伞钻悬吊系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种伞钻悬吊系统，包括吊盘、伞钻、钢丝绳、立柱、滑轮组、绞车、钢丝绳套和底座；其中，吊盘包括上层盘和下层盘，上层盘和下层盘之间通过立柱连接固定，绞车安装在下层盘上；底座安装在上层盘的中心的邻近位置，滑轮组通过钢丝绳套悬吊在底座上；绞车通过缠绕钢丝绳与滑轮组连接；伞钻悬吊在滑轮组的下方。利用上述根据本发明提供的伞钻悬吊系统，采用绞车配合滑轮组的方式代替提升钢丝绳悬吊伞钻，伞钻不易倾斜，保证施工安全，并且，在下放、上提伞钻的过程中无需与井口信号联系，降低施工人员的安全隐患、加快施工速度。
【专利说明】伞钻悬吊系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿井开采【技术领域】，更为具体地，涉及一种伞钻悬吊系统。
【背景技术】
[0002]随着煤矿等矿井掘井技术的发展和机械化程度的提高，现有的掘井施工中，伞钻和凿岩机已经成为掘井施工的专用设备，从而代替手工凿岩和半机械施工设备，先通过伞钻钻炮眼，爆破后采用凿岩机进行掘进，在小断面的井筒掘进施工中，通常采用重量轻、规格小的伞钻，凿岩时由于伞钻的提升中心距离井筒中心较近，只要将吊盘稍微提高使用提升钢丝绳悬吊伞钻，便能防止钻架倾倒，但在大断面的井筒掘进施工中，因井筒断面大，伞钻的提升中心距离井筒中心较远，凿岩时使用提升钢丝绳悬吊，伞钻容易倾斜甚至倾倒，无法保证施工安全，并且，伞钻上提、下放时需要与井口信号联系，存在施工人员的安全隐患，同时，伞钻上提、下放的速度慢，影响施工进度。
[0003]因此，需要一种新的解决上述问题的技术方案。
【发明内容】
[0004]鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种伞钻悬吊系统，以解决在大断面的井筒掘进施工时，使用提升钢丝绳悬吊伞钻容易倾斜甚至倾倒的问题。
[0005]本发明提供的伞钻悬吊系统，包括吊盘、伞钻、钢丝绳、立柱、滑轮组、绞车、钢丝绳套和底座；其中，吊盘包括上层盘和下层盘，上层盘和下层盘之间通过立柱连接固定，绞车安装在下层盘上；底座安装在上层盘的中心的邻近位置，滑轮组通过钢丝绳套悬吊在底座上；绞车通过缠绕钢丝绳与滑轮组连接；伞钻悬吊在滑轮组的下方。
[0006]其中，滑轮组包括通过钢丝绳连接在一起的动滑轮和定滑轮；伞钻悬吊动滑轮上；定滑轮通过钢丝绳套悬吊在底座上。
[0007]其中，在上层盘和下层盘的边缘位置分别设置有穏盘装置。
[0008]其中，该伞钻为六臂液压伞钻。
[0009]其中，该底座为工字钢。
[0010]其中，该绞车为慢动绞车。
[0011]其中，在上层盘和下层盘上分别设置有喇叭口。
[0012]利用上述根据本发明提供的伞钻悬吊系统，采用绞车配合滑轮组的方式代替提升钢丝绳悬吊伞钻，伞钻不易倾斜，保证施工安全，并且，在下放、上提伞钻的过程中无需与井口信号联系，降低安全隐患、加快施工速度。
[0013]为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。【专利附图】
【附图说明】
[0014]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0015]图1为根据本发明实施例的伞钻悬吊系统的结构图。
[0016]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
[0017]其中的附图标记包括:上层盘2、下层盘3、绞车4、底座6、穏盘装置7、立柱8、动滑轮9、定滑轮10、伞钻11、钢丝绳12、钢丝绳套13、喇叭口 14。
【具体实施方式】
[0018]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0019]以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
[0020]图1示出了根据本发明实施例的伞钻悬吊系统的结构。
[0021]如图1所示，本实施例所示的伞钻悬吊系统，包括吊盘、伞钻11和钢丝绳12、滑轮组、绞车4、钢丝绳套13、和底座6。
[0022]其中，吊盘为双层盘，包括上层盘2和下层盘3，上层盘2和下层盘3之间通过立柱8连接在一起；另外，吊盘也可为多层盘，方便施工人员在吊盘上作业，吊盘的层数根据实际施工情况具体而定；滑轮组包括定滑轮10和动滑轮9，动滑轮9位于定滑轮10的下方，并通过钢丝绳连接在一起。
[0023]为了避开测量中心线，在上层盘2的中心的邻近位置开一个通孔，在该通孔上安装底座6，该底座6通过钢丝绳套12悬吊定滑轮10。
[0024]在下层盘3上安装有绞车4，绞车4距下层盘3的中心的距离要远于底座6距上层盘2的中心的距离，绞车4通过缠绕钢丝绳12与定滑轮10连接在一起，在下层盘3的中心位置开一个足够大的通孔(为下放伞钻的就位工作做准备)，供动滑轮9穿过通孔并在通孔内自由活动，而位于定滑轮下方的动滑轮9悬吊伞钻11。
[0025]本发明通过绞车4配合滑轮组的方式悬吊伞钻11，从而代替井口垂悬钢丝绳的方式悬吊伞钻11，由于井筒断面大，采用井口垂悬钢丝绳的方式悬吊伞钻11，其提升中心距里井筒中心较远，伞钻11容易倾斜甚至倾倒，而采用本发明中绞车4配合滑轮组的方式悬吊伞钻，因其提升中心距离井筒中心较近，则伞钻11不会倾斜甚至倾倒。
