一种PCB钻孔用铝板的制作方法

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体涉及一种PCB钻孔用铝板。

背景技术：

印制线路板钻孔通常是将一张至数张双面板或多层板，重叠起来用数控机床钻出各种直径之通孔，以便将印制线路板各层线路连通形成回路。数控机床钻孔过程中，每一叠印制线路板最下面需要用一张垫板，用来确保线路板被钻穿，又不伤及数控机床台面。这张垫板就是印制线路板钻孔用垫板。

目前印制线路板钻孔用垫板结构设计不够合理，容易阻碍钻屑排出，使孔壁质量下降，最终导致印制线路板可靠度下降；因为垫板的稳定性能不够、品质不佳，容易出现偏孔；现有垫板不具有定位结构，或者定位结构仅能够提供对位，不能起到固定作用。因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种结构稳定、排屑性能好，具有能够提供准确对位和固定作用的定位柱的高质量PCB钻孔用铝板。

本实用新型采用如下的技术方案：一种PCB钻孔用铝板，包括依次设置的面板层、排屑层、稳定层，其特征在于，所述面板层设有贯通所述面板层的通孔，所述排屑层由至少一层植物纤维层组成，所述植物纤维层内部设有贯通所述植物纤维层的排屑通道，所述排屑通道的两端对称设有排屑孔，所述稳定层包括依次设置的上磁体层、气囊层、下磁体层，所述上磁体层与下磁体层的磁性相斥；所述面板层表面的中心区域设置有定位柱，所述面板层表面的端角设有定位柱；所述定位柱是由依次连接的圆台体与圆柱体组成，所述圆台体的上表面的直径大于下表面的直径。本实用新型中，所述植物纤维层采用的是大孔径的植物纤维网状结构，并与内部开设排屑通道，可有效防止碎屑堵塞。本实用新型中的磁体层为永磁体层，所述气囊层可通过任一现有技术实现，所述气囊层不阻隔上下磁体层间的磁力作用。

进一步的，所述圆台体表面均匀设置有弹性突粒。圆台体表面设置弹性突粒是避免PCB板在加工的过程震动滑出，但不影响PCB板在外力作用下的放置与拿取。

进一步的，所述面板层为铝板层。

进一步的，所述通孔为多级孔，所述通孔包括纵向设置的第一孔通道、第三孔通道和横向设置的第二孔通道，所述第一孔通道、第三孔通道通过第二孔通道连接。

进一步的，所述第一孔通道的内径大于等于所述第二孔通道的内径，所述第二孔通道的内径大于等于二倍的所述第三孔通道的内径。本实用新型的通孔采用多级孔，通过设置第一孔通道、第二孔通道、第三孔通道的方式，防止吸尘装置的负压过大破坏植物纤维层，同时分别对第一孔通道、第二孔通道、第三孔通道的内径进行限定，可防止碎屑堵塞通孔，影响排屑的流畅性。

进一步的，所述PCB钻孔用铝板还包括吸尘装置，所述吸尘装置通过管道与所述排屑孔连接。

进一步的，所述植物纤维层为菠萝纤维层。植物纤维层具有很好吸湿防潮、防霉的特性，同时具有特殊的网状结构，通过多层叠加能够提供稳定的支撑力。

进一步的，所述PCB钻孔用铝板还包括PCB板，所述PCB板中心区域设有第一防呆孔、端角区域设有第二防呆孔，所述第二防呆孔为半圆孔，所述第一防呆孔、第二防呆孔的孔径与所述圆柱体的直径一致。

采用本实用新型的定位柱，通过圆台体可以使得PCB板的防呆孔在对位精度不高的情况下，能够通过圆台表面滑入圆柱体内，完成定位固定。

本实用新型中，在吸尘装置提供的负压的作用下，钻削的板材碎屑通过多级孔进入到植物纤维层中，通过排屑通道经排屑孔排出，能够确保在钻孔过程中的碎屑能够有效排除；通过稳定层的上下磁体层的斥力作用，可以缓冲钻孔的应力，配合气囊层提供平稳的支撑，达到减震稳定作用，防止钻孔毛刺的产生；本实用新型定位柱的圆台体表面设置弹性突粒是避免PCB板在加工的过程震动滑出，但不影响PCB板在外力作用下的放置与拿取，通过圆台体可以使得PCB板的防呆孔在对位精度不高的情况下，能够通过圆台表面滑入圆柱体内，完成定位固定。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的的结构示意图；

