一种批量操作的pcb板焊线、点胶的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种批量操作的PCB板焊线、点胶机，包括操作箱，所述操作箱底部设有操作台，所述操作箱顶部正对操作台处设有显微放大仪，所述显微放大仪连接有显示器；所述操作箱两侧设有开孔，所述开孔位于操作箱内部设有操作臂，所述操作臂的自由端连接有焊线头或点胶头，所述开孔位于操作箱外部设有操作杆，所述操作杆可带动操作臂移动；所述焊线头或点胶头上设有位移传感器，用于检测并记录焊线头或点胶头的位移路线；本发明的优点有：本装置使操作者易于观看到PCB板的细节，也易于看清自己的操作；在焊线头或点胶头上设有位移传感器，可记录焊线头或点胶头的移动路线，使得再一次操作同样的PCB板时，便可自动进行操作。
【专利说明】一种批量操作的PCB板焊线、点胶机
【技术领域】
[0001]本发明涉及PCB板焊线装置，特别是一种批量操作的PCB板焊线、点胶机。
【背景技术】
[0002]现有的PCB板焊线过程通常需要操作人员在显微镜下操作，先在显微镜下固定PCB板，然后通过光标对PCB板上需要焊线位置进行定位，然后进行小心的焊线，在焊线过程中，双眼要注视邦机的高倍显微镜，检查焊线是否输送正常以及焊点位置有无变化，因此需要操作人员精神集中，双眼要紧盯显微镜镜头，容易过度耗损双眼；而在PCB板点胶过程中，也需要操作人员对点胶位置准确把握，且要保证所需部件点胶到位，同样容易过度耗损双眼，给操作人员造成一定的伤害，而且整个过程要靠操作人员的经验及细致程度，因此焊线或点胶效率不高，切不能批量的、快速的进行焊线或点胶。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种批量操作的PCB板焊线、点胶机，能够批量操作，节省人力，操作简单、快捷。
[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
一种批量操作的PCB板焊线、点胶机，其特征在于，包括操作箱，所述操作箱底部设有操作台，所述操作箱顶部正对操作台处设有显微放大仪，所述显微放大仪连接有显示器；所述操作箱两侧设有开孔，所述开孔位于操作箱内部设有操作臂，所述操作臂的自由端连接有焊线头或点胶头，所述开孔位于操作箱外部设有操作杆，所述操作杆可带动操作臂移动；所述焊线头或点胶头上设有位移传感器，用于检测并记录焊线头或点胶头的位移路线。
[0005]一种批量操作的PCB板焊线、点胶机，其特征在于，所述操作臂上还设有位移传感器，用于进一步检测并记录焊线头或点胶头的位移路线。
[0006]一种批量操作的PCB板焊线、点胶机，其特征在于，所述显微放大仪两侧设有光源。
[0007]—种批量操作的PCB板焊线、点胶机，其特征在于，所述光源数量为2个以上。
[0008]一种批量操作的PCB板焊线、点胶机，其特征在于，所述显微放大仪的放大倍数可调节。
[0009]一种批量操作的PCB板焊线、点胶机，其特征在于，所述操作臂与焊线头或点胶头之间为活动连接，且可通过操作杆的操作调整焊线头或点胶头移动。
[0010]一种批量操作的PCB板焊线、点胶机，其特征在于，所述操作台上设有PCB板固定装置，用于固定要焊线或点胶的PCB板。
[0011]一种批量操作的PCB板焊线、点胶机，其特征在于，所述PCB板固定装置为可移动的，所述PCB板固定装置包括4个固定凸起，所述4个固定凸起构成矩形，所述每个固定凸起下端于操作台上设有滑动轨道，用于使固定凸起滑动，从而调节固定凸起的位置。
[0012]本发明的有益之处在于:1.本装置将PCB板、焊线头或点胶头放大并显示在显示器上，使操作者易于观看到PCB板的细节，也易于看清自己的操作，一方面提高了操作效率，另一方面也避免操作人员用眼过度，造成损伤；2.在焊线头或点胶头上设有位移传感器，可记录焊线头或点胶头的移动路线，使得再一次操作同样的PCB板时，便可自动进行操作，省去人力；3.使用方便，操作简单，制作成本低，适用于广泛的使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的批量操作的PCB板焊线、点胶机示意图；
图2是本发明的批量操作的PCB板焊线、点胶机中PCB板固定装置示意图。
[0014]图中附图标记的含义:
