本实用新型涉及PCB钻孔、模冲、测试等领域，尤其是涉及一种冲床吸盘调整夹具装置。
背景技术：
在PCB板的生产过程中，对于拼板物料中，在某些制程中只能按照单个或多个拼凑位加工，在加工时，必须保证物料的平整性以及制程中物料的位移。否则在下一拼位加工时，就会引起物料加工不精准，造成物料报废。特别在冲床冲孔时，因模具高度不一样，在冲孔等加工时，导致待冲工位的板料因重力会下垂，使其板料定位难以及冲孔加工位上翘，致使冲切不精准等众多加工难题。
技术实现要素：
本实用所要解决的技术问题是提供一种能够解决PCB制版过程中的平行性、位移等缺点的冲床吸盘调整夹具装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
提供一种冲床吸盘调整夹具装置，包括一底座、固设于所述底座两端的一对轴承座、搭载于所述一对轴承座上的一丝杆，其特征在于：所述底座于所述一对轴承座相对靠近一侧、紧邻于所述一对轴承座分别设有滑道，所述滑道上设有螺母座，两侧的两个所述螺母座分别与所述丝杆通过螺纹连接，且该螺纹连接具有相反的旋向，以使两个所述螺母座能够通过丝杆的旋转而相对靠拢或相对远离，两个所述螺母座上分别设有滑块，所述滑块与所述螺母座具有向配合的楔形结构，并通过两者之间的斜面贴紧连接，以使所述一对螺母座相对远离或靠拢移动时，所述滑块能够贴紧所述斜面以向下或向上移动，所述一对滑块上固设有调节板，所述调节板上设有吸盘。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块前后两侧通过拉簧与所述底座连接，以使所述滑块始终紧贴所述螺母座。
作为上述技术方案的进一步改进，根据权利要求1所述的冲床吸盘调整夹具装置，其特征在于：所述螺母座上设有限位块，所述限位块顶紧位于所述螺母座上的滑块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述调整板上还设有一对吸盘调整座，所述吸盘固设于所述吸盘调整座上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述调节板上设有水平方向上的第一滑槽，一对所述吸盘调整座上均设有垂直方向上的第二滑槽，一对所述吸盘调整座能够相对所述调节板沿所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动，以调整位于所述吸盘调整座上的所述吸盘的位置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑道前后两侧向上伸出设有挡板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆一端贯穿位于该端的所述轴承座，并于所述丝杆端部设有调节手柄，所述调节手柄可带动所述丝杆转动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上还设有吹气汇流座。
作为上述技术方案的进一步改进，所述吹气汇流座上固设有吹气嘴。
作为上述技术方案的进一步改进，所述调节板下端还设有吊紧螺母。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的冲床吸盘调整夹具装置，两端的螺母座分别与丝杆通过相反的旋向螺纹连接，使两螺母座可随丝杆的转动而相对靠拢或者远离运动，螺母座上设有滑块，滑块和螺母座具有相匹配的楔形结构，且滑块通过两者之间的斜面与螺母座贴紧，滑块上固设有调节板和吸盘，滑块紧贴该螺母座向上或向下活动，从而带动调节板和吸盘只在竖直方向上发生上升或者下降运动，本实用新型的冲床吸盘调整夹具装置具有平行性好、吸盘无其他方向位移的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型的冲床吸盘调整夹具装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1所示，本实用新型的冲床吸盘调整夹具装置包括底座1、轴承座2、丝杆3、螺母座4、滑块5、调节板6、吸盘调节座7、吸盘8。
底座1两端固设有一对轴承座2，一对轴承座2上搭载有一丝杆3，且丝杆3的其中一端穿过轴承座2，并于其端部连接一调节手柄30，通过调节手柄30能够调节丝杆3正向或者反向的转动。
优选的，一对轴承座2选择为7200AC角接触轴承，该型号的角接触轴承具有30度的调心角度，在丝杆3的运动过程中，可以在受到外应力时自动调心，帮助调节轴承座2装配和加工时产生的公差，使丝杆3运行更顺畅、旋转更轻便。
底座1上于一对轴承座2内侧、紧邻该轴承座2设置有滑道10，螺母座4设置于该滑道10上，以使螺母座4能够沿滑道10相对底座1滑动，两侧的两个螺母座4分别与丝杆3通过螺纹连接，丝杆3旋转时，由于螺纹的作用，可使螺母座4相对底座1滑动，且两侧的两个螺母座4分别与丝杆3具有不同的螺纹旋向，从而在丝杆3转动时，两侧的两个螺母座4会相对靠拢运动或者相对远离运动。
为了保证螺母座4相对底座1作水平方向上的运动，而不会产生垂直方向上的位移，在滑道10的前后两侧设有挡板11，挡板11与螺母座4贴合设置，以防止螺母座4发生垂直方向上的位移。
两端的两个螺母座4呈楔形结构，两个螺母座4上端分别设有滑块5，滑块5具有与螺母座4相对应的楔形结构，滑块5与螺母座4的通过斜面贴合连接，且滑块5前后两侧通过拉簧12与底座1连接，工作状态时，拉簧12始终处于拉紧状态，使得滑块5贴紧于螺母座4，两端的两个螺母座4发生相对运动时，拉簧12能够拉紧滑块5，此时楔形滑板50与螺母座4通过两者之间的斜面发生相对滑动，使得滑块5上升或者下降，同时，由于滑块5前后两侧都设有拉簧12，如此，受到拉簧12的作用，滑块5不能发生垂直方向上的位移。
优选的，轴承座2上端、滑块5相对远离一侧固设有限位块20，限位块20用于限制滑块5水平方向上的移动，在拉簧的作用下，滑块5始终顶紧于限位块20，因此，不会发生水平方向上的移动，而只会发生竖直方向上的上升或者下降。
两端的两个滑块5上固设有一调节板6，调节板6上设有吸盘8，通过上述滑块5的运动，能够带动调节板6只发生竖直方向上的上升或者下降运动，而不会产生其他方向上的移动，如此，即可实现对吸盘8于竖直方向上位置的调节，同时，不会产生其他方向上的位移，有效的解决了现有的PCB制版过程中平行性、位移等技术问题。
调节板6还设有一对吸盘调节座7，吸盘调节座7垂直于调节板6设置，吸盘8固设于吸盘调节座7上，在调节板6与吸盘调节座7交接位置处，调节板6上设置有水平方向上的第一滑槽60，吸盘调节座7上设置有垂直方向上的第二滑槽70，通过第一滑槽60和第二滑槽70，吸盘调节座7可相对调节板6在水平方向上和垂直方向上调节其位置，一对吸盘调节座7通过水平方向上位置的调节能够调节两个吸盘调节座7上的吸盘8的相对水平间距，通过吸盘调节座7垂直方向上位置的调节能够调整吸盘8在垂直方向上的位置，如此即可使吸盘8处于合适的工位上，适应不同的工作情况。
底座1上还设有一吹气汇流座9，吹气汇流座9内设有气体分流装置（图中未示出），通过气体分流装置，吹气汇流座9的气体能够进入多个吹气嘴90，吹气嘴90设置于吸盘8下端，吹气嘴90能够从向上方的吸盘8处吹气，当吸盘8上放置有PCB板时，通过吹气嘴90的吹气作用，能够对PCB板上的残渣等物体进行清理。
为了对吸盘8的位置进行进一步的保护，在调节板6的下端设置有一吊紧螺母61，吊紧螺母61用于固定调节板6，防止调节板6发生水平或者垂直方向上的位移。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。