图2是本实用新型的的结构示意图；

图3是本实用新型的的结构示意图；

图4是本实用新型的的结构示意图；

图5是本实用新型的的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

一种PCB钻孔用铝板，包括依次设置的面板层1、排屑层2、稳定层3，其特征在于，所述面板层1设有贯通所述面板层1的通孔11，所述排屑层2由至少一层植物纤维层组成，所述植物纤维层内部设有贯通所述植物纤维层的排屑通道21，所述排屑通道21的两端对称设有排屑孔22，所述稳定层3包括依次设置的上磁体层31、气囊层32、下磁体层33，所述上磁体层31与下磁体层33的磁性相斥；所述面板层1表面的中心区域设置有定位柱12，所述面板层1表面的端角设有定位柱12；所述定位柱12是由依次连接的圆台体121与圆柱体122组成，所述圆台体121的上表面的直径大于下表面的直径。本实用新型中，所述植物纤维层采用的是大孔径的植物纤维网状结构，并与内部开设排屑通道，可有效防止碎屑堵塞。本实用新型中的磁体层为永磁体层，所述气囊层32可通过任一现有技术实现，所述气囊层32不阻隔上下磁体层33间的磁力作用。

进一步的，所述圆台体121表面均匀设置有弹性突粒1211。圆台体121表面设置弹性突粒1211是避免PCB板在加工的过程震动滑出，但不影响PCB板在外力作用下的放置与拿取。

进一步的，所述面板层1为铝板层。

进一步的，所述通孔11为多级孔，所述通孔11包括纵向设置的第一孔通道111、第三孔通道113和横向设置的第二孔通道112，所述第一孔通道111、第三孔通道113通过第二孔通道112连接。

进一步的，所述第一孔通道111的内径大于等于所述第二孔通道112的内径，所述第二孔通道112的内径大于等于二倍的所述第三孔通道113的内径。本实用新型的通孔11采用多级孔，通过设置第一孔通道111、第二孔通道112、第三孔通道113的方式，防止吸尘装置的负压过大破坏植物纤维层，同时分别对第一孔通道111、第二孔通道112、第三孔通道113的内径进行限定，可防止碎屑堵塞通孔11，影响排屑的流畅性。

进一步的，所述PCB钻孔用铝板还包括吸尘装置4，所述吸尘装置通过管道与所述排屑孔22连接。

进一步的，所述植物纤维层为菠萝纤维层。植物纤维层具有很好吸湿防潮、防霉的特性，同时具有特殊的网状结构，通过多层叠加能够提供稳定的支撑力。

进一步的，所述PCB钻孔用铝板还包括PCB板5，所述PCB板中心区域设有第一防呆孔51、端角区域设有第二防呆孔52，所述第二防呆孔为半圆孔，所述第一防呆孔51、第二防呆孔52的孔径与所述圆柱体122的直径一致。

采用本实用新型的定位柱，通过圆台体可以使得PCB板的防呆孔在对位精度不高的情况下，能够通过圆台表面滑入圆柱体内，完成定位固定。

本实用新型中，在吸尘装置提供的负压的作用下，钻削的板材碎屑通过多级孔进入到植物纤维层中，通过排屑通道经排屑孔排出，能够确保在钻孔过程中的碎屑能够有效排除；通过稳定层的上下磁体层的斥力作用，可以缓冲钻孔的应力，配合气囊层提供平稳的支撑，达到减震稳定作用，防止钻孔毛刺的产生；本实用新型定位柱的圆台体表面设置弹性突粒是避免PCB板在加工的过程震动滑出，但不影响PCB板在外力作用下的放置与拿取，通过圆台体可以使得PCB板的防呆孔在对位精度不高的情况下，能够通过圆台表面滑入圆柱体内，完成定位固定，进一步提高钻孔的稳定性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型做了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。本实用新型中所未详细描述的技术细节，本领域技术人员均可通过任一现有技术实现。