一种微型榨油的制造方法
【专利摘要】为解决现有微型榨油机存在的结构复杂、成本高的问题，本实用新型提供一种结构简单、榨膛密封端密封可靠的微型榨油机。包括电机减速器、定位环、旋转锁环、榨膛、榨杆及密封圈，所述定位环固定在电机减速器的壳体上，所述旋转锁环同心设置在定位环外，且其轴向和周向活动均受定位环限位，所述定位环上设置有定位凹槽，所述榨膛的一端对应设置有定位凸台，所述榨膛通过定位凸台和定位凹槽的配合安装在定位环上，且在旋转锁环向锁固向旋转到受定位环限位时，榨膛被锁固，所述榨杆安装在榨膛内，榨杆通过棱柱形端部与电机减速器输出轴上的棱柱形孔传动连接。本实用新型通过采用结构相对简单、成本相对低廉的定位环和旋转锁环，并在榨膛的一端对应设置定位凸台，实现了榨膛及榨杆与电机减速器的快速、可靠连接。
【专利说明】一种微型榨油机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微型榨油机。
【背景技术】
[0002]如图1所示，目前，市场上的微型榨油机存在如下问题:(I)榨膛12不直接与电机减速器联结，而是先安装在榨膛定位管13内，然后榨膛定位管13再通过其一端的法兰与电机减速器联结，这样虽实现了榨膛12的定位，且能满足榨膛12、榨杆11易拆装便于清洗的要求，但由于榨杆11也要与电机减速器的输出轴联结，因此，为保证榨杆11与电机减速器输出轴的同轴，榨膛定位管13法兰上的孔就必须具有很高的位置精度，这就需要很高的加工成本，再加上榨膛定位管13上其他结构的制造成本和材料成本,榨膛定位管13的采用无疑会使微型榨油机的整体成本增加不少；(2)密封圈14在榨杆11上缺乏有效定位，易移位并导致榨膛12的密封端密封不严，从而使榨膛12内的油、料由此处流出，或使杂物由此处进入榨膛12。
【发明内容】
[0003]为解决现有微型榨油机存在的结构复杂、成本高的问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低、榨膛密封端密封可靠的微型榨油机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种微型榨油机，包括电机减速器、定位环、旋转锁环、榨膛、榨杆及密封圈，所述定位环固定在电机减速器的壳体上，所述旋转锁环同心设置在定位环外，且其轴向和周向活动均受定位环限位，所述定位环上设置有定位凹槽，所述榨膛的一端对应设置有定位凸台，所述榨膛通过定位凸台和定位凹槽的配合安装在定位环上，且在旋转锁环向锁固向旋转到受定位环限位时，榨膛被锁固，所述榨杆安装在榨膛内，榨杆通过棱柱形端部与电机减速器输出轴上的棱柱形孔传动连接，榨杆上设置有安装凹槽，且在该安装凹槽内安装有密封圈，所述密封圈与榨膛内相应的安装孔密封接触。
[0006]优选地，所述定位凹槽和定位凸台均有两个以上。
[0007]优选地，所述定位凹槽开设在定位环的边缘，所述定位凸台设置在榨膛端部的边缘。
[0008]优选地，所述定位环上轴向设置有对旋转锁环周向旋转进行限位的限位凸缘，所述旋转锁环前端的内侧水平设置有对榨膛的定位凸台轴向定位的定位凸缘。
[0009]优选地，所述旋转锁环的外侧上设置有旋转把手。
[0010]优选地，所述旋转锁环后端的内轮廓上仅有一处供定位环脱出旋转锁环的脱出位置，所述定位环的安装位置不同于其脱出旋转锁环的脱出位置。
[0011]优选地，所述限位凸缘有一处。
[0012]优选地，所述定位凸缘有三处。
[0013]本实用新型通过采用结构相对简单、成本相对低廉的定位环和旋转锁环，并在榨膛的一端对应设置定位凸台，实现了榨膛及榨杆与电机减速器的快速、可靠连接，且拆卸同样方便，满足了榨膛及榨杆便于清洗的要求，及在满足使用要求的前提下，降低了榨油机的总体成本；通过在榨杆上设置安装凹槽，并将密封圈装在安装凹槽内，实现了对榨杆上的密封圈的有效定位，从而使密封圈与榨膛内相应的安装孔密封可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有微型榨油机的榨膛和榨杆的安装结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例采用的电机减速器的俯视示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例采用的定位环的主视示意图；
[0017]图4为图3所示定位环的后视示意图；
[0018]图5为本实用新型实施例采用的旋转锁环的主视示意图；
[0019]图6为图5所示旋转锁环的后视示意图；
[0020]图7为本实用新型实施例的电机减速器、定位环和旋转锁环组装后的俯视示意图；
[0021]图8为本实用新型实施例采用的榨膛、榨杆组件的主视示意图；
