一种斜面导轨剪板的制造方法
【专利摘要】一种斜面导轨剪板机，它包括油缸，还包括油缸底板、压料梁、刀架、前导轨、后部上导轨、后部下导轨、前辊轮、压料油缸、后部上辊轮、后部下辊轮、上刀片、下刀片和进料支架，其中，所述的油缸固定在油缸底板上，且垂直于压料梁，油缸底板的下面设置有刀架，刀架的右侧面上设置有前导轨，刀架的左侧面上设有后部上导轨和后部下导轨，前导轨与设置在压料梁左侧面的前辊轮连接，压料梁的下面设置有压料油缸，后部上导轨与后部上辊轮连接，后部下导轨与后部下辊轮连接，刀架的下部设置有上刀片，上刀片与下刀片垂直，下刀片和进料支架都固连在剪板机机台上。它能够实现两个油缸同步动作，运动轨迹为斜线，保证了上刀片与下刀片的间隙和垂直。
【专利说明】一种斜面导轨剪板机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压闸式剪板机，属于机械制造领域，更具体地说，涉及一种斜面导轨剪板机。
【背景技术】
[0002]目前主流剪板机上刀架运动面相对于刀口面形成的0.5度-1度之间的夹角结构，这样的结构在生产和加工过程中易产生加工误差，且两个油缸不能保证在同一加工面内，一般都是通过后期人工进行修正，就造成剪板机在工作过程中产生扭曲变形对油缸的密封件产生影响，在剪切过程中是为了让上刀与下刀不发生干涉，但影响了上刀与下刀的垂直。
[0003]中国实用新型专利，专利申请号为:200620099263.3，申请日为2006年9月30日，公开了一种自动调节刀片的剪板机，包括:左立柱、右立柱、上刀架、下刀架、上刀片、下刀片、压料器及传动系统，上刀架与传动系统连接，压料器通过两端的弹簧装置由压料器凹槽、固定在下刀架上垂直通过凹槽轴心孔的螺杆、弹簧、压盖、螺母构成，上刀架与压料器之间有相称的活动卡装置关联，左、右立柱上设置有一个相对应的斜导轨，压料器两端分别装配在左、右立柱的斜导轨上；压料器上设置有另一个导轨，上刀架装配在所述导轨上。通过上刀架能够随压料器一起沿斜导轨运动的关系，根据工件的厚度自动生成与斜导轨斜度比例一致的刀片间隙，安全，可靠。其不足之处是:此专利主要是调整两个刀片间隙设置的斜导轨，解决问题不同，且结构复杂，成本高。
实用新型内容
[0004]1.实用新型要解决的技术问题
[0005]针对现有的剪板机生产和加工过程中易产生加工误差大，上刀与下刀不能保持垂直，结构复杂，成本高的问题，本实用新型提供了一种斜面导轨剪板机，它能够实现上刀与下刀的垂直，且加工误差小，结构简单，成本低。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为:
[0008]一种剪板机斜面导轨，它包括油缸，还包括油缸底板、压料梁、刀架、前导轨、后部上导轨、后部下导轨、前辊轮、压料油缸、后部上辊轮、后部下辊轮、上刀片、下刀片和进料支架，其中，所述的油缸固定在油缸底板上，且垂直于压料梁，油缸底板的下面设置有刀架，刀架的右侧面上设置有前导轨，刀架的左侧面上设置有后部上导轨和后部下导轨，前导轨、后部上导轨和后部下导轨的导轨面与刀架之间的夹角为0，前导轨与设置在压料梁左侧面的前辊轮连接，压料梁的下面设置有压料油缸，后部下导轨位于后部上导轨下面，且两者之间有间隙，后部上导轨与后部上辊轮连接，后部下导轨与后部下辊轮连接，刀架的下部设置有上刀片，下刀片设置在剪板机机台上，上刀片与下刀片垂直，进料支架设置在剪板机机台上。
[0009]作为本实用新型更进一步的改进，所述的一种斜面导轨剪板机，其特征在于，所述的油缸通过螺栓固定在油缸底板上。
[0010]作为本实用新型更进一步的改进，所述的一种斜面导轨剪板机，其特征在于，所述前导轨、后部上导轨和后部下导轨所在的导轨面与刀架之间的夹角为0，0为0.5度。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述的一种斜面导轨剪板机，其特征在于，所述的压料梁设置有固定块，前辊轮通过固定块与压料梁连接。
[0012]3.有益效果
[0013]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0014](1)本实用新型采用斜面导轨，使两个油缸运动保持一致，上刀片与下刀片，保持垂直，又留有间隙，不需要人工修正，生产效率大大提高；
[0015](2)本实用新型采用斜面导轨，使两个油缸运动保持一致，且运动轨迹为斜线，使上下刀片保持垂直又留有间隙，互不干涉，使用这种结构的刀架运行方法可以提高刀片及机器的使用寿命，刀片的使用次数提高百分之三十，机床导轨不变形的情况下，能够长期使用；
[0016](3)本实用新型采用斜面导轨，加工精度得到提升，对于板材来说剪切精度可以保证在0.1111111内，高出没有改变结构前的0.4臟，剪切断面的剪切层也有了百分之二十的提高，剪切表面的毛刺也减小了百分之二十左右；
