嵌入式模具生物质压块成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种嵌入式模具生物质压块成型装置，属于能源机械【技术领域】。该成型装置包括竖直方向的预压头、水平方向的主压头及供料机构，在预压头下方固定设置有模具套，在模具套上对应预压头及主压头压制方向各设置有空腔开口，主压头及其驱动装置可移位设置在模具套一侧，模具套位于主压头侧设置有法兰，嵌入式模具位于主压头侧设置有连接法兰，嵌入式模具从主压头侧的模具套开口嵌入模具套中通过法兰与模具套固定连接。本实用新型结构简单，应用在生物质压块成型装置上能够显著的降低成本，有利于生物质压块成型装置及其产业的发展。
【专利说明】嵌入式模具生物质压块成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压块成型装置，特别涉及一种嵌入式模具生物质压块成型装置，属于能源机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]生物质燃料由于其可废物再利用、可再生、燃烧环境友好、燃烧灰屑还可做为废料等优点在国外被深度研究利用，在我国近几年也取得了较大的进展，由于生物质燃料涉及的成分品质复杂，一般只身体积较大，如果直接燃烧一是需要较大的运输成本，二是其自身热值较低，所以在生物质燃料利用上一般需要先将其粉碎，将粉碎后的颗粒进行压块以便于其运输、燃烧，生物质成型设备是实现压块的核心设备，目前的生物质成型设备一般采用预压头和主压头相结合的方式，预压头在上下方向上将生物质碎屑压入模具腔内至一定形状，主压头在水平方向上将压块入保压室后经保压后从出口出来，模具时压块成型的型体和损耗件，目前应用的模具为在预压头套下直接连接一个整体模具，模具腔室的上部开口与预压头相通，模具腔室的一侧开口与主压头相通，由于连个压头压制方向垂直，两个压头及其驱动系统安装需要一定的空间，模具为了和着两个压头相配合，需要较大的外轮廓，模具腔室占整个模具体积的比例较小，在压制成型时模具本身是磨损易耗件，在腔室磨损到一定程度后就需要更换，这种具有较大外轮廓的成型模具有以下缺点:以上体积大，重量重，更换不变，二是虽然是模具腔室内部磨损，换下来的模具却需要整个整体重新铸造，材料费用高，制作耗能成本高，以上缺陷均不利于生物质成型压块设备的推广应用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的为克服以上现有技术中的缺陷，提供一种嵌入式模具生物质压块成型装置。
[0004]为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:嵌入式模具生物质压块成型装置，包括竖直方向的预压头、水平方向的主压头及供料机构，在预压头下方固定设置有模具套，在模具套上对应预压头及主压头压制方向各设置有空腔开口，主压头及其驱动装置可移位设置在模具套一侧，模具套位于主压头侧设置有法兰，嵌入式模具位于主压头侧设置有连接法兰，嵌入式模具从主压头侧的模具套开口安装在模具套中通过法兰与模具套固定连接，主压头设置在连接套中，进一步的，主压头连接套及其驱动装置通过螺栓连接设置在模具套一侧，安装模具时，拆卸掉主压头连接套及其驱动装置的固定螺栓，移开主压头连接套及其驱动装置，嵌入式模具从主压头侧的模具套开口嵌入模具套中通过法兰与模具套固定连接后再将主压头连接套及其驱动装置固定，进一步的，主压头连接套及其驱动装置固定连接在水平方向的丝杠座上，丝杠设置在固定设置的丝杠孔中，安装嵌入式模具时，转动丝杠使主压头连接套及其驱动装置远离模具套，嵌入式模具从主压头侧的模具套开口中装入模具套中通过法兰与模具套固定连接后再转动丝杠复位。
[0005]本实用新型所具有的积极技术效果为:本实用新型采用嵌入式模具，模具本身可以做到尽量薄，可以再模具制造和使用中降低大量费用，模具套作为不动件可以长期甚至永久使用，更换时只需移动主压头及其驱动装置远离模具套，嵌入式模具从主压头侧的模具套开口中嵌入模具套中通过法兰与模具套固定连接后即可使用，更换时只需更换嵌入式模具而不必像传统的压块装置更换外形体积庞大且笨重的整个模具，本实用新型结构简单，易于实现，应用在生物质压块成型装置上能够显著的降低成本，有利于生物质压块成型装置及其产业的发展。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是传统技术的模具示意图。
[0007]图2是本实用新型的示意图。
[0008]图3是本实用新型的模具示意图。
[0009]图4是本实用新型含有丝杠的示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述，不限制本实用新型的范围。
