一种夹紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹紧装置，用于夹紧桁架臂臂头上接头组件的主弦杆；所述夹紧装置包括圆管，其直径大于所述主弦杆的直径；所述圆管的至少一端沿周向布置有两个以上的垫块，所述垫块位于所述圆管内部，且能够径向移动，以夹紧置于所述圆管内的所述主弦杆。该夹紧装置能够稳定装夹接头组件的主弦杆，并适用于变位机，从而利用变位机实现对主弦杆和接头的可靠焊接。
【专利说明】一种夹紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械【技术领域】，特别是涉及一种夹紧装置，用于夹紧桁架臂臂头上接头组件的主弦杆。
【背景技术】
[0002]起重机的桁架臂，在臂头的主弦杆一端焊接有接头，以连接其他重要部件。为便于理解和描述，将主弦杆和与其焊接的接头称之为接头组件。
[0003]目前，接头组件在焊接时，通常采用的方式为先采用拉筋点焊的方式固定主弦杆和接头的相对位置，再利用变位机施焊。
[0004]可参考图1理解，利用三根细管3'拉筋点焊于主弦杆I'内壁，将主弦杆P和接头2'的相对位置固定，再将主弦杆I'和接头2'放置于变位机上，通过电机带动旋转，进行主弦杆P和接头2'之间的焊接。图1中示出了两组接头组件，即在三根细管3'两端设置两组接头组件，可以节省工序和时间。
[0005]上述方式只适用于主弦杆Γ长度较长的情形，当主弦杆Γ的长度较短，仅为10mm左右时，如图2所示，虽然仍可采用拉筋焊接的方式固定主弦杆I'和接头2'的相对位置，但是由于变位机的辊子较宽(支撑主弦杆I,的部件)，且转动时主弦杆I,有轴向移动的倾向，无法在变位机上完成主弦杆P和接头2'的焊接，只能采用堆焊，焊接质量不易控制，影响接头组件的可靠性。
[0006]有鉴于此，如何稳定装夹主弦杆和接头，使其适用于变位机，以实现主弦杆和接头的可靠焊接，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是提供一种夹紧装置，能够稳定装夹接头组件，适用于变位机操作，从而确保接头组件焊接的可靠性。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种夹紧装置，用于夹紧桁架臂臂头上接头组件的主弦杆；所述夹紧装置包括圆管，其直径大于所述主弦杆的直径；所述圆管的至少一端沿周向布置有两个以上的垫块，所述垫块位于所述圆管内部，且能够径向移动，以夹紧置于所述圆管内的所述主弦杆。
[0009]本实用新型提供的夹紧装置能够稳定装夹接头组件的主弦杆，并适用于变位机，从而利用变位机实现对主弦杆和接头的可靠焊接。具体地，本方案中，接头组件的主弦杆内置于夹紧装置的圆管内，通过调整垫块的径向位置，使垫块夹紧主弦杆，确保主弦杆的稳定装夹；由于主弦杆内置于圆管，所以接头组件焊接时，通过圆管实现支撑，所以圆管的长度可以设计为与变位机相适应，在不影响接头组件焊接的同时，确保接头组件的可靠焊接。此夕卜，由于垫块可径向移动，所以该夹紧装置还适用于不同尺寸的主弦杆。
[0010]可选地，还包括与所述垫块数目相同的连接杆，所述连接杆径向可移动地插入所述圆管，其内端与所述垫块连接。
[0011]可选地，所述连接杆为与所述圆管螺纹配合的螺栓。
[0012]可选地，所述垫块通过连接件与所述螺栓连接，所述连接件能够限制所述垫块周向转动。
[0013]可选地，所述连接件为开槽螺栓。
[0014]可选地，还包括调节手杆，其可拆卸安装于所述螺栓的外端。
[0015]可选地，所述垫块与所述主弦杆配合的端面为V形或内凹弧形。
[0016]可选地，所述圆管为无缝钢管。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1示出了主弦杆和接头通过拉筋点焊方式固定的结构示意图；
[0018]图2示出了主弦杆长度较短的接头组件的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型所提供夹紧装置一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0020]图4为图3所示夹紧装置与接头组件配合的结构示意图；
[0021]图5为图4中A部位的剖视图；