[0026]其中，为了增加吊盘的稳定性，可以在上层盘2和下层盘3的边缘位置安装多套穏盘装置7，由于穏盘装置为现有技术，因此在本发明的描述中不再说明。
[0027]为了便于吊桶的上下进出，可以在上层盘2和下层盘3同一直线的位置分别开至少一个喇叭口 14。
[0028]另外，在本发明的一个【具体实施方式】中，底座6采用具有一定强度且能够套住钢丝绳套13的物体，具体地，采用工字钢作为底座。
[0029]为了强化固定上层盘2和下层盘3，立柱宜采用强度较高的材料制成。在本发明的一个【具体实施方式】中，采用强度较高的工字钢作为立柱。
[0030]此外，本发明实施例中的伞钻采用六臂液压伞钻，绞车为慢动绞车。[0031]为了更详细的说明本发明的伞钻悬吊系统，下面将从施工设计方面对本发明进行说明。
[0032]根据施工人员的实际经验，选择一台3吨的慢动绞车，安装在吊盘底层盘距井筒中心3m位置；
[0033]距上层盘中心250mm安装一根2m长I25a工字钢(目的为闪开测量中心线)，工字钢安装一根Φ28πιπι钢丝绳套用于悬挂滑轮组。
[0034]慢动绞车缠Φ 16mm钢丝绳连接悬挂滑轮组，滑轮组下方安装U型环悬挂液压伞钻。滑轮选用起重量为20t闭口吊环型。
[0035]钢丝绳的选择:
[0036]⑴六臂液压伞钻配合凿岩机的总重为12.5t ；
[0037](2)6X19— Φ 16 — 1870钢丝绳的最小破断拉力157KN，
[0038]钢丝绳总破断力Σ F总=157X 1.24 + 9.8=19.87吨，则8根钢丝绳的总破断为158.96吨，钢丝绳最大悬垂高度25m，钢丝绳每百米重量0.0944吨，钢丝绳重量0.1888吨可忽略不计，因此，在此基础上，安全系数为158.96/(12.5+0.1888)=12.53，符合安全规程，满足使用要求。
[0039]另外，视围岩情况，凿岩时需要偏心掏槽时，钢丝绳套及I25a工字钢根据情况需要可作调整，伞钻也可适当偏离井中一定距离固定。
[0040]采用井口垂悬钢丝绳的方式下放伞钻11，由于伞钻从井口下放至井底时，提升钢丝绳至井筒中心距离约在1.4m?1.8m之间，容易操作，一般的伞钻下放程序为:下放伞钻距井底约300mm时，停止下放，放好底座，通过夺钩将伞钻推至井中，下放伞钻至底座，随后接通总风管和水管(先要小风吹净管内污物)，接通球阀，启动气动马达使油泵工作，供给压力油。操纵立柱油路阀升起支撑臂，伸出支撑臂爪撑住井壁，整体伞钻垂直固定后，放松提升绳少许，使之扶助伞钻，防止钻架倾倒。立柱固定时，必须垂直井筒底版，以避免炮眼偏斜和产生卡钎现象。
[0041]而采用本发明的伞钻悬吊系统下放伞钻的程序与上述下放伞钻的程序相同，当下放伞钻11时，开启绞车，通过绞车4配合滑轮组下放伞钻11，当伞钻11距井底约300mm时，停止下放，放好固定底座，通过夺钩将伞钻移至中央，然后再下放伞钻11至固定底座上。
[0042]通过上述实施方式可以看出，本发明提供的伞钻悬吊系统，能够在大断面的井筒掘进施工中，确保悬吊的伞钻不会倾斜，保证施工安全，并且，伞钻上提、下放时不需与井口信号联系，降低施工人员的安全隐患，同时，提升伞钻上提、下放的速度，进而加快施工进度。
[0043]如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的伞钻悬吊系统。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的伞钻悬吊系统，还可以在不脱离本
【发明内容】
的基础上对其中的实现细节做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
【权利要求】
1.一种伞钻悬吊系统，包括吊盘、伞钻和钢丝绳，其特征在于，所述伞钻悬吊系统还包括立柱、滑轮组、绞车、钢丝绳套和底座；其中， 所述吊盘包括上层盘和下层盘，所述上层盘和所述下层盘通过所述立柱连接固定；以及， 所述绞车安装在所述下层盘上； 所述底座安装在所述上层盘的中心的邻近位置，所述滑轮组通过钢丝绳套悬吊在底座上，所述绞车通过缠绕钢丝绳与所述滑轮组连接； 所述伞钻悬吊在所述滑轮组的下方。
2.如权利要求1所述的伞钻悬吊系统，其特征在于，所述滑轮组包括通过钢丝绳连接在一起的动滑轮和定滑轮；其中， 所述伞钻悬吊在所述动滑轮上； 所述定滑轮通过所述钢丝绳套悬吊在所述底座上。
3.如权利要求1所述的伞钻悬吊系统，其特征在于，在所述上层盘和所述下层盘的边缘位置分别设置有穏盘装置。
4.如权利要求1所述的伞钻悬吊系统，其特征在于，所述伞钻为六臂液压伞钻。
5.如权利要求1所述的伞钻悬吊系统，其特征在于，所述底座为工字钢。
6.如权利要求1所述的伞钻悬吊系统，其特征在于，所述绞车为慢动绞车。
7.如权利要求1所述的伞钻悬吊系统，其特征在于，在所述上层盘和所述下层盘上分别设置有喇叭口。
【文档编号】B66D1/30GK103790514SQ201410054718
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】崔喜旺, 申保军, 杨永军, 宋彦辉, 吴海燕 申请人:中国华冶科工集团有限公司