[0011]嵌入式模具生物质压块成型装置，包括竖直方向的预压头、水平方向的主压头及供料机构，在预压头下方固定设置有模具套，在模具套上对应预压头及主压头压制方向各设置有空腔开口，主压头及其驱动装置可移位设置在模具套一侧，模具套位于主压头侧设置有法兰，嵌入式模具位于主压头侧设置有连接法兰，嵌入式模具从主压头侧的模具套开口安装在模具套中通过法兰与模具套固定连接，主压头设置在连接套中，进一步的，主压头连接套及其驱动装置通过螺栓连接设置在模具套一侧，安装模具时，拆卸掉主压头连接套及其驱动装置的固定螺栓，移开主压头连接套及其驱动装置，嵌入式模具从主压头侧的模具套开口嵌入模具套中通过法兰与模具套固定连接后再将主压头连接套及其驱动装置固定，进一步的，主压头连接套及其驱动装置固定连接在水平方向的丝杠座上，丝杠设置在固定设置的丝杠孔中，安装嵌入式模具时，转动丝杠使主压头连接套及其驱动装置远离模具套，嵌入式模具从主压头侧的模具套开口中装入模具套中通过法兰与模具套固定连接后再转动丝杠复位。
[0012]更为详细的实施方式如各附图所示，图中各标记分别为:1:主压头；11:连接套；2:预压头；3:整体模具；30:模具套；31:嵌入式模具；311:法兰；312:安装孔a ；313:安装孔b ;5:丝杠；6:丝杠座；7:丝孔a ;8:丝孔b ;9:连接件。如附图所示，图1中所示为传统的模具安装结构，在传统的安装结构中，将体积庞大的整体模具3安装在预压头的下方，主压头安装在整体模具3的下方，由于生物质压块的体积相对较小，所以模具腔体占据整体模具体积的比例较小，但模具腔体磨损后需要更换整体模具。图2是本实用新型的示意图，在图2中，将模具部分分为模具套30和模具31，模具套30固定安装在预压头2的下方，主压头I可移位的安装在模具套30的一侧，模具套30位于主压头的一侧设有嵌入式模具进入口，嵌入式模具31端部设置有法兰311，法兰311上设置有安装孔，图3中312所示为安装孔a，313所示为安装孔b，需要更换法兰式，移开主压头I及其外面的连接套，将嵌入式模具31从主压头一侧装入模具套30的孔中并通过法兰与模具套固定连接在一起。主压头可移位的实现方式可有多种，主压头一般设置在连接套中，可以将连接套通过螺栓固定连接在机架上，需要移位时松开固定螺栓即可，也可以采用附图所示的方式，采用定位在丝杠座6上的丝杠5，丝杠座上设置有丝孔，7所示为丝孔a，8所示为丝孔b，丝杠穿过两个丝孔与主压头的连接套11通过连接件9固定连接，需要移开主压头时，旋转丝杠即可，由于在压制过程中有设备的振动，还可以在丝杠上设置锁紧螺母，对主压头的连接套进行加固定位，由于丝杠加工精度可较高，采用丝杠移位的方式对更换模具后的安装定位非常方便，能够实现快速更换，准确定位。本实用新型采用嵌入式模具，模具本身可以做到尽量薄，可以再模具制造和使用中降低大量费用，模具套作为不动件可以长期甚至永久使用，更换时只需移动主压头及其驱动装置远离模具套，嵌入式模具从主压头侧的模具套开口中嵌入模具套中通过法兰与模具套固定连接后即可使用，更换时只需更换嵌入式模具而不必像传统的压块装置更换外形体积庞大且笨重的整个模具，本实用新型结构简单，易于实现，应用在生物质压块成型装置上能够显著的降低成本，有利于生物质压块成型装置及其产业的发展。
[0013]在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
【权利要求】
1.嵌入式模具生物质压块成型装置，包括竖直方向的预压头、水平方向的主压头及供料机构，其特征在于:在预压头下方固定设置有模具套，在模具套上对应预压头及主压头压制方向各设置有空腔开口，主压头及其驱动装置可移位设置在模具套一侧，模具套位于主压头侧设置有法兰，嵌入式模具位于主压头侧设置有连接法兰，嵌入式模具从主压头侧的模具套开口安装在模具套中通过法兰与模具套固定连接，主压头设置在连接套中。
2.根据权利要求1所述的嵌入式模具生物质压块成型装置，其特征在于:主压头连接套及其驱动装置通过螺栓连接设置在模具套一侧，安装模具时，拆卸掉主压头连接套及其驱动装置的固定螺栓，移开主压头连接套及其驱动装置，嵌入式模具从主压头侧的模具套开口嵌入模具套中通过法兰与模具套固定连接后再将主压头连接套及其驱动装置固定。
3.根据权利要求1所述的嵌入式模具生物质压块成型装置，其特征在于:主压头连接套及其驱动装置固定连接在水平方向的丝杠座上，丝杠设置在固定设置的丝杠孔中，安装嵌入式模具时，转动丝杠使主压头连接套及其驱动装置远离模具套，嵌入式模具从主压头侧的模具套开口中装入模具套中通过法兰与模具套固定连接后再转动丝杠复位。
【文档编号】B30B11/02GK203974112SQ201420327919
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】陈勇, 韩文清, 张咏梅, 姬忠亮 申请人:安阳吉姆克能源机械有限公司