一种榨油机上的自动喂料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种榨油机上的自动喂料系统，其特征在于：所述自动喂料系统包括喂料主体、偏心转盘、偏心转盘电机、曲臂板和连接销，在喂料主体上设置有物料通道，在喂料主体上设有曲臂板导轨，物料通道穿过曲臂板导轨，偏心转盘电机安装在喂料主体上，偏心转盘安装在偏心转盘电机的输出轴上，曲臂板的一端通过连接销与偏心转盘活动连接，曲臂板的另一端安装在曲臂板导轨中通过移动控制物料通道的开口的大小，其中曲臂板在偏心转盘电机的驱动下能够在曲臂板导轨中做往复运动。通过本实用新型所述技术方案，能够保证油作物的压榨温度，保证油作物均匀受热，保温效果好，降低加热的能量。
【专利说明】一种榨油机上的自动喂料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及榨油机【技术领域】，具体说是一种榨油机上的自动喂料系统的技术。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，榨油机对油作物的的供给是打开物料档板，物料通过异型杆横扫，经过物料通道进入榨膛的，其基本的结构是传动机构的电机，通过螺杆连接流量挡件上的螺纹孔，电机旋转使流量挡件产生直线运动，从而到达控制流量的功能。在现有技术中的结构会出现以下问题:1)由于是螺杆旋转带动有螺纹孔的流量挡板移动，当位置开关失效时，或者控制失效时，电机继续旋转就会使流量挡板一直往一个方向运动，产生机械自锁卡死，甚至使机器损坏。2)由于流量挡件是采用螺纹孔设计，在实际使用时需加润滑脂，才不会发生磨损，而流量档板又直接接触到油作物，无任是哪一种润滑脂长期摩擦都会产生有害物质，从而导致油作物的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种消除喂料机械自锁卡死现象，保护机器，安全可靠的棒油机上的自动喂料系统。
[0004]下面通过以下技术方案来实现:
[0005]一种棒油机上的自动喂料系统，其特征在于:所述自动喂料系统包括喂料王体、偏心转盘、偏心转盘电机、曲臂板和连接销，在喂料主体上设置有物料通道，在喂料主体上设有曲臂板导轨，物料通道穿过曲臂板导轨，偏心转盘电机安装在喂料主体上，偏心转盘安装在偏心转盘电机的输出轴上，曲臂板的一端通过连接销与偏心转盘活动连接，曲臂板的另一端安装在曲臂板导轨中通过移动控制物料通道的开口的大小，其中曲臂板在偏心转盘电机的驱动下能够在曲臂板导轨中做往复运动。
[0006]所述偏心转盘处设有零点信号传感器、角度信号传感器，偏心转盘上设置有透光槽或者透光孔用于零点信号传感器、角度信号传感器读取偏心盘的原点位置信号和转动角度信号，或者是在偏心转盘上设置光电编码盘或者安装编码器。
[0007]所述曲臂板导轨直接在喂料主体上直接加工成型而成。
[0008]所述曲臂板由三段组成并一体加工成型而成，前段为圆形板结构，中段为长条型结构，后段为圆孔结构，曲臂板后段的圆孔与安装在偏心转盘上连接销间隙配合连接，曲臂板前段的圆形板安装在曲臂板导轨中且能在曲臂板导轨中自由运动。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点。
[0010]本实用新型中的传动方式采用曲臂连杆结构，偏心转盘电机轴上安装偏心转盘，偏心盘的连接销连接曲臂板，曲臂板在动力的驱动下沿着曲线导轨做曲线运动，因此，当位置开关失效时，或者控制失效时，电机继续旋转，而曲臂板是做往复运动的，所以不会产生机械自锁卡死，不损坏机器。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1本实用新型棒油机上的自动喂料系统结构不意图；
