一种高精密度卧式液压的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种高精密度卧式液压机，包括液压缸，其特征在于，所述的液压缸的轴向保持水平装置在液压缸基座上，液压缸基座装置工作台底座的右侧，工作台底座的左侧装置液压机上横梁，液压缸的缸头上装置液压机滑动块，工作台底座铺设装置滚珠式线性滑动导轨副，液压机滑动块的底部设置滚珠式线性滑块，滑块沿导轨副滑动配合。本发明采用滚珠式线性滑动导轨副与滚珠式线性滑块配合来实现液压机运作时的导向，将传统的导向摩擦方式从滑动摩擦改为滚动摩擦，有效降低导向磨损，提高液压机导向系统的使用寿命，同时也极大的提高了导向精度。
【专利说明】一种高精密度卧式液压机
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压机，尤其涉及一种高精密度卧式液压机。
【背景技术】
[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品。按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种，多数液压机为立式，挤压用液压机则多用卧式。
[0003]立式液压机所使用的冲压动力部件也是立式布置的，液压动力部件产生的作用力与重力的方向相同，工件在下模中被挤压。但是对于长度较大的工件，立式布置的液压机加工比较麻烦，液压动力部件在竖向的移动距离较长，工件竖向固定的高度较大，这对立式支架来说是一个比较大的负担，而且整体的高度太高，使得设备的重心上移，稳定性较差。布置时竖向的高度空间要求高，导致操作不便。
[0004]卧式液压机的主要特征是主缸卧式安装，即主缸的轴线水平，工作台工作平面与水平面垂直，主缸带动滑块做水平方向的运动，其导向结构不同于常规的主缸垂直安装的液压机，常规液压机主缸运动方向平行于运动件重力方向，依靠主缸内的导向环、导向套导向即可满足导向要求。而卧式液压机不同，其主缸轴线与水平面由于滑块和连接在滑块上的模具的自重会形成一个夹角，并且随着主缸的伸出，该夹角会增大，进而造成活塞杆上下侧面受力不均，容易造成活塞杆一侧拉毛磨损。传统的卧式液压机的滑块导向结构一般采用四导柱式或锲形导轨结构。卧式导柱液压机滑块运动过程中自重会引起导柱的变形，而且增加了导柱、导套间摩擦力；锲形导轨结构导向精度好、承载能力强，但制作成本高，导向精度难调节，装配需要反复修磨才能达到精度要求。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种高精密度卧式液压机，解决目前技术中的卧式液压机导向易磨损，导向精度难调节的问题。
[0006]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:
[0007]—种高精密度卧式液压机，包括液压缸，其特征在于，所述的液压缸的轴向保持水平装置在液压缸基座上，液压缸基座装置工作台底座的右侧，工作台底座的左侧装置液压机上横梁，液压缸的缸头上装置液压机滑动块，工作台底座铺设装置导轨副，液压机滑动块的底部设置滑块，滑块沿导轨副滑动配合。本发明所述的高精密度卧式液压机不采用传统的利用立柱进行导向，而是在连接在液压缸缸头上的液压机滑动块下方装置滑块和导轨副配合实现导向作用，导轨副装置在工作台底座上从而确保导轨副的稳定性和导向的精准度，确保导向不会发生偏移，滑块沿导轨副滑动确保了液压机滑动块运动的精准性，从而有效提高整个液压机的导向精度。
[0008]进一步的，所述的导轨副采用滚珠式线性滑动导轨副，滑块采用与之匹配的滚珠式线性滑块。利用滚珠式线性滑动导轨副将传统的导向摩擦方式从滑动摩擦改为滚动摩擦，不仅摩擦系数低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距也变的很小，有效降低磨损，因此当滑块运行时，不会有爬行和打滑的现象发生。
[0009]进一步的，所述的导轨副采用四列式单圆弧牙型接触直线导轨，具备四方向等负荷特点及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，达到高负荷、高精度的要求，可达到μ m级的定位导向精度。
[0010]进一步的，所述的液压机滑动块的底部通过连接板与滑块连接，增加连接板可以方便滑块的装卸维护，确保装配的尺寸精度。
[0011]进一步的，所述的导轨副上还装置有防护罩，有效防护油污、铁屑、杂物等落入导轨副上损坏导轨副影响导轨副的正常顺滑导向，提高导轨副的使用寿命。
