊轮143旋转，当下冲头9和换模板131接触上旋转辊轮143时，依靠摩擦力，可将下冲头9完全旋转到移动换模机构上，旋转辊轮143和导轨轮135顶起后在同一个平面上，移动换模机构左侧边有机械挡块，将下冲头的换模板131挡住，此时第二旋转减速机144停止动作，启动行走减速机147，整个移动换模机构可向前方向移动到其它地方。
[0023]当下冲头9及换模板131已完全转移到移动换模机构上，行走减速机147驱动整个移动换模机构行走，将下冲头9及换模板131移到一个离主机较远的地方，且这个地方会有起吊设备可以将下冲头9吊离，更换。当移动换模机构移动停止时，固定缸148动作，带动定位销139下行，定位销139下行至地面上的定位孔固定点，将整个移动换模机构安全固定住，移动换模机构不会出现滑移。
【权利要求】
1.一种五梁四柱压药机下冲头的换模装置，其特征在于，包括顶起机构和移动换模机构；所述顶起机构包括换模板(131)、第一旋转减速机(132)、支架(133)、浮动导轨(134)、导轨轮(135)、提升缸(136)、固定挡块(137)和底座(138);所述换模块通过螺钉固定在下滑块的上平面上，导轨轮(135)设置于浮动导轨(134)上，换模块位于导轨轮(135)之上，提升缸(136)设置于浮动导轨(134)之下,第一旋转减速机(132)和导轨轮(135)通过链条相连，提升缸(136)固定在底座(138)上，固定挡块(137)设置于换模板(131)的边缘，第一旋转减速机(132)通过支架(133)固定在底座(138)上。
2.根据权利要求1所述的五梁四柱压药机下冲头的换模装置，其特征在于，所述浮动导轨(134)通过定位销(139)设置于底座(138)上。
3.根据权利要求1所述的五梁四柱压药机下冲头的换模装置，其特征在于，所述移动换模机构包括换模小车(141)、行走轮(142)、旋转辊轮(143)、第二旋转减速机(144)、侧边挡轮(145)、前后挡轮(146)、固定缸(148)和行走减速机(147);所述行走减速机(147)设置于换模小车(141)上，行走轮(142)设置于换模小车(141)的四个边角上，旋转辊轮(143)位于换模小车(141)上，第二旋转减速机(144)和旋转辊轮(143)相连，侧边挡轮(145)位于旋转辊轮(143)的侧边，前后挡轮(146)分别位于旋转辊轮(143)的前后两端，固定缸(148)设置于换模小车(141)上。
4.根据权利要求3所述的五梁四柱压药机下冲头的换模装置，其特征在于，所述旋转辊轮(143)有两组，分别设置于换模小车(141)上。
【文档编号】B30B15/00GK103722767SQ201410015017
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】张星, 任彬彬, 尹云, 李有明, 杨利东 申请人:合肥合锻机床股份有限公司