一种发热体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种发热体，包括金属基板，还包括发热管；所述金属基板包括设置在金属基板上的孔道，所述孔道从金属基板的一端面不间断延伸至另一端面，所述孔道两侧的金属基板上设置有散热翅片；所述发热管内填充发热源，所述发热管设置在孔道内且所述发热管的外壁面与所述孔道内壁面紧密接触。本实用新型在发热管中填充发热源，之后将发热管装入金属基板的孔道内并使发热管的外壁面与孔道内壁面紧密接触，该结构可有效保证发热源的填充质量、延长发热管的使用寿命并大大提高发热效率。
【专利说明】一种发热体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及取暖设备领域，尤其涉及一种发热体。
【背景技术】
[0002]目前取暖器具采用的发热体由于有效散热面积的限制，功率不能太大，或者为了达到相应的发热功率，尺寸设计得较大。中国专利CN201557267公开了一种带百叶窗翅片的铝合金发热体，该铝合金发热体包括发热管及散热翅片，并在发热管及散热翅片的外表面设有一红外线涂层，该种结构的发热体具有明显缺陷，具体为:发热管产生的热量，通过表面和翅片散热，由于翅片不靠近发热管，由传热学可知，翅片处与周围环境的温度梯度大大下降，造成热流密度大大下降，因此散热量大大减少，此时翅片换热的提升效果很小。此夕卜，由于直接将镁粉填充在铝合金翅片管内，加工工艺复杂，并且不易保证填充质量，影响发热管的发热效率，严重影响发热体的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种发热效率更高、使用寿命更长的发热体。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:提供一种发热体，包括金属基板，还包括发热管；所述金属基板包括设置在金属基板上的孔道，所述孔道从金属基板的一端面不间断延伸至另一端面，所述孔道两侧的金属基板上设置有散热翅片；
[0005]所述发热管内填充发热源，所述发热管设置在孔道内且所述发热管的外壁面与所述孔道内壁面紧密接触。
[0006]进一步的，所述金属基板呈一字型。
[0007]进一步的，所述金属基板呈X型，所述孔道设置在金属基板的中部。
[0008]进一步的，所述散热翅片为沿孔道对称设置在孔道两侧的基板上。
[0009]进一步的，所述散热翅片为百叶窗翅片。
[0010]进一步的，所述发热管为邦迪管或铜管。
[0011]进一步的，所述发热源包括填充在发热管内的发热丝及氧化镁。
[0012]进一步的，所述金属基板为铝合金基板。
[0013]进一步的，所述金属基板上开设通孔，所述金属基板侧面的设置安装架，所述安装架通过通孔固定连接在所述金属基板上。
[0014]本实用新型的有益效果在于:区别于现有技术，本实用新型在发热管内填充发热源，再将该发热管穿过金属基板的孔道，配合挤压模具使发热管与孔道两者达到紧密接触，从而可有效降低热阻，提高传热效率。另外，相比于现有技术中直接填充氧化镁等发热源，该结构将发热源填充到发热管可有效提高发热源的填充质量，从而可大大延长发热管的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型一优选实施例的侧视图；
[0017]图3是本实用新型一优选实施例安装有安装架时的侧视图。
[0018]标号说明:
[0019]1、金属基板；2、孔道；3、发热管；4、散热翅片；5、通孔；6、安装架。
【具体实施方式】
[0020]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0021]本实用新型最关键的构思在于:本新型中孔道2从金属基板I的一端面不间断延伸至另一端面，孔道2两侧的金属基板I上设置有散热翅片4，孔道2内设置发热管3，发热管3内填充发热源且发热管3外壁面与孔道2内壁面接触，该结构可有效提高传热效率。
[0022]请参阅图1、图2及图3，本实施方式发热体，包括金属基板I及发热管3，所述金属基板I包括设置在金属基板I上的孔道2，所述孔道2从金属基板I的一端面不间断延伸至另一端面，所述孔道2两侧基板上沿孔道2长度方向排布有散热翅片4 ；
