本实用新型涉及余料收集装置，具体涉及一种塑料薄膜切边余料收集引导装置。
背景技术：
薄膜在制造过程中会经历挤出压延工序，由于挤出薄膜产生“瘦颈”现象，会使薄膜边部偏厚，需要切除薄膜边部，才能保证卷膜端部整齐、表面平整。边料收集可收集再利用，若不收集则占据作业空间，影响作业环境。薄膜切割方式有电热切割法和刀片裁切法。
中国实用新型专利说明书CN204076358U公开了一种PC膜切边余料收集引导装置，设置于切边机上位于切割机构下游，包括一PVC塑料管，所述PVC塑料管位于包装膜下方，所述PVC塑料管一端连接有风机，所述风机的出风口对准PVC塑料管内部，在所述PVC塑料管上部位于包装膜外侧设有一缺口，包装膜被切出来的边料由缺口进入到PVC塑料管内，通过风机的工作将切出的废边料吹走，不会形成堆积，另一边通过切边机上原有的导边机构进行收集。
但是即使采用这种PC膜切边余料收集引导装置，切边一般需要两边均切，若是收集则需要两边均需要收集引导装置，成本较高。也未公开是否能针对不同规格的待切边薄膜而设有调节机制，利用风机直接连接切边余料，风力作用效果并非很稳定，切边余料易发生飘动抖动等现象，增加了现场系统的不稳定性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题在于提供一种塑料薄膜切边余料收集引导装置，从而降低收集切边余料的成本，应对不同切边尺寸要求，提高收集系统的稳定性。
为解决上述问题，本实用新型提供一种塑料薄膜切边余料收集引导装置，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种塑料薄膜切边余料收集引导装置，其特征在于：包括两组辊筒，两组辊筒分别布置在塑料薄膜两侧，两组辊筒的水平间距大于塑料薄膜的宽度，辊筒采用其轴线为竖直方向的布置，每组辊筒分别连接在一根支撑杆的上端，两根支撑杆下端连接在同一根滑杆上，塑料薄膜两侧的切边余料分别经由一组、两组辊筒引导转向至同一侧的回收装置中。
作为本实用新型的进一步改进，所述每组辊筒至少有一组具备有不少于两个的并列贴合排布的辊筒。
作为本实用新型的更进一步改进，所述辊筒端部至少具备一个凸起的环状物。
作为本实用新型的又进一步改进，所述两根支撑杆在滑杆上活动固定，可在滑杆上调节相互的水平距离。
作为本实用新型的又进一步改进，所述两根支撑杆长短可调，可竖直方向上调节支撑杆上端辊筒的高低。
作为本实用新型的又进一步改进，所述支撑杆分别连接有弹性件，弹性件作用与支撑杆上，使支撑杆具备以支撑杆与滑杆的固定点为摆动中心的摆动弹性势能。
采用上述技术方案的有益效果是：此切边余料收集引导装置，无需两边均设置切边余料收集装置，利用辊筒将两边的切边余料引到同一侧利用一个收集装置进行收集，成本降低。辊筒间的设置距离大于卷材切边后的宽度，这样被辊筒引出的切边余料与切边后的卷材中间部位具备一个离去角，使得切边余料不会与切边后的塑料薄膜发生干涉，以免形变。辊筒上凸起的环状物的设置能降低切边余料从辊筒上脱落的可能性，进一步确保切边余料顺着辊筒设置的方向前进。两组辊筒具备水平方向上远近调节机制，可应对不同宽幅的塑料薄膜的对不同切边宽度的需求。支撑杆具备竖直方式上高低的调节能力，弹性件给支撑杆提供摆动弹力，使得切边余料始终保持一定张力，呈现状态单一的拉直状态，提高了收集系统的稳定性，使得切边余料的收集引导顺畅。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。
1a、1b-引导辊筒；2a、2b-约束辊筒；3-待切边薄膜；3a、3b-切边余料；3c-切边后薄膜；4a、4b-支撑杆；5-滑杆；6a、6b-弹性件。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，图1示出了本实用新型一种实施方式的结构示意图。待切边薄膜3经过切刀切边后被划分为三个部分，中间部位为切边后薄膜3c，切边后薄膜3c流转至后续工序，而切除的两边切边余料3a、3b属于废料需要收集处理。切边余料3a、3b分别在切边后薄膜3c的两边，可将两边的切边余料3a、3b引导至同一边收集，图中利用引导辊筒1a和引导辊筒1b将切边余料3a引导至另一边，利用引导辊筒1b将切边余料3b引导至同一边。
在本实用新型的另一些实施方式中，引导辊筒1a、1b可分别搭配一个约束辊筒2a、2b，约束辊筒2a、2b可限定带状的切边余料3a、3b贴合在引导辊筒1a、1b上，使得收集顺畅。
在本实用新型的另一些实施方式中，引导辊筒1a、1b和约束辊筒2a、2b的端部还可以设置突出的环状部，可进一步限定带状的切边余料3a、3b，使其无法从引导辊筒1a、1b上脱落，提高整个收集过程的系统稳定性。
在本实用新型的另一些实施方式中，引导辊筒1a和约束辊筒2a连接在支撑杆4a上，引导辊筒1b和约束辊筒2b固定在支撑杆4b上。支撑杆4a和支撑杆4b具备调节其自身长度的机构。可如图支撑杆4a和支撑杆4b分别具备上下两段、支撑杆上段与下端间利用预设好的若干孔与插销固定，从而分级调整支撑杆4a、4b的高度。
在本实用新型的另一些实施方式中，支撑杆4a和支撑杆4b下端固定在滑杆5上，支撑杆4a和支撑杆4b可沿着滑杆5轴向移动与固定，因此可调节引导辊筒1a与引导辊筒1b之间的间距，以适应不同宽度的待切边薄膜3。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了进一步防止带状的切边余料3a、3b在收集过程中松垮脱落，支撑杆4a和支撑杆4b分别具备-弹性件6a、6b，弹性件6a、6b上端作用在支撑杆4a、4b中部，弹性件6a、6b下端固定在设备底架上，如此，支撑杆4a、4b具备了一个远离待切边薄膜3来料方向的摆动弹性势能，进而起到拉直切边余料3a、3b的作用，使得切边余料3a、3b更加贴合在引导辊筒1a、1b上。
采用上述技术方案的有益效果是：此切边余料收集引导装置，无需两边均设置切边余料收集装置，利用辊筒将两边的切边余料引到同一侧利用一个收集装置进行收集，成本降低。辊筒间的设置距离大于卷材切边后的宽度，这样被辊筒引出的切边余料与切边后的卷材中间部位具备一个离去角，使得切边余料不会与切边后的塑料薄膜发生干涉，以免形变。辊筒上凸起的环状物的设置能降低切边余料从辊筒上脱落的可能性，进一步确保切边余料顺着辊筒设置的方向前进。两组辊筒具备水平方向上远近调节机制，可应对不同宽幅的塑料薄膜的对不同切边宽度的需求。支撑杆具备竖直方式上高低的调节能力，弹性件给支撑杆提供摆动弹力，使得切边余料始终保持一定张力，呈现状态单一的拉直状态，提高了收集系统的稳定性，使得切边余料的收集引导顺畅。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。