一种四柱式油压纸板打孔机的制作方法

本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体涉及一种四柱式油压纸板打孔机。

背景技术：

机械制造的生产加工过程中，常常需要对原材料进行切割、打孔等加工操作，打孔机是生产加工中不可或缺的机械设备，广泛的运用在各行各业中。

作为一种十分重要的机械设备，在现有技术中，纸板打孔机采用纯机械式设计，利用冲压原理对纸板进行打孔，常用的设计包括伸缩杆打孔机构、连杆打孔机构、凸轮打孔机构、连杆滑块打孔机构等，在使用时，纯机械式结构存在诸多弊端。例如，纯机械式结构的打孔机存在打孔冲击力较大，容易损坏纸板；并且，现有的打孔机对纸板进行打孔时，缺少对纸板的夹持和加固的设计，以至于在打孔过程中，容易出现纸板移位或者由于打孔刀不稳定导致的打孔误差，不仅不能精确的加工出符合设计需要的产品，同时带来了原材料的浪费和生产成本的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种四柱式油压纸板打孔机，其采用液压式动力打孔，使得打孔冲击小，起到保护纸板的作用；通过定位压紧模具对待打孔的位置进行精确定位，防止纸板在打孔过程中出现位移从而带来加工误差，解决了现有技术中机械式打孔冲击损坏产品以及加工精度无法保障的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种四柱式油压纸板打孔机，主要由液压动力系统和打孔装置构成，其中：

液压动力系统：包括液压油箱、液压阀组、驱动电机、液压泵以及驱动油缸，所述驱动电机设置在所述液压油箱上，所述液压泵与所述驱动电机连接，所述液压泵的进油管伸入所述液压油箱底部，所述液压泵的出油管通过液压管依次连接液压阀组和驱动油缸；

打孔装置：包括底梁、中梁和顶梁，所述底梁、中梁和顶梁通过四根立柱在所述底梁、中梁和顶梁的四角连接，所述中梁可在四根立柱上滑动，所述驱动油缸固定设置在所述顶梁上，所述驱动油缸的输出端与所述中梁连接以驱动中梁在四根立柱上滑动，所述中梁底部设置有若干打孔刀，所述底梁的顶部设置有与所述打孔刀适配的模孔，所述模孔的深度不小于所述打孔刀的长度，所述打孔装置还包括定位压紧模具，所述定位压紧模具滑动的设置在所述的四根立柱上，所述定位压紧模具开设有与所述打孔刀直径一致的若干定位孔，所述定位孔穿透所述定位压紧模具。

进一步的，所述打孔刀为圆形刀头，所述模孔的直径大于所述打孔刀的直径。

进一步的，所述液压动力系统还包括高位油箱，所述高位油箱设置在所述顶梁的顶部，所述高位油箱通过补油管与所述液压阀组连接。

进一步的，所述中梁沿竖直方向开设有第一减质孔，以减轻中梁的重量。

进一步的，所述底梁、中梁和顶梁沿水平方向开设有第二减质孔。

进一步的，所述打孔刀与所述中梁的底部可拆卸式连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中，打孔的动力由液压系统提供，不仅可以精确控制打孔的深度，并且打孔过程冲击力小，不会对纸板产生破坏作用力，起到保护纸板的作用，由于采用液压系统进行打孔，可以通过液压阀组控制打孔进程和回程的时间，缩短辅助时间，提高打孔效率；设置的定位压紧模具给打孔提供了精确的定位保障，可以提高打孔精度，同时定位压紧模具配合底梁起到对纸板的压紧作用，使得在打孔过程中，保护未被打孔切割部分，从而不会出现纸板变形或者由于打孔冲击力带来的纸板破裂，起到对产品的保护作用，提高了加工良品率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型中底梁结构示意图。

图4是本实用新型中定位压紧模具结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

作为本实用新型的一种优选实施例，请一并参阅附图1-附图4：

如图1和图2，本实用新型提供一种四柱式油压纸板打孔机，主要由液压动力系统和打孔装置构成，其中：

液压动力系统：包括液压油箱15、液压阀组13、驱动电机11、液压泵12以及驱动油缸14，所述驱动电机11设置在所述液压油箱15上，所述液压泵12与所述驱动电机11连接，所述液压泵12的进油管伸入所述液压油箱15底部，所述液压泵12的出油管通过液压管依次连接液压阀组13和驱动油缸14；

打孔装置：包括底梁21、中梁22和顶梁23，所述底梁21、中梁22和顶梁23通过四根立柱25在所述底梁21、中梁22和顶梁23的四角连接，所述中梁22可在四根立柱25上滑动，所述驱动油缸14固定设置在所述顶梁23上，所述驱动油缸14的输出端与所述中梁22连接以驱动中梁22在四根立柱25上滑动，所述中梁22底部设置有若干打孔刀24，所述打孔刀24为圆形刀头，如图3，所述底梁21的顶部设置有与所述打孔刀24适配的模孔21-1，所述模孔21-1的直径大于所述打孔刀24的直径，所述模孔21-1的深度不小于所述打孔刀24的长度，所述打孔装置还包括定位压紧模具26，如图4，所述定位压紧模具26滑动的设置在所述四根立柱25上，所述定位压紧模具26开设有与所述打孔刀24直径一致的若干定位孔26-1，所述定位孔26-1穿透所述定位压紧模具26。

所述液压动力系统还包括高位油箱16，所述高位油箱16设置在所述顶梁23的顶部，所述高位油箱16通过补油管与所述液压阀组13连接，为了减轻驱动油缸14的驱动负载，所述中梁22沿竖直方向开设有第一减质孔27，以减轻所述中梁22的自重；所述底梁21、中梁22和顶梁23沿水平方向开设有第二减质孔28，以减少材料用量，同时减轻打孔装置的重量。

上述方案中，驱动电机11传递动力给液压泵12，液压泵12将液压油箱15中的液压油通过液压管输入或者输出驱动油缸14，使得驱动油缸14能够推动或者拉动中梁22相应在四根立杆25上来回滑动，从而实现对纸板的打孔切割过程，所述高位油箱16的作用是防止在长期运行过程中，液压油箱15中的液压油由于在沿程液压管路中的泄露损失而出现液压油量不够，从而方便及时的给液压管路中补油，由液压阀组13控制何时补油；由于打孔的动力由液压系统提供，不仅可以精确控制打孔的深度，并且打孔过程冲击力小，不会对纸板产生破坏作用力，起到保护纸板的作用，由于采用液压系统进行打孔，可以通过液压阀组13控制打孔进程和回程的时间，缩短辅助时间，提高打孔效率；所述的定位压紧模具26给打孔提供了精确的定位保障，可以提高打孔精度，同时定位压紧模具26配合底梁21起到对纸板的压紧作用，使得在打孔过程中，保护未被打孔切割部分，从而不会出现纸板变形或者由于打孔冲击力带来的纸板破裂，起到对产品的保护作用，提高了加工良品率。

进一步的方案是，所述打孔刀24与所述中梁22的底部可拆卸式连接，将打孔刀24与所述中梁22可拆卸式连接，可以根据生产需要调整打孔刀24的位置和数量，从而使得本实用新型的技术方案可以适用更广泛的加工范围。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。