[0023]所述发热管3内填充发热源，所述发热管3设置在孔道2内且所述发热管3的外壁面与所述孔道2内壁面紧密接触。
[0024]本实施例中，该金属基板I的材质一般采用铝合金，除了成本低廉外，铝合金还具有质轻、传热效率高等优点，当然，该金属基板I的材质并不限于铝合金，还可为铜、钛等金属。
[0025]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:本实用新型在发热管内填充发热源，再将该发热管穿过金属基板的孔道，配合挤压模具使发热管与孔道两者达到紧密接触，从而可有效降低热阻，提高传热效率。另外，相比于现有技术中直接填充氧化镁等发热源，该结构将发热源填充到发热管可有效提高发热源的填充质量，从而可大大延长发热管的使用寿命。
[0026]进一步的,本实施例中，该金属基板I呈一字型，在其他一些实施例中，金属基板I还可呈X型，此时孔道2设置在金属基板I的中部，当然，金属基板I的形状并不限于此，还可为米型等其他形状，该种结构可进一步增强热换效果，可以根据加热设备的外形结构来确定。
[0027]进一步的，散热翅片4为沿孔道2对称设置在孔道2两侧的金属基板I上，当然主要是为美观考虑，该散热翅片4的结构参数，如翅片高度、翅片边沿与发热管3距离、翅片间距及翅片角度，可根据实际运行情况进行调整，在发热源通电后，热量通过金属基板的平直面以及散热翅片的各个面散热，同时由于散热翅片与发热源距离较近，其与周围的环境温度的温度梯度较大，热量密度也大，换热量也相应较大，因此换热效果大大提升。在其他一些实施例中，该散热翅片可直接采用市场上常见的百叶窗翅片的结构也可为其他的常见结构。
[0028]进一步的，本实施例中该发热管3为邦迪管或铜管，填充在发热管3内的发热源主要包括发热丝及氧化镁，当让在其他一些实施例中该发热管3及填充的发热源还可为其他的材料，发热源只要具有发热效率高即可，发热管3具有良好的导热效果即可。
[0029]进一步地，在金属基板I上、孔道2两侧还开设通孔5，所述金属基板I侧面的设置安装架6，所述安装架6通过通孔5固定连接在所述金属基板I上，以便于铝合金散热体的安装。
[0030]综上所述，本实用新型提供的发热体，可有效提闻传热效率、提闻发热源的填充质量并延长使用寿命，另外，该发热体的传热面积大大提升，因此换热效果大大提升，同时，本实用新型美观大方、方便安装。
[0031]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种发热体，包括金属基板，其特征在于，还包括发热管；所述金属基板包括设置在金属基板上的孔道，所述孔道从金属基板的一端面不间断延伸至另一端面，所述孔道两侧的金属基板上设置有散热翅片； 所述发热管内填充发热源，所述发热管设置在孔道内且所述发热管的外壁面与所述孔道内壁面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于:所述金属基板呈一字型。
3.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于:所述金属基板呈X型，所述孔道设置在金属基板的中部。
4.根据权利要求1-3任一项所述的发热体，其特征在于:所述散热翅片为沿孔道对称设置在孔道两侧的金属基板上。
5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于:所述散热翅片为百叶窗翅片。
6.根据权利要求1-3任一项所述的发热体，其特征在于:所述发热管为邦迪管或铜管。
7.根据权利要求1-3任一项所述的发热体，其特征在于:所述发热源包括填充在发热管内的发热丝及氧化镁。
8.根据权利要求1-3任一项所述的发热体，其特征在于:所述金属基板为铝合金基板。
9.根据权利要求1-3任一项所述的发热体，其特征在于:所述金属基板上开设通孔，所述金属基板侧面的设置安装架，所述安装架通过通孔固定连接在所述金属基板上。
【文档编号】H05B3/10GK204031473SQ201420371511
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】陈建亮 申请人:福州斯狄楓电热水器有限公司