[0022]图9为图8所示榨膛、榨杆组件在A-A处的部分剖视示意图；
[0023]图10为本实用新型实施例的电机减速器、定位环、旋转锁环和榨膛、榨杆组件组装后的结构示意图；
[0024]图中:11、榨杆；12、榨膛；13、榨膛定位管；14、密封圈；21、电机减速器；22、定位环；221、定位凹槽；222、限位凸缘；23、旋转锁环；231、定位凸缘；232、旋转把手；24、榨膛；241、定位凸台；25、榨杆；26、密封圈。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。
[0026]如图2至图10所示，本实施例的微型榨油机包括电机减速器21、定位环22、旋转锁环23、榨膛24、榨杆25及密封圈26，定位环22固定在电机减速器21的壳体上，旋转锁环23同心设置在定位环22外，且其轴向和周向活动均受定位环22限位，定位环22上设置有定位凹槽221,榨膛24的一端对应设置有定位凸台241,榨膛24通过定位凸台241和定位凹槽221的配合安装在定位环22上，且在旋转锁环23向锁固向旋转到受定位环22限位时，榨膛24被锁固，榨杆25安装在榨膛24内，榨杆25通过棱柱形端部与电机减速器21输出轴上的棱柱形孔传动连接，榨杆25上设置有安装凹槽，且在该安装凹槽内安装有密封圈26，密封圈26与榨膛24内相应的安装孔密封接触。
[0027]为定位可靠，定位凹槽221和定位凸台241均有两个以上。本实施例中，定位凹槽221和定位凸台241均有三个。
[0028]为便于制造，定位凹槽221开设在定位环22的边缘，定位凸台241设置在榨膛24端部的边缘。
[0029]优选地，定位环22上轴向设置有对旋转锁环23周向旋转进行限位的限位凸缘222，旋转锁环23前端的内侧水平设置有对榨膛24的定位凸台241轴向定位的定位凸缘231。
[0030]优选地，限位凸缘222有一处。
[0031]优选地，定位凸缘231有三处
[0032]为便于旋转，旋转锁环23的外侧上设置有旋转把手232。
[0033]为便于安装且确保旋转锁环23在使用中不脱离定位环22，旋转锁环23后端的内轮廓上仅有一处供定位环22脱出旋转锁环23的脱出位置，定位环22的安装位置不同于其脱出旋转锁环23的脱出位置。
[0034]本实用新型通过采用结构相对简单、成本相对低廉的定位环和旋转锁环，并在榨膛的一端对应设置定位凸台，实现了榨膛及榨杆与电机减速器的快速、可靠连接，且拆卸同样方便，满足了榨膛及榨杆便于清洗的要求，及在满足使用要求的前提下，降低了榨油机的总体成本；通过在榨杆上设置安装凹槽，并将密封圈装在安装凹槽内，实现了对榨杆上的密封圈的有效定位，从而使密封圈与榨膛内相应的安装孔密封可靠，解决了现有微型榨油机存在的相应问题，是微型榨油机的理想选择。
[0035]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种微型榨油机，其特征在于:包括电机减速器、定位环、旋转锁环、榨膛、榨杆及密封圈，所述定位环固定在电机减速器的壳体上，所述旋转锁环同心设置在定位环外，且其轴向和周向活动均受定位环限位，所述定位环上设置有定位凹槽，所述榨膛的一端对应设置有定位凸台，所述榨膛通过定位凸台和定位凹槽的配合安装在定位环上，且在旋转锁环向锁固向旋转到受定位环限位时，榨膛被锁固，所述榨杆安装在榨膛内，榨杆通过棱柱形端部与电机减速器输出轴上的棱柱形孔传动连接，榨杆上设置有安装凹槽，且在该安装凹槽内安装有密封圈，所述密封圈与榨膛内相应的安装孔密封接触。
2.根据权利要求1所述的微型榨油机，其特征在于:所述定位凹槽和定位凸台均有两个以上。
3.根据权利要求1所述的微型榨油机，其特征在于:所述定位凹槽开设在定位环的边缘，所述定位凸台设置在榨膛端部的边缘。
4.根据权利要求1所述的微型榨油机，其特征在于:所述定位环上轴向设置有对旋转锁环周向旋转进行限位的限位凸缘，所述旋转锁环前端的内侧水平设置有对榨膛的定位凸台轴向定位的定位凸缘。
5.根据权利要求1所述的微型榨油机，其特征在于:所述旋转锁环的外侧上设置有旋转把手。
6.根据权利要求1所述的微型榨油机，其特征在于:所述旋转锁环后端的内轮廓上仅有一处供定位环脱出旋转锁环的脱出位置，所述定位环的安装位置不同于其脱出旋转锁环的脱出位置。
7.根据权利要求4所述的微型榨油机，其特征在于:所述限位凸缘有一处。
8.根据权利要求4所述的微型榨油机，其特征在于:所述定位凸缘有三处。
【文档编号】B30B15/00GK204020035SQ201420418631
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】白雪 申请人:白雪