热压装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种热压装置，包含固定架和设置在固定架上的电池座、升降缸、升降板组件和热压板；所述升降板组件沿竖直方向可滑动地设置在固定架上，升降板组件与升降缸的伸缩端相连接；所述热压板设置在升降板组件上；本发明的热压装置，由升降缸带动升降板组件和热压板对折弯和滚压之后的电池原料进行热压处理，满足了生产线中的折曲工序中的热压环节的需要。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种热压装置，具体的说是一种用于全自动电池侧边加工生产线的热 压装置。 热压装置
【背景技术】
[0002] 电池侧边加工处理需要分别通过电池两边折曲机、整形机、涂胶机、热压机、冷压 机等多个工位来处理完成，但各工位之间没有连接环节，每一个工位都需要人工操作，浪费 人力，工位之间还要放置存料环节，浪费空间；而且人工作业不能很好的控制产品生产周 期，因此产品质量不好，生产效率低下；现针对上述情况设计了一种全自动电池侧边加工生 产线，因此，需要对应生产线中的折曲工序中的热压环节设计一种热压装置。
【发明内容】
[0003] 针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种用于全自动电池侧边加 工生产线的热压装置。
[0004] 本发明的技术解决方案是这样实现的：一种热压装置，包含固定架和设置在固定 架上的电池座、升降缸、升降板组件和热压板；所述升降板组件沿坚直方向可滑动地设置在 固定架上，升降板组件与升降缸的伸缩端相连接；所述热压板设置在升降板组件上。
[0005] 优选的，所述升降板组件包含升降板、热压连接板和滑轨连接板；所述热压连接板 与滑轨连接板分别设置在升降板的下部和侧部；所述升降板与升降缸相连接；所述热压板 设置在热压连接板上；所述固定架上设置有坚向的滑轨，滑轨连接板与固定架的滑轨相配 合。
[0006] 优选的，所述热压板中设置有横向的加热管。
[0007] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 本发明的热压装置，由升降缸带动升降板组件和热压板对折弯和滚压之后的电池原料 进行热压处理，满足了生产线中的折曲工序中的热压环节的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明： 附图1为本发明的热压装置的示意图； 其中：1、固定架；2、电池座；3、升降缸；4、升降板组件；5、加热管。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合附图来说明本发明。
[0010] 如图1所示，本发明所述的一种热压装置，包含固定架1和在固定架1的两侧上对 称设置的电池座2、升降缸3、升降板组件4和热压板；所述升降板组件4包含升降板、热压 连接板和滑轨连接板；所述热压连接板与滑轨连接板分别设置在升降板的下部和侧部；所 述升降板与升降缸3的伸缩端相连接；所述热压板设置在热压连接板上；所述固定架1上 设置有坚向的滑轨，滑轨连接板与固定架1的滑轨相配合；所述热压板设置在升降板组件4 上，热压板中设置有横向的加热管5。
[0011] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 本发明的热压装置，由升降缸带动升降板组件和热压板对折弯和滚压之后的电池原料 进行热压处理，满足了生产线中的折曲工序中的热压环节的需要。
[0012] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种热压装置，其特征在于：包含固定架（1)和设置在固定架（1)上的电池座（2)、 升降缸（3)、升降板组件（4)和热压板；所述升降板组件（4)沿坚直方向可滑动地设置在固 定架（1)上，升降板组件（4)与升降缸（3)的伸缩端相连接；所述热压板设置在升降板组件 ⑷上。
2. 根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于：所述升降板组件（4)包含升降板、热 压连接板和滑轨连接板；所述热压连接板与滑轨连接板分别设置在升降板的下部和侧部； 所述升降板与升降缸（3)相连接；所述热压板设置在热压连接板上；所述固定架（1)上设置 有坚向的滑轨，滑轨连接板与固定架（1)的滑轨相配合。
3. 根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于：所述热压板中设置有横向的加热管 (5)。
【文档编号】B30B9/00GK104057633SQ201410234608
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】兰秀辉 申请人:苏州菱欧自动化设备有限公司