一种榨油机的切渣机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种榨油机切渣机构，其设于榨油机榨杆的出渣端，包括切渣刀、刀具安装柱和顶紧弹簧；所述刀具安装柱自内端到外端设有螺柱段和切渣刀套接段，所述切渣刀套接段的外端设有限位部；所述榨杆的出渣端设有螺孔，所述刀具安装柱的螺柱段螺接在所述螺孔内；所述切渣刀中部设有套接孔，所述切渣刀通过套接孔套设在所述切渣刀套接段上，并且切渣刀只可沿轴向移动；所述顶紧弹簧套设在切渣刀套接段上并位于切渣刀与限位部之间，顶紧弹簧将所述切渣刀弹性压紧在榨油机榨膛的出渣口端面上。与现有技术相比，本实用新型榨油机的切渣刀机构具有结构简单，连接可靠以及安装方便的特点。
【专利说明】一种榨油机的切渣机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于家用榨油机【技术领域】，具体涉及一种榨油机的切渣机构。
【背景技术】
[0002]现有的家用榨油机，包括机壳、油料锅、压榨组件、榨杆电机和加热装置，压榨组件包括榨膛和榨杆，榨杆电机固定在机壳上，加热装置与榨膛外侧接触地设置，螺杆的连接端与榨杆电机输出端通过减速机构连接，在榨杆的末端还设有随榨杆转动的切渣刀；切渣刀与榨膛端面的间隙直接影响切渣的效率和效果。
[0003]现有的榨油机的切渣刀直接锁紧在榨杆上，切渣刀与榨膛端面的间隙是固定的，压榨时由于榨杆会出现前后移动的情况，当榨杆前移时，切渣刀与榨膛端面的间隙会增大，当榨杆后移时，切渣刀与榨膛端面的间隙会变小，甚至损坏切渣刀。
[0004]中国专利CN203697516U公开的一种带废料处理及360度辅助加热的榨油机，其切渣刀与榨杆通过销和孔的配合来传递转动，切渣刀可沿榨杆轴向移动，从而实现调整切渣刀与榨膛端面的间隙的效果，但是这种切渣刀与榨杆通过销和孔配合的连接结构使得切渣刀结构复杂，并且在出渣较快时切渣刀容易被油渣顶出使传动销与榨杆上的孔脱离，脱离后的切渣刀将不能被带动旋转，从而起不到切渣的效果。
[0005]而且，在切渣出口的油洛飞溅，需要增设阻挡装置来防止油渣飞溅。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提出一种切渣刀自动调整与榨膛的榨油机的切渣机构，其具有结构简单，连接可靠以及安装方便的特点。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]一种榨油机的切渣机构，其设于榨油机榨杆的出渣端，包括切渣刀、刀具安装柱和顶紧弹簧；所述刀具安装柱自内端到外端设有螺柱段和切渣刀套接段，所述切渣刀套接段的外端设有限位部；所述榨杆的出渣端设有螺孔，所述刀具安装柱的螺柱段螺接在所述螺孔内；所述切渣刀中部设有套接孔，所述切渣刀通过套接孔套设在所述切渣刀套接段上，并且切渣刀只可沿轴向移动；所述顶紧弹簧套设在切渣刀套接段上并位于切渣刀与限位部之间，顶紧弹簧将所述切渣刀弹性压紧在榨油机榨膛的出渣口端面上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型榨油机的切渣机构的切渣刀通过刀具安装柱与榨杆连接，使切渣刀结构简单，加工和安装方便；由于切渣刀是套接在刀具安装柱上，并与榨杆采用螺纹连接可以保证切渣刀连接的可靠性，当压榨过程在由于压榨不顺畅而出现榨杆的前后移动时，在顶紧弹簧的作用下自动调整切渣刀与榨膛端面的间隙，保护切渣的效率和效果。
[0010]优选的，还包括端盖，所述端盖的直径大于榨油机榨膛的外径，所述切渣刀套接段的外端连接在所述端盖的中部，所述限位部为端盖的内壁。设置在尾部的端盖用于阻挡切渣时飞溅的油渣，省去了另外增设阻挡结构带来的安装麻烦及整机结构复杂的情况，使榨油机结构更紧凑。