[0012]进一步的，所述的防护罩为钢板伸缩式防护罩，不怕硬物冲撞、不易变形、寿命长、密封好和运行轻便，并且护罩行程长，压缩小。
[0013]进一步的，所述的液压缸基座与液压机上横梁之间还连接有立柱，立柱在这里不起滑块导向作用，而是连接基座与上横梁，通过调节螺栓起着连接、预紧及调节间距的作用。
[0014]进一步的，所述的液压缸基座与液压机上横梁上还装置有光栅尺，光栅尺是将动态的位移测量以编码方式输出的长度测量仪器，可以有效检测液压机滑动块横向移动的位移量，从而提高液压机的加工精度。
[0015]与现有技术相比，本发明优点在于:
[0016]本发明所述的高精密度卧式液压机采用滚珠式线性滑动导轨与滚珠式线性滑块配合来实现液压机运作时的导向，将传统的导向摩擦方式从滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦系数低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距变的很小，因此当滑块运行时，不会有爬行和打滑的现象发生；
[0017]有效降低导向时的磨损，提高液压机导向系统的使用寿命，同时也极大的提高了导向精度；
[0018]本发明结构简单，制作成本低，操作方便，使用寿命长，经济效益高。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]本发明实施例公开的一种高精密度卧式液压机，将线性滑轨的摩擦方式改为滚动摩擦，有效降低摩擦力，达到高负荷、高精度的要求。
[0022]如图1所示，一种高精密度卧式液压机，包括液压缸1，液压缸I装置在液压缸基座2上，并保持液压缸I的轴向水平，液压缸基座2装置工作台底座3的右侧，工作台底座3的左侧装置液压机上横梁4，液压缸I的缸头上装置液压机滑动块5，工作台底座3铺设装置导轨副6，液压机滑动块5的底部通过连接板8与滑块7连接，导轨副6采用滚珠式线性滑动导轨副，滑块7采用与之匹配的滚珠式线性滑块，导轨副6采用四列式单圆弧牙型接触直线导轨(具备四方向等负荷特点及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差)，滑块7沿导轨副6滑动。
[0023]导轨副6上还装置有防护罩9，防护罩9为钢板伸缩式防护罩，保护导轨副6避免导轨副6受到油污、杂质等的损坏。
[0024]液压缸基座2与液压机上横梁4之间连接立柱10，立柱10上连接有拉紧螺母和调节螺母，从而可以利用立柱10调节液压缸基座2与液压机上横梁4之间的间距，进行预紧。
[0025]液压缸基座2与液压机上横梁4上装置光栅尺11，利用光栅尺11精确控制液压机滑动块5横向的位移量，提高加工精度
[0026]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高精密度卧式液压机，包括液压缸(I)，其特征在于，所述的液压缸(I)的轴向保持水平装置在液压缸基座(2)上，液压缸基座(2)装置工作台底座(3)的右侧，工作台底座(3)的左侧装置液压机上横梁(4)，液压缸(I)的缸头上装置液压机滑动块(5)，工作台底座(3)铺设装置导轨副￠)，液压机滑动块(5)的底部设置滑块(7)，滑块(7)沿导轨副(6)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的高精密度卧式液压机，其特征在于，所述的导轨副(6)采用滚珠式线性滑动导轨副，滑块(7)采用与之匹配的滚珠式线性滑块。
3.根据权利要求2所述的高精密度卧式液压机，其特征在于，所述的导轨副(6)采用四列式单圆弧牙型接触直线导轨。
4.根据权利要求1所述的高精密度卧式液压机，其特征在于，所述的液压机滑动块(5)的底部通过连接板(8)与滑块(7)连接。
5.根据权利要求1所述的高精密度卧式液压机，其特征在于，所述的导轨副(6)上还装置有防护罩(9)。
6.根据权利要求5所述的高精密度卧式液压机，其特征在于，所述的防护罩(9)为钢板伸缩式防护罩。
7.根据权利要求1所述的高精密度卧式液压机，其特征在于，所述的液压缸基座(2)与液压机上横梁(4)之间还连接有立柱(10)。
8.根据权利要求1所述的高精密度卧式液压机，其特征在于，所述的液压缸基座(2)与液压机上横梁(4)上还装置有光栅尺(11)。
【文档编号】B30B15/00GK104191639SQ201410399607
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】陈涛, 何江, 汪洋 申请人:四川省内江旭源机床有限公司