一种铁水包盖板的制作方法

一种铁水包盖板，属于铸造设备技术领域，特别是涉及一种铁水包辅助设备技术领域。

背景技术：

铁水包用于铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接铁水、进行浇注作业，现有技术中的铁水包承接铁水时均为顶部开口裸露，这样从炉体进入铁水包的铁水就直接暴露在空气中，容易与空气中的氧气进行反应生成杂质，同时球化剂作为使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂用量也比较大，一般为1吨铁水使用15kg球化剂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使铁水从炉体进入铁水包时尽量减少铁水包顶部开口裸露的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种铁水包盖板，包括圆形盖板、盖板支架、第一吊索和第二吊索，所述盖板支架安装在炉体上，在盖板支架上部设置有用于悬挂第一吊索、第二吊索的挂钩，所述圆形盖板中部开孔，沿盖板周向对称设置有四个吊环，并且两个吊环与第一吊索两端连接、另外两个吊环与第二吊索两端连接，所述第一吊索、第二吊索通过与盖板支架的挂钩挂接将盖板悬挂在盖板支架上，在所述盖板上方还设置有防止铁水飞溅的防护装置。

所述防护装置为由左右挡板和前后挡板围成的矩形框架，并且左右挡板和前后挡板均竖直固定在盖板上方。

所述防护装置竖直焊接在盖板上方。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过将中心开口的圆形盖板悬挂在盖板支架上，并且在盖板上设置防护装置，这样炉体出口的铁水浇入铁水包时，由于圆形盖板盖住了铁水包，铁水只能从盖板的中部孔进入铁水包，于是铁水包与空气接触的面积大大减少，使得杂质的生成明显减少；同时球化剂的使用量也从每吨15kg减少到每吨10kg，节约了生产成本；

盖板上方的防护装置也有效防止了铁水从炉体出口浇入铁水包时四处飞溅造成生产事故，伤害生产人员，安全性高。

综上所述，本实用新型结构简单、使用方便、减少了工作强度、能够明显提高生产品质，并且安全性也好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中，1为炉体，2为盖板支架，3为挂钩，4为第一吊索，5为防护装置，6为铁水包，7为吊环，8为第二吊索，9为盖板。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种铁水包盖板，包括圆形盖板9、盖板支架2、第一吊索4和第二吊索8，所述盖板支架2安装在炉体1上，在盖板支架2上部设置有用于悬挂第一吊索4、第二吊索8的挂钩3，所述圆形盖板9中部开孔，沿盖板9周向对称设置有四个吊环7，并且两个吊环7与第一吊索4两端连接、另外两个吊环7与第二吊索8两端连接，所述第一吊索4、第二吊索8通过与盖板支架2的挂钩3挂接将盖板9悬挂在盖板支架2上，在所述盖板9上方还设置有防止铁水飞溅的防护装置5。

所述防护装置5为由左右挡板和前后挡板围成的矩形框架，并且左右挡板和前后挡板均竖直固定在盖板9上方。

所述防护装置5竖直焊接在盖板9上方。

由于盖板9是通过第一吊索4、第二吊索8悬挂在盖板支架2上的，一般盖板9就保持这样的悬挂状态，当需要维修时将第一吊索4、第二吊索8从盖板支架2的挂钩3上取下，用行车等外部吊装设备将盖板9放到地面。

上述实施例是对本实用新型结构的解释而非限制，在不脱离本实用新型原理前提下所作的变形也在本实用新型的保护范围之内。