本实用新型涉及阀门管件铸造领域，具体涉及一种阀门管件铸造用铸铁炉。
背景技术：
在阀门管件铸造过程中，需要运送铁浆，传统的运输工具存在容量小、耐热性差、使用寿命短等缺点，而且在运输过程中容易造成铁浆洒落，浪费原材料的同时，还存在安全隐患，不利于该行业的健康、有序发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种阀门管件铸造用铸铁炉。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种阀门管件铸造用铸铁炉，包括炉体和吊臂，所述炉体内部设有炉胆，在炉体外壁靠近底端位置的左右两端分别焊接有从动轴和主动轴，所述吊臂通过从动轴和主动轴安装在炉体上，在吊臂的顶端中央位置焊接有吊耳，所述主动轴上位于吊臂的右侧安装有轴承座，在主动轴伸出轴承座的外端安装有转轮。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用土制内胆，隔热效果好，容量大，单次运输铁浆能力强，而且本实用新型与航车相配合，大大地减少了铁浆洒落的几率，降低了安全隐患，有利于本行业的健康、有序发展。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型左视图。
图中：1、炉体，2、吊臂，3、炉胆，4、从动轴，5、主动轴，6、吊耳，7、轴承座，8、转轮。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型采用的技术方案为：一种阀门管件铸造用铸铁炉，包括炉体1和吊臂2，所述炉体1内部设有炉胆3，在炉体1外壁靠近底端位置的左右两端分别焊接有从动轴4和主动轴5，所述吊臂2通过从动轴4和主动轴5安装在炉体1上，在吊臂2的顶端中央位置焊接有吊耳6，所述主动轴5上位于吊臂2的右侧安装有轴承座7，在主动轴5伸出轴承座7的外端安装有转轮8。
通过以上设置，本实用新型的工作原理如下：将烧红的铁浆倒入炉胆3内，利用航车通过吊耳6将炉体吊起，达到阀门管件铸造模具后，旋转转轮8，通过主动轴5和从动轴4的配合，使炉体1倾斜，将铁浆倒入模具中即可。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。