一种高导热薄膜补强云母带及其制备方法和应用与流程

文档序号:11082514阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高导热薄膜补强云母带,其特征在于,所述云母带自上而下依次包括相互叠加的云母纸层(1)、胶粘剂层(2)和高导热聚酰亚胺薄膜层(3);所述高导热聚酰亚胺薄膜层(3)通过胶粘剂层(2)与云母纸层(1)相粘,所述云母纸层(1)主要由云母片(11)和增强纤维(12)组成;所述云母带中还添加有导热填料(13),所述导热填料(13)包含微米级导热填料、纳米级导热填料中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的高导热薄膜补强云母带,其特征在于,所述导热填料(13)为微米级导热填料,所述云母纸层(1)为高导热云母纸层,所述云母纸层(1)中均匀分散有所述的微米级导热填料。

3.根据权利要求2所述的高导热薄膜补强云母带,其特征在于,所述增强纤维(12)的周围均分散有所述的微米级导热填料;所述微米级导热填料为微米级氮化硼和微米级氧化铝,所述微米级导热填料的质量占整个云母纸层(1)总质量的5%~7%。

4.根据权利要求1所述的高导热薄膜补强云母带,其特征在于,所述增强纤维(12)为芳纶纤维,所述增强纤维(12)的质量占云母纸层(1)的总质量的5%~8%。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的高导热薄膜补强云母带,其特征在于,所述胶粘剂层(2)为耐热胶粘剂层,所述胶粘剂层(2)使用的胶粘剂为BT树脂、酚醛环氧树脂、聚酯亚胺树脂中至少两种的混合;所述胶粘剂层(2)中均匀填充有所述的纳米级导热填料。

6.根据权利要求5所述的高导热薄膜补强云母带,其特征在于,所述纳米级导热填料为质量比为5∶4~2∶1的纳米级氮化硼和纳米级氧化铝、或纳米级氮化铝和纳米级氧化铝组成的混合粉末,所述纳米级氮化硼为六方晶型,所述纳米级氮化铝为六方晶型,所述纳米级氧化铝为α相晶型且球型。

7.根据权利要求1~4中任一项所述的高导热薄膜补强云母带,其特征在于,所述高导热薄膜补强云母带是由高导热云母纸、高导热聚酰亚胺薄膜通过含纳米级导热填料的胶粘剂复合后叠加而成;所述纳米级导热填料占胶粘剂总质量的5%~10%,所述胶粘剂的用量占最终云母带成品总质量的3%~10%。

8.一种如权利要求7所述的高导热薄膜补强云母带的制备方法,包括以下步骤:

(1)导热填料的分散:将占胶粘剂总质量5%~10%的纳米级导热填料加入到胶粘剂中,并加入纳米级导热填料质量0.5%~2%的分散剂,经高速分散后注入到胶槽中;

(2)高导热聚酰亚胺薄膜表面擦胶:将厚度0.025~0.060mm的高导热聚酰亚胺薄膜通过上胶辊,在高导热聚酰亚胺薄膜上表面涂布经上述步骤(1)处理过的胶粘剂;

(3)复合高导热云母纸:将分散有微米级导热填料的高导热云母纸开卷后牵引到上述步骤(2)后涂布胶粘剂的高导热聚酰亚胺薄膜上,得到云母带坯布;

(4)表面处理:在上述云母带坯布有云母纸的一面,通过擦胶辊在云母纸表面涂覆一层环氧树脂溶液;

(5)烘焙:将上述表面处理后的云母带坯布经过烘道烘干;

(6)收卷:按适当的盘径或重量进行收卷;

(7)分切:开卷后通过分切机分切成需要的宽度,制成高导热薄膜补强云母带。

9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于:

所述步骤(1)中,在胶槽处设有恒温及超声波装置,在胶槽底部设有往复运动的一字型桨片;

所述步骤(2)中,所述上胶辊中设有恒温装置;

所述步骤(3)中,高导热云母纸定量为80~120g/m2

所述步骤(4)中,所述环氧树脂溶液的固含量为2%~10%;

所述步骤(5)中,烘干是指在90℃~125℃下烘焙1~10min。

10.一种如权利要求1~7中任一项所述的高导热薄膜补强云母带在牵引电机中作为电气绝缘材料的应用。

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