1.操作箱，2.显微放大仪，3.光源，4.操作台，5.操作杆，6.操作臂，7.焊线头或点胶头，8.位移传感器,9.固定凸起，10.显示器，11.滑动轨道。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0016]结合图1，本发明的批量操作的PCB板焊线、点胶机，包括操作箱1，所述操作箱I底部设有操作台4，所述操作箱I顶部正对操作台4处设有显微放大仪2，所述显微放大仪2的放大倍数可调节，所述显微放大仪2连接有显示器8，所述显微放大仪2 —方面能够将操作台4上的PCB板放大，另一方面能够将放大后的映像显示在显示器8上，使操作者能够清晰的看到PCB板上任何细节；所述操作箱I两侧设有开孔，所述开孔位于操作箱内部设有操作臂6，所述操作臂6的自由端连接有焊线头或点胶头7，所述操作臂6与焊线头或点胶头7之间为活动连接，所述开孔位于操作箱外部设有操作杆5，所述操作杆5可带动操作臂6移动，使用时，操作者操作操作杆5，操作杆5带动操作臂6移动，进而带动焊线头或点胶头7移动，且操作杆可调整焊线头或点胶头7的移动，焊线头或点胶头7的动作同时也被放大，并显示在显示器8上，操作者可根据显示器8上放大的映像进行细微的操作，不仅极大的提高了操作效率，避免了焊线错误等问题，同时也解放了操作人员的双眼，避免长时间盯着显微镜耗损双眼；所述焊线头或点胶头7及操作臂6上设有位移传感器8，用于检测并记录焊线头或点胶头7的位移路线，在再一次操作该PCB板时，不需人为操作，即可使焊线头或点胶头7沿之前的位移路线进行自动焊线或点胶；所述显微放大仪2两侧分别设有I个光源3，用于照明，使映像更为明亮、清晰；所述操作台4上设有4个PCB板固定凸起9，用于固定要焊线或点胶的PCB板。
[0017]本发明的批量操作的PCB板焊线、点胶机，除上述结构外，其不同之处在于，所述显微放大仪2两侧分别设有2个光源3，用于照明，使映像更为明亮、清晰；结合图2，所述固定凸起9为可移动的，所述4个固定凸起构成矩形，用于固定住PCB板的每个侧边，所述每个固定凸起9下端于操作台4上设有滑动轨道11，用于使固定凸起滑动，从而调节固定凸起的位置。
[0018]使用时，将第一块PCB板放入操作台4上，并用固定凸起9固定住，然后进行焊线、点胶；位移传感器8检测并记录焊线头或点胶头7的位移路线，在进行下一块同样PCB板的焊线、点胶操作时，不需人工操作，只需将上一块PCB板取下，不移动固定凸起9，再将下一块PCB板放入对应的固定凸起9内，即与上一块PCB板位置保持一致，开启操作杆5，操作杆5根据位移传感器8记录的线路带动操作臂6和焊线头或点胶头7按照第一次操作线路进行操作，复制了上一次的操作步骤，保证了 PCB板的同步焊线或点胶，提高了精准度，同时节省了人力，提高了操作效率。
[0019]本发明的批量操作的PCB板焊线、点胶机能够克服现有的操作人员通过显微镜下对PCB板进行焊线、点胶的缺点，不仅解放了操作人员的双眼，同时也能够批量操作，解放操作人员的双手，极大的提高了 PCB板焊线效率
本发明的本发明的批量操作的PCB板焊线、点胶机已投入生产，并进行了试用，效果良好，适合广泛的使用。
[0020]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种批量操作的PCB板焊线、点胶机，其特征在于，包括操作箱，所述操作箱底部设有操作台，所述操作箱顶部正对操作台处设有显微放大仪，所述显微放大仪连接有显示器；所述操作箱两侧设有开孔，所述开孔位于操作箱内部设有操作臂，所述操作臂的自由端连接有焊线头或点胶头，所述开孔位于操作箱外部设有操作杆，所述操作杆可带动操作臂移动；所述焊线头或点胶头上设有位移传感器，用于检测并记录焊线头或点胶头的位移路线。
2.根据权利要求1所述的批量操作的PCB板焊线、点胶机，其特征在于，所述操作臂上还设有位移传感器，用于进一步检测并记录焊线头或点胶头的位移路线。
3.根据权利要求1所述的批量操作的PCB板焊线、点胶机，其特征在于，所述显微放大仪两侧设有光源。
4.根据权利要求3所述的批量操作的PCB板焊线、点胶机，其特征在于，所述光源数量为2个以上。
5.根据权利要求1所述的批量操作的PCB板焊线、点胶机，其特征在于，所述显微放大仪的放大倍数可调节。
6.根据权利要求1所述的批量操作的PCB板焊线、点胶机，其特征在于，所述操作臂与焊线头或点胶头之间为活动连接，且可通过操作杆的操作调整焊线头或点胶头移动。
7.根据权利要求1所述的批量操作的PCB板焊线、点胶机，其特征在于，所述操作台上设有PCB板固定装置，用于固定要焊线或点胶的PCB板。
8.根据权利要求7所述的批量操作的PCB板焊线、点胶机，其特征在于，所述PCB板固定装置为可移动的，所述PCB板固定装置包括4个固定凸起，所述4个固定凸起构成矩形，所述每个固定凸起下端于操作台上设有滑动轨道，用于使固定凸起滑动，从而调节固定凸起的位置。
【文档编号】H05K3/00GK104010440SQ201410234510
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】杨俊民 申请人:苏州锟恩电子科技有限公司