门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置。针对现有的门芯板生产的产品厚度不均匀，并且一次挤压成型后再进行固化容易出现产品容易出现蹋边现象的问题。本实用新型的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，其特征是：包括机架和设置在机架上的移动台面，所述的机架上方分别通过升降装置安装一次挤压辊和二次挤压辊，所述的一次挤压辊和所述的二次挤压辊分别设置有压力调节装置。本实用新型挤压后门芯板的厚度均匀，并且不易产生蹋边现象。
【专利说明】门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型涉及一种门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，属于门芯板生产 设备【技术领域】。
【背景技术】 [0003] ：
[0004] 防火门芯板板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、 轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。是目前越来越多使用的 一种新型材料。防火板的厚度一般为0. 8mm、1mm、1. 2mm等多种规格，现有的防火门芯板的 生产线设备普遍采用布网、铺无纺布制板，一次挤压成型，然后进行固化的生产线，这种在 固化之前采用一次成型的生产设备使得生产的产品厚度不均匀，并且一次挤压成型后再进 行固化容易出现产品容易出现蹋边现象。
[0005] 实用新型内容：
[0006] 本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种门芯板生产用可精确控制厚 度的挤压装置，挤压后门芯板的厚度均匀，并且不易产生蹋边现象。
[0007] 上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0008] 门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，包括机架和设置在机架上的移动台 面，所述的机架上方分别通过升降装置安装一次挤压辊和二次挤压辊，所述的一次挤压辊 和所述的二次挤压辊分别设置有压力调节装置。
[0009] 所述的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，所述的移动台面包括安装在所 述的机架上的驱动装置，所述的驱动装置通过传动装置连接台面本体。
[0010] 所述的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，所述的驱动装置采用电动马 达，所述的传动装置包括与所述的电动马达连接的减速机，所述的减速机连接主动齿轮，所 述的主动齿轮与齿条啮合，所述的齿条上连接所述的台面本体。
[0011] 所述的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，所述的一次挤压辊和所述的二 次挤压辊并列设置在所述的移动台面上方。
[0012] 所述的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，所述的压力调节装置包括螺 杆，所述的螺杆的一端与所述的机架连接，所述的螺杆的另一端上套装有弹簧，所述的弹簧 的一端通过设置在螺杆上的螺母压紧，另一端与所述的一次挤压辊/二次挤压辊的辊子轴 承连接，所述的辊子轴承上设置有用于支撑弹簧的弹簧座。
[0013] 所述的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，所述的升降装置采用油缸或者 气缸。
[0014] 有益效果：
[0015] 1.本实用新型当配好料的板坯放在移动台面上首先降下一次挤压辊对板坯进行 一次挤压，等到固化程度达到60%左右的时候再采用二次挤压辊对板坯进行二次挤压，二 次挤压能够确保挤压后门芯板的厚度均匀，并且不易产生蹋边现象。同时本实用新型的挤 压辊压力可调，根据门芯板的固化程度和平整度对挤压辊的挤压压力进行调节，使用方便。
[0016] 2.本实用新型的压力调节方便简单，可操作性强。
【专利附图】
【附图说明】 [0017] ：
[0018] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0019] 图中：1_机架；2--次挤压辊；3-二次挤压辊；4-台面本体；5-电动马达；6-减速 机；7-主动齿轮；8-齿条；9-螺杆；10-辊子轴承；11-弹簧；12-螺母；13-升降装置。
【具体实施方式】 [0020] ：
[0021] 如图1所示，本实施例的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，包括机架1和 设置在机架上的移动台面，所述的机架上方分别通过升降装置13安装一次挤压辊2和二次 挤压辊3,所述的一次挤压辊和所述的二次挤压辊分别设置有压力调节装置。
[0022] 所述的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，所述的移动台面包括安装在所 述的机架上的驱动装置，所述的驱动装置通过传动装置连接台面本体4。
[0023] 所述的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，所述的驱动装置采用电动马达 5,所述的传动装置包括与所述的电动马达连接的减速机6,所述的减速机连接主动齿轮7， 所述的主动齿轮与齿条8啮合，所述的齿条上连接所述的台面本体。
[0024] 所述的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，所述的一次挤压辊和所述的二 次挤压辊并列设置在所述的移动台面上方。
[0025] 所述的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，所述的压力调节装置包括螺杆 9,所述的螺杆的一端与所述的机架连接，所述的螺杆的另一端上套装有弹簧11，所述的弹 簧的一端通过设置在螺杆上的螺母压紧，另一端与所述的一次挤压辊/二次挤压辊的辊子 轴承10连接，所述的辊子轴承上设置有用于支撑弹簧的弹簧座。
[0026] 所述的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，所述的升降装置采用油缸或者 气缸。
[0027] 工作过程：
[0028] 将配好料后的板坯放在台面本体上，先将一次挤压辊通过升降装置降下，并通过 压力调节装置调整好挤压力，然后启动电动马达，电动马达通过减速机带动齿轮转动，齿轮 转动带动齿条向前运动的过程中板坯受到一次挤压辊的挤压后将板坯移走对板坯进行固 化，同时将一次挤压辊升起，固化后再放在台面本体上将二次挤压辊通过升降装置降下对 板坯进行二次挤压，由于二次挤压要求的变形量小于一次挤压的变形量，所以二次挤压辊 的棍径和重量也相应小于一次挤压棍。
[0029] 以上仅是本实用新型的最佳实施例，本实用新型的技术方案包括但不限于上述实 施例所公开的技术方案，本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【权利要求】
1. 一种门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，其特征是：包括机架和设置在机架 上的移动台面，所述的机架上方分别通过升降装置安装一次挤压辊和二次挤压辊，所述的 一次挤压辊和所述的二次挤压辊分别设置有压力调节装置。
2. 根据权利要求1所述的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，其特征是：所述 的移动台面包括安装在所述的机架上的驱动装置，所述的驱动装置通过传动装置连接台面 本体。
3. 根据权利要求1或2所述的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，其特征是： 所述的驱动装置采用电动马达，所述的传动装置包括与所述的电动马达连接的减速机，所 述的减速机连接主动齿轮，所述的主动齿轮与齿条啮合，所述的齿条上连接所述的台面本 体。
4. 根据权利要求1或2所述的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，其特征是： 所述的一次挤压辊和所述的二次挤压辊并列设置在所述的移动台面上方。
5. 根据权利要求1或2所述的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，其特征是： 其特征是：所述的压力调节装置包括螺杆，所述的螺杆的一端与所述的机架连接，所述的螺 杆的另一端上套装有弹簧，所述的弹簧的一端通过设置在螺杆上的螺母压紧，另一端与所 述的一次挤压辊/二次挤压辊的辊子轴承连接，所述的辊子轴承上设置有用于支撑弹簧的 弹黃座。
6. 根据权利要求3所述的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，其特征是：其特 征是：所述的压力调节装置包括螺杆，所述的螺杆的一端与所述的机架连接，所述的螺杆的 另一端上套装有弹簧，所述的弹簧的一端通过设置在螺杆上的螺母压紧，另一端与所述的 一次挤压辊/二次挤压辊的辊子轴承连接，所述的辊子轴承上设置有用于支撑弹簧的弹簧 座。
7. 根据权利要求1或2或6所述的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，其特征 是：所述的升降装置采用油缸或者气缸。
8. 根据权利要求7所述的门芯板生产用可精确控制厚度的挤压装置，其特征是：所述 的升降装置采用油缸或者气缸。
【文档编号】B30B11/18GK203901774SQ201420188487
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】葛庭洪, 于居平 申请人:张家港市盛港绿色防火建材有限公司