[0011]优选的，所述端盖为圆形阻挡面，或者，所述端盖的边沿设有向内侧延伸的环形挡壁，所述环形挡壁的内径大于榨油机榨膛的外径。当圆形的端盖设置向内侧延伸的环形挡壁时，由于其内径大于榨油机榨膛的外径，可完全包覆所述榨杆出渣端并形成落渣间隙，实现对油渣的180°阻挡。
[0012]优选的，所述螺柱段尾处设有一切渣刀限位结构。该限位结构可以阻挡切渣刀滑出刀具安装柱，使该机构始终保持为一整体，避免拆卸时零件丢失。
[0013]优选的，所述限位结构包括一卡介和设于螺柱段上的卡槽，此时，卡介卡入该卡槽内，形成所述限位结构；或者，所述限位结构为一螺母，当采用螺母限位时，该螺母从螺柱段的头部旋入至尾部固定。
[0014]优选的，所述榨杆的出渣端的螺孔外端环设有限位结构容纳槽。设置容纳槽是为了在切渣机构安装完好后，卡介或螺母嵌入到该容纳槽内，从而缩短了安装后切渣机构的整体长度，使机构更紧凑。
[0015]优选的，所述套接孔为3-6边形孔，所述切渣刀套接段为3-6边形柱。
[0016]所述切渣刀与所述刀具安装柱另一种优选的套设方式为，所述套接孔侧壁设有键槽，所述切渣刀套接段的侧壁设有与所述键槽配合的键条；或者，所述套接孔侧壁设有键条，所述切渣刀套接段的侧壁设有与所述键槽配合的键槽。
[0017]所述切渣刀由切渣刀片呈环状均匀布置而成，所述切渣刀设有2-4片刀片。优选的，所述切渣刀的刀片的末端设置有折弯部，该折弯部向榨膛一侧弯曲，且所述折弯部包覆于所述榨油机榨膛的外圈。
[0018]优选的，所述环形挡壁的内端或外端设有圆弧过渡面。挡壁处设置为圆弧过渡面，使油渣滑落更加顺畅。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型榨油机榨膛、榨杆及切渣机构的爆炸图；
[0020]图2是本实用新型榨油机榨膛、榨杆及切渣机构的装配图；
[0021]图3是本实用新型的局部放大图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0023]参照附图1、2所示，一种榨油机的切渣机构，其设于榨油机榨杆6的出渣端，包括切渣刀3、刀具安装柱和顶紧弹簧2 ;所述刀具安装柱自内端到外端设有螺柱段11和切渣刀套接段12，所述切渣刀套接段的外端设有限位部；所述榨杆6的出渣端设有螺孔，所述刀具安装柱的螺柱段11螺接在所述螺孔内；所述切渣刀3中部设有套接孔31，所述切渣刀3通过套接孔31套设在所述切渣刀套接段12上，并且切渣刀3只可沿轴向移动；所述顶紧弹簧2套设在切渣刀套接段12上并位于切渣刀3与限位部之间，顶紧弹簧2将所述切渣刀3弹性压紧在所述榨油机榨膛5的出渣口端面上。
[0024]还包括端盖1，所述端盖I为圆形，其边沿设有向内侧延伸的环形挡壁13，并且所述环形挡壁13的内径大于榨油机榨膛5的外径，所述切渣刀套接段12的外端连接在所述端盖I的中部，所述限位部为端盖I的内壁。
[0025]所述螺柱段11尾处设有一切渣刀限位结构。所述限位结构包括一卡槽(图未示)，还包括一^^介4,所述卡介4卡设于所述卡槽(图未示)处。
[0026]所述榨杆的出渣端的螺孔外端环设有限位结构容纳槽(图未示)。
[0027]所述套接孔31为3-6边形孔，所述切渣刀套接段12为3_6边形柱。
[0028]作为另外一种切渣刀3与刀具安装座的套接方式，所述套接孔侧壁设有键槽，所述切渣刀3套接段的侧壁设有与所述键槽配合的键条；或者，所述套接孔侧壁设有键条，所述切渣刀3套接段的侧壁设有与所述键槽配合的键槽。