[0022]图6为图3所示夹紧装置装夹接头组件后置于变位机的结构示意图。
[0023]图1-2 中:
[0024]主弦杆1'，接头2'，细管3'；
[0025]图3-6 中:
[0026]主弦杆10，接头20;
[0027]圆管30，螺栓40，调节手杆50，垫块60，开槽螺栓70 ；
[0028]变位机80。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型的核心是提供一种夹紧装置，能够稳定装夹接头组件，适用于变位机操作，从而确保接头组件焊接的可靠性。
[0030]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0031]请参考图3-5 ;图3为本实用新型所提供夹紧装置一种【具体实施方式】的结构示意图；图4为图3所示夹紧装置与接头组件配合的结构示意图；图5为图4中A部位的剖视图。
[0032]所述夹紧装置用于起重机桁架臂臂头上的接头组件，该接头组件包括主弦杆10和接头20，两者通过焊接连为一体。具体地，主弦杆10和接头20先简单固定相对位置，再通过所述夹紧装置夹紧，利用变位机施焊完成主弦杆10和接头20之间的可靠固定。
[0033]该实施例中，所述夹紧装置包括圆管30，其直径大于主弦杆10的直径，从而主弦杆10能够置于圆管30内部。
[0034]如图3所示，圆管30的两端均沿周向布置有三个垫块60，垫块60位于圆管30内部，且能够径向移动，以夹紧置于圆管30内的主弦杆10。
[0035]采用该夹紧装置，接头组件的主弦杆10和接头20简单固定相对位置后，主弦杆10可内置于夹紧装置的圆管30内，通过调整垫块60的径向位置(显然相对圆管30而言)，可以使塾块60夹紧王弦杆10,确保王弦杆10和接头20的稳定装夹，焊接王弦杆10和接头20时，通过夹紧装置的圆管30实现支撑，而非【背景技术】中的主弦杆，所以圆管30的长度可以设计为与变位机相适应，也就是说，该夹紧装置使得接头组件的焊接可在变位机上完成，确保了接头组件的可靠焊接。
[0036]此外，由于垫块60可径向移动，所以该夹紧装置还适用于不同尺寸的主弦杆10。
[0037]可以理解，接头组件内置于圆管30时，主弦杆10和接头20的连接处外露，以便于施焊，如图4中所示。
[0038]上述方案中，圆管30的两端均设置有垫块60，也就是说，圆管30可内置两组接头组件，一次性完成两组接头组件的装夹固定，从而一次性完成两组接头组件的焊接。
[0039]在此基础上，具体的方案中，圆管30的长度可以设计为1500mm，以满足两变位机间距最小为100mm的使用需求。当然，实际时，根据变位机的使用需求，可适当调整圆管30的长度。
[0040]应当理解，若仅在圆管30的一端设置垫块60，也是可行的，只是如此一次只可实现一组接头组件的装夹固定及焊接，效率较低。
[0041]具体的方案中，圆管30的直径可设为315mm,可以满足主弦杆10外径在10mm?220mm范围内任意尺寸的装夹固定。当然，实际设置时，圆管30的直径根据实际所需来设定，并不限于上述尺寸，只要能够满足实际使用中对主弦杆10的装夹固定即可。
[0042]如图3所示，具体的方案中，圆管30 —端的周向设置有三个垫块60，装夹主弦杆10时，三点定位夹紧，较为稳定可靠。
[0043]更具体的方案中，三个垫块60沿圆管30的周向均匀布置，以使主弦杆10在后续焊接时受力均匀。
[0044]可以理解，实际中设置两个垫块60也是可行的，只是相较于三个而言，夹紧效果较弱；当然，垫块60设置为四个、五个也可以。
[0045]为了确保垫块60的夹紧效果，可对其端面即与主弦杆10接触的一面的大小作出限定，具体的方案中，垫块60端面可设计为圆形,其直径为80mm,以满足长度范围在80mm?200mm内的主弦杆10的稳定装夹。
[0046]应当理解，前述尺寸值并不限定本申请的保护范围，实际设计时，可以根据需要来设定垫块60的端面形状，端面大小，只要能够满足稳定装夹主弦杆10即可。
[0047]具体的方案中，垫块60的端面可采用V形设计，装夹时，与主弦杆10呈两条平行的线接触，装夹稳定可靠。
[0048]当然，垫块60的端面不限于上述V形，也可设计为其他形状，如内凹弧形，与主弦杆10的外周面更加贴合，提高装夹的稳定性和可靠性。