[0017](4)本实用新型的结构原理简单，制作成本低，易于实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一种斜面导轨剪板机的主视结构示意图。
[0019]不意图中的标号说明:
[0020]1、油缸；2、油缸底板；3、前导轨；4、刀架；5、前辊轮；6、压料梁；7、上刀片；8、压料油缸；9、下刀片；10、后部上导轨；11、后部上辊轮；12、后部下导轨；13、后部下辊轮；14、进料支架。
【具体实施方式】
[0021]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
[0022]实施例1
[0023]结合图1，本实施例的一种斜面导轨剪板机，它包括油缸1，还包括油缸底板2、压料梁6、刀架4、前导轨3、后部上导轨10、后部下导轨12、前辊轮5、压料油缸8、后部上辊轮11、后部下辊轮13、上刀片7、下刀片9和进料支架14。
[0024]前导轨3、后部上导轨10、后部下导轨12均为铝合金材质，前辊轮5、后部上辊轮11、后部下辊轮13均为不锈钢材质。
[0025]油缸1通过螺栓固定在油缸底板2上，且垂直于压料梁6，油缸底板2的下面设置有刀架4，刀架4的右侧面上设置有前导轨3，前导轨3通过铆压的方式连接在刀架4上，刀架4的左侧面上设置有后部上导轨10和后部下导轨12，后部上导轨10和后部下导轨12通过铆压的方式连接在刀架4上，前导轨3、后部上导轨10和后部下导轨12的导轨面与刀架4之间的夹角为0.5度，前导轨3与设置在压料梁6左侧面固定块上的前辊轮5连接，压料梁6的下面设置有压料油缸8，后部下导轨12位于后部上导轨10下面，且两者之间有间隙，后部上导轨10与后部上辊轮11连接，后部下导轨12与后部下辊轮13连接，刀架4的下部设置有上刀片7，下刀片9通过螺栓设置于剪板机机台上，上刀片7与下刀片9垂直，进料支架14设置于剪板机机台上。
[0026]具体的使用过程为:首先，将待剪切的板材放在进料支架14上，置于下刀片9之上，因为前导轨3、后部上导轨10和后部下导轨12的导轨面与刀架4之间的夹角为0.5度，所以，油缸1驱动刀架4的上导轨10、后部下导轨12分别与后部上辊轮11、后部下辊轮13接触作垂直方向的斜线运动，刀架4的上刀片7也作垂直方向上的斜线运动，因此，上刀片7与下刀片9保持垂直又留有间隙，同时，压料油缸8驱动压料梁6，与压料梁6上的固定块连接的前辊轮5沿前导轨3也在同一方向上同步作斜线运动，压料油缸8下降过程中压住置于下刀片9之上的待剪切的板材，与此同时，油缸1驱动刀架4下降，刀架4上的上刀片7向下运动，剪切板材，完成了一次板材剪切的过程。采用斜面导轨，使得加工精度得到提升，对于板材来说剪切精度可以保证在0.1皿内，高出没有改变结构前的0.4皿，剪切断面的剪切层也有了百分之二十的提高，剪切表面的毛刺也减小了百分之二十左右。
[0027]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种斜面导轨剪板机，它包括油缸（I)，其特征在于，还包括油缸底板（2)、压料梁(6)、刀架（4)、前导轨（3)、后部上导轨（10)、后部下导轨（12)、前辊轮（5)、压料油缸（8)、后部上辊轮（11)、后部下辊轮（13)、上刀片（7)、下刀片（9)和进料支架（14)，其中，所述的油缸⑴固定在油缸底板（2)上，且垂直于压料梁（6)，油缸底板⑵的下面设置有刀架(4)，刀架（4)的右侧面上设置有前导轨（3)，刀架（4)的左侧面上设置有后部上导轨（10)和后部下导轨（12)，前导轨（3)、后部上导轨（10)和后部下导轨（12)的导轨面与刀架（4)之间的夹角为α，前导轨（3)与设置在压料梁（6)左侧面的前辊轮（5)连接，压料梁（6)的下面设置有压料油缸（8)，后部下导轨（12)位于后部上导轨（10)下面，且两者之间有间隙，后部上导轨（10)与后部上辊轮（11)连接，后部下导轨（12)与后部下辊轮（13)连接，刀架（4)的下部设置有上刀片（7)，下刀片（9)设置在剪板机机台上，上刀片（7)与下刀片(9)垂直，进料支架（14)设置于剪板机机台上。
2.根据权利要求I所述的一种斜面导轨剪板机，其特征在于，所述的油缸（I)通过螺栓固定在油缸底板（2)上。
3.根据权利要求I所述的一种斜面导轨剪板机，其特征在于，所述前导轨（3)、后部上导轨（10)和后部下导轨（12)所在的导轨面与刀架（4)之间的夹角为（1，（1为0.5度。
4.根据权利要求I所述的一种斜面导轨剪板机，其特征在于，所述的压料梁（6)设置有固定块，前辊轮（5)通过固定块与压料梁（6)连接。
【文档编号】B30B15/04GK204248069SQ201420796672
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】许齐宝, 陈达兵, 黄长连, 于珺, 余志钢 申请人:马鞍山市中亚机床制造有限公司