[0029]基于上述两种方式任意一种的榨油机切渣机构，所述切渣刀3由切渣刀片呈环状均匀布置而成，所述切渣刀3设有2-4片刀片。所述切渣刀3的刀片的末端设置有折弯部，该折弯部向榨膛一侧弯曲，且所述折弯部包覆于所述榨油机榨膛5的外圈。
[0030]参照附图3所示，所述环形挡壁13的内端14和外端15设有圆弧过渡面。
[0031]与现有技术相比，本实用新型榨油机的切渣机构的切渣刀通过刀具安装柱与榨杆连接，使切渣刀结构简单，加工和安装方便；由于切渣刀是套接在刀具安装柱上，并与榨杆采用螺纹连接可以保证切渣刀连接的可靠性，当压榨过程在由于压榨不顺畅而出现榨杆的前后移动时，在顶紧弹簧的作用下自动调整切渣刀与榨膛端面的间隙，保护切渣的效率和效果。设置在尾部的端盖用于阻挡切渣时飞溅的油渣，省去了另外增设阻挡结构带来的安装麻烦及整机结构复杂的情况，使榨油机结构更紧凑；圆形的端盖设置向内侧延伸的挡壁内径大于榨油机榨膛的外径正好完全包覆所述榨杆出渣端并形成落渣间隙，实现对油渣的180°阻挡。挡壁处设置为圆弧过渡面，使油渣滑落更加顺畅。
[0032]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种榨油机的切渣机构，其设于榨油机榨杆的出渣端，其特征在于，包括切渣刀、刀具安装柱和顶紧弹簧； 所述刀具安装柱自内端到外端设有螺柱段和切渣刀套接段，所述切渣刀套接段的外端设有限位部； 所述榨杆的出渣端设有螺孔，所述刀具安装柱的螺柱段螺接在所述螺孔内；所述切渣刀中部设有套接孔，所述切渣刀通过套接孔套设在所述切渣刀套接段上，并且切渣刀只可沿轴向移动； 所述顶紧弹簧套设在切渣刀套接段上并位于切渣刀与限位部之间，顶紧弹簧将所述切渣刀弹性压紧在榨油机榨膛的出渣口端面上。
2.根据权利要求1所述的一种榨油机的切渣机构，其特征在于，还包括端盖，所述端盖的直径大于榨油机榨膛的外径，所述切渣刀套接段的外端连接在所述端盖的中部，所述限位部为端盖的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种榨油机的切渣机构，其特征在于，所述端盖为圆形阻挡面； 或者，所述端盖的边沿设有向内侧延伸的环形挡壁，所述环形挡壁的内径大于榨油机榨膛的外径。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种榨油机的切渣机构，其特征在于，所述螺柱段尾处设有一切渣刀限位结构。
5.根据权利要求4所述的一种榨油机的切渣机构，其特征在于，所述限位结构包括一卡介和设于螺柱段上的卡槽； 或者，所述限位结构为一螺母。
6.根据权利要求5所述的一种榨油机的切渣机构，其特征在于，所述榨杆的出渣端的螺孔外端环设有限位结构容纳槽。
7.根据权利要求1所述的一种榨油机的切渣机构，其特征在于，所述套接孔为3-6边形孔，所述切渣刀套接段为3-6边形柱； 或者，所述套接孔侧壁设有键槽，所述切渣刀套接段的侧壁设有与所述键槽配合的键条; 或者，所述套接孔侧壁设有键条，所述切渣刀套接段的侧壁设有与所述键槽配合的键槽。
8.根据权利要求1所述的一种榨油机的切渣机构，其特征在于，所述切渣刀设有2-4片刀片。
9.根据权利要求1所述的一种榨油机的切渣机构，其特征在于，所述切渣刀的刀片的末端设置有折弯部，该折弯部向榨膛一侧弯曲，且所述折弯部包覆于所述榨油机榨膛的外圈。
10.根据权利要求3所述的一种榨油机的切渣机构，其特征在于，所述环形挡壁的内端或外端设有圆弧过渡面。
【文档编号】B30B15/08GK204149559SQ201420538968
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】廖国瑾, 熊双喜 申请人:广东顺德惠美庄电器实业有限公司