一种盖板的制作方法与工艺

本发明属于建筑结构设计领域，具体涉及一种盖板，该盖板用于核电站厂房有防辐射功能及冲洗功能的设备室或管沟上。

背景技术：
核电站及核化工领域的有放射性的设备室和管沟，其使用的盖板需满足可开启、好布置、防辐射以及可冲洗的功能。通常的混凝土普通盖板设置及构造不具备这些功能。本发明就是为满足这些特殊要求而特别设计的盖板。

技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种盖板，能够满足可开启、好布置、防辐射和可冲洗的功能；结构简单，方便实用。为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供一种盖板，用于核电站有放射性的设备室或管沟上，该盖板包括多块并排且间隔设置的第一防护板和第二防护板，所述第一防护板的断面呈倒台阶状，其上部具有第一凸起，下部具有第一凹槽；所述第二防护板的断面呈台阶状，其上部具有第二凹槽，下部具有第二凸起；所述第一防护板上的第一凸起与第二防护板上的第二凹槽相适配，第一防护板上的第一凹槽和第二防护板上的第二凸起相适配；所述第一防护板和所述第二防护板对接形成企口。进一步，所述第一防护板和所述第二防护板上均设有钢覆面。进一步，所述第一防护板和第二防护板上部均采用碳钢覆面；所述第一防护板和第二防护板下部均采用不锈钢覆面。进一步，所述第一防护板和第二防护板的四周均设有支撑板。进一步，所述不锈钢覆面与所述支撑板之间设有垫块。进一步，所述第二防护板上部第二凹槽比第一防护板上部第一凸起高10mm；所述第二防护板下部的第二凸起比所述第一防护板下部的第一凹槽低10mm。进一步，所述盖板与设备室顶板之间设有密封垫。进一步，所述第一防护板与第二防护板之间设有密封垫。本发明的有益技术效果在于：(1)采用本发明的盖板，通过多块第一防护板和第二防护板的相互配合，且第一防护板和第二防护板间隔设置以便形成企口，达到了防辐射的功能；(2)第一防护板和第二防护板上分别设有不锈钢覆面，便于除污；(3)第一防护板和第二防护板上部对应台阶的高度相差10mm，便于盖板吊起和就位；(4)第一防护板和第二防护板之间、盖板与设备室顶板之间设有密封垫，加强密封。(5)结构简单，方便实用。附图说明图1是本发明盖板的布置图；图2是图1中第一防护板的结构示意图；图3是图1中第二防护板的结构示意图；图4是图2中A-A向的结构示意图；图5是图3中B-B向的结构示意图；图6是设备室顶板与盖板的配合图；图7是第一保护板与第二保护板的配合图。具体实施方式下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1所示，是本发明提供用于核电站或化工领域有放射性的设备室和管沟上的盖板，该盖板能够满足可开启、好布置、防辐射以及能够冲洗的功能。该盖板包括多个第一防护板1和多个第二防护板2，多个第一防护板1和多个第二防护板2并排且间隔设置。如图2、3所示，第一防护板1的断面呈倒台阶状，其上部具有第一凸起3，下部具有第一凹槽4；第二防护板2的断面呈台阶状，其上部具有第二凹槽5，下部具有第二凸起6。第一防护板1上的第一凸起3与第二防护板2上的第二凹槽5相适配，第一防护板1上的第一凹槽4和第二防护板2上的第二凸起6相适配，以便形成企口，能够达到防辐射的功能。为便于盖板除污和清洗，在第一防护板1和第二防护板2上分别设有不锈钢覆面；第一防护板1上部和第二防护板2上部均采用碳钢覆面7、8，第一防护板下部和第二防护板下部均采用不锈钢覆面9、10。盖板的上半部分覆面采用碳钢是因为只有下半部分需要冲洗，上半部分采用碳钢可节约成本、保持钢覆面的整体性和盖板表面的平整性。为了固定和支撑不锈钢覆面，第一防护板和第二防护板的四周均设有支撑板11。为便于盖板吊起和就位，第一防护板1与第二防护板2对应的台阶的高度相差10cm。即第二防护板2上部第二凹槽的高度h3比第一防护板1上部第一凸起3的高度h1高10mm；第二防护板2下部的第二凸起的高度h4比第一防护板1下部的第一凹槽的高度h2低10mm。为了防止不锈钢覆面碳化，在不锈钢覆面与支撑板之间设有垫板12，该垫板12优选为不锈钢垫板，如图4、5所示。如图6所示，为加强设备室顶板13和盖板14之间的密封，在设备室顶板13和盖板14之间设有橡胶密封垫15。如图7所示，为加强第一防护板1和第二防护板2之间的密封，在第一防护板1和第二防护板2之间设有橡胶密封垫16。上述第一防护板的宽度可采用900mm，第二防护板的宽度可采用700mm；碳钢覆面的厚度和不锈钢覆面的厚度可采用3mm；支撑板可采用50×5mm的角钢。需要说明的是本发明各个部件的规格尺寸并不局限于上述的规格尺寸，凡是属于尺寸上的变化都在本发明的保护范围之内。本发明的盖板并不限于上述具体实施方式，本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围。