[0012]图2为图1在A-A处的剖切结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]如图1、图2，本实用新型榨油机上的自动喂料系统的组成部分包括:喂料主体21、曲线导轨22、曲臂板24、偏心转盘25、连接销26、偏心转盘电机27以及设在偏心转盘25处的零点信号传感器28、角度信号传感器29。喂料主体21上设置有物料通道23，曲线导轨22安装在喂料主体21上，其中曲线导轨22结构也可以在喂料主体21上加工成型，使用效果是相同的。偏心转盘电机27安装在喂料主体21上，偏心转盘25安装在偏心转盘电机27的输出轴上，偏心转盘25上安装有连接销26，偏心转盘25上以环绕矩阵的方式设置有透光槽或者透光孔，其中环绕矩阵的方式就是透光槽或者透光孔设有一圈，各个透光槽或者透光孔均匀间隔设置且尺寸均一致，其功能用于零点信号传感器28、角度信号传感器29分别读取偏心盘25的原点位置信号和转动角度信号。当然也可以在偏心转盘25上设置光电编码盘，或者安装编码器。其中曲臂板24的结构件由三段组成并一体加工成型，前段为圆形板设计，设计的目的是因为本结构件在曲线导轨22中移动，只有圆形结构才能在曲线导轨22中自由运动；中段为长条型设计；后段设计有圆孔，圆孔与安装在偏心转盘25上的连接销间26隙配合。
[0015]本实用新型的结构特点是，由曲臂板24、偏心转盘25、连接销26安装成为一个曲臂连杆结构。通过控制偏心转盘电机27运转,带动偏心转盘25旋转，同时连接销26带动曲臂板24，曲臂板24在曲线导轨22中做往复运动，其设计的目的是为了防止当零点信号传感器28、角度信号传感器29失效或者控制出错,偏心转盘电机27—直运转而不会产生机械自锁、卡死，达到不损坏机器的功能。
【权利要求】
1.一种棒油机上的自动喂料系统，其特征在于:所述自动喂料系统包括喂料王体(21)、偏心转盘(25)、偏心转盘电机(27)、曲臂板(24)和连接销(26)，在喂料主体(21)上设置有物料通道(23)，在喂料主体(21)上设有曲臂板导轨(22)，物料通道(23)穿过曲臂板导轨(22)，偏心转盘电机(27)安装在喂料主体(21)上，偏心转盘(25)安装在偏心转盘电机(27)的输出轴上，曲臂板(24)的一端通过连接销(26)与偏心转盘(25)活动连接，曲臂板(24)的另一端安装在曲臂板导轨(22)中通过移动控制物料通道(23)的开口的大小，其中曲臂板(24)在偏心转盘电机(27)的驱动下能够在曲臂板导轨(22)中做往复运动。
2.根据权利要求1所述榨油机上的自动喂料系统，其特征在于:所述偏心转盘(25)处设有零点信号传感器(28)、角度信号传感器(29)，偏心转盘(25)上设置有一圈均匀间隔开的透光槽或者透光孔用于零点信号传感器(28)、角度信号传感器(29)读取偏心盘(25)的原点位置信号和转动角度信号，或者是在偏心转盘(25)上设置光电编码盘或者安装编码器。
3.根据权利要求1所述榨油机上的自动喂料系统，其特征在于:所述曲臂板导轨(22)直接在喂料主体(21)上直接加工成型而成。
4.根据权利要求1所述榨油机上的自动喂料系统，其特征在于:所述曲臂板(24)由三段组成并一体加工成型而成，前段为圆形板结构，中段为长条型结构，后段为圆孔结构，曲臂板(24)后段的圆孔与安装在偏心转盘(25)上连接销(26)间隙配合连接，曲臂板(24)前段的圆形板安装在曲臂板导轨(22)中且能在曲臂板导轨(22)中自由运动。
【文档编号】B30B15/30GK203713127SQ201420001011
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】张权宪, 梁健, 朱作玉, 赵宏 申请人:广州市康杨家用电器有限公司