[0049]垫块60相对圆管30的径向移动可以通过多种方式实现，其中一种较为简便可靠的方式为:在圆管30的一端设置与垫块60数目相同的连接杆，该连接杆径向可移动地插入圆管30，其内端与垫块60连接。显然，这里，连接杆的内端指连接杆伸入圆管30内部的一端。
[0050]具体的方案中，连接杆为与圆管30螺纹配合的螺栓40，通过旋转螺栓40，实现其径向移动，从而带动与其连接的垫块60径向移动。
[0051]在此基础上，为了避免垫块60随螺栓40的转动而转动，影响后续对主弦杆10的装夹，垫块60可通过连接件与螺栓40连接，以限制垫块60的周向转动。
[0052]具体地，连接件可以设置为开槽螺栓70。请结合图5理解，螺栓40径向插入圆管30，与圆管30螺纹连接，螺栓40的内端通过开槽螺栓70与垫块60连接；开槽螺栓70通过垫块60的通孔旋入螺栓40内，垫块60和螺栓40之间具有一定的间隙，从而旋转螺栓40时，螺栓40不会带动垫块60转动。
[0053]实际设置时，连接件也可以设计为其他结构，只要能够实现垫块60与螺栓40的连接，同时又能避免垫块60随螺栓40的旋转而转动即可。
[0054]更具体的方案中，螺栓40的外端可拆卸安装有调节手杆50 ;如此，可以便于操作人员旋转螺栓40调节垫块60的径向位置，实际操作时，利用调节手杆50调节螺栓40更加省力和高效。调整完毕后，调节手杆50可以拆卸，避免影响后续主弦杆10和接头20的焊接。
[0055]利用前述夹紧装置装夹接头组件后，可以将其置于变位机80上实施主弦杆10和接头20的焊接，可参考图6，其示出了夹紧装置装夹接头组件后置于变位机的结构示意图。该图中，圆管30的两端均装夹有接头组件。
[0056]具体的方案中，夹紧装置的圆管30可以设置为无缝钢管；由于圆管30无缝设计，置于变位机80在电机的带动下旋转时，较为稳定，可保证接头组件焊接的可靠稳定；圆管30为钢管，可通过钢管外壁实现焊机接地连接，并确保焊接过程中始终处于接地状态，避免因接触不良出现电弧烧蚀的现象。
[0057]以上对本实用新型所提供的一种夹紧装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.夹紧装置，用于夹紧桁架臂臂头上接头组件的主弦杆(10);其特征在于，所述夹紧装置包括圆管(30)，其直径大于所述主弦杆(10)的直径；所述圆管(30)的至少一端沿周向布置有两个以上的垫块(60)，所述垫块￠0)位于所述圆管(30)内部，且能够径向移动，以夹紧置于所述圆管(30)内的所述主弦杆(10)。
2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，还包括与所述垫块￠0)数目相同的连接杆，所述连接杆径向可移动地插入所述圆管(30)，其内端与所述垫块￠0)连接。
3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述连接杆为与所述圆管(30)螺纹配合的螺栓(40)。
4.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于，所述垫块￠0)通过连接件与所述螺栓(40)连接，所述连接件能够限制所述垫块￠0)周向转动。
5.根据权利要求4所述的夹紧装置，其特征在于，所述连接件为开槽螺栓(70)。
6.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于，还包括调节手杆(50)，其可拆卸安装于所述螺栓(40)的外端。
7.根据权利要求1至6任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述垫块￠0)与所述主弦杆(10)配合的端面为V形或内凹弧形。
8.根据权利要求1至6任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述圆管(30)为无缝钢管。
【文档编号】B66C23/62GK204138212SQ201420503964
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】李翔, 康栋, 邓永玖, 孙跃 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司