本发明涉及绝缘技术领域，尤其是涉及一种云母带和制造云母带的方法。
背景技术：
随着发电机行业的发展，对云母带的要求也日益增高。但是目前的云母带性能不佳，无法满足高性能电机的需要。
例如，有些在机器绕包线圈弯曲部位容易出现云母带挫伤、掉粉等现象。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种云母带和制造云母带的方法。该云母带能解决现有技术中的云母带容易挫伤、掉粉。
根据本发明的一方面，提出了一种云母带，包括云母纸、设置在所述云母纸的两侧的胶粘剂层、设置在各所述胶粘剂层上的辅助粘结层，以及设置在各辅助粘结层上的补强层。通过云母纸直接设置胶粘剂层，提高了云母带的电气强度。同时在云母纸的两侧设置补强层，避免了云母带在使用过程中掉粉、挫伤云母纸的问题，使得在应用于电机时制备的线圈性能稳定。另外，利用了补强层的柔软性好、包扎工艺性高的优点，使得云母带不仅可作为电机主绝缘结构，还可作为线圈引线绝缘。
在一个实施例中，所述胶粘剂层为环氧树脂层，所述辅助粘结层为偶联剂层。通过这种设置提高了云母纸和补强层的粘结强度，以提高云母带的机械性能。
在一个实施例中，所述云母纸的定量为120-170克每平方米。通过这种设置保证了云母带具有较高的云母含量，从而达到电机绝缘结构对云母含量的要求。
根据本发明的另一方面，提出了一种制造云母带的方法，包括以下步骤：
步骤一，对云母纸卷进行放卷操作，
步骤二，在云母纸的两侧表面上设置胶粘剂层，
步骤三，对设置有胶粘剂层的云母纸进行烘烤，
步骤四，在云母纸的胶粘剂层上设置辅助粘结层，
步骤五，在辅助粘结层上设置补强层。通过这种方式生产的云母带具有很高的电气强度和机械性能。同时，这种操作工艺简单，易于实现。
在一个实施例中，在步骤一中，对云母纸卷进行放卷时，云母纸所受的张力不超过3牛顿。通过这种方式，能避免云母纸不断裂，从而保证生产的顺利进行。
在一个实施例中，在步骤二中，采用转移式的方式在云母纸的表面擦涂胶粘剂层。通过这种方式能保证云母纸的胶粘剂层的均匀性。
在一个实施例中，在步骤三中，通过控制云母纸的两侧的风力大小使云母纸悬浮，并对云母纸进行烘烤。通过这种方式，在烘烤过程中，云母纸一直处于悬浮状态，避免了云母纸接触其他部件，而引起断裂现象的发生。
在一个实施例中，在步骤五中，包括第一次复合和第二次复合，第一次复合和第二次复合均采用热压方式进行，并且第一次复合的热压温度小于第二次复合的热压温度。优选地，所述第一次复合的热压温度为50-70度，和/或第二次复合的热压温度为95-115度。通过两次复合，保证了玻璃布与云母纸的复合强度。同时，通过上述复合方式，云母带的厚度可相对比较薄。也就是，这种方式生产出的云母带在与采用其他方式生产的云母带的厚度相当时，其云母含量高，电气强度高。
在一个实施例中，在步骤二中，通过在云母纸的一侧擦涂胶粘剂并使胶粘剂渗透到云母纸的另一侧的方式在云母纸的两侧表面上设置胶粘剂层。通过这种设置方式提高了云母纸的强度，同时提高了云母带的电气强度。另外，这种擦涂工艺简单，易于实现。
与现有技术相比，本发明的优点在于，通过在云母纸的两侧均设置有胶粘剂层，有助于提高云母带的电气强度。同时，通过补强层提高了云母带的机械性能，保证了云母纸不易挫伤、不掉粉。在将此云母带应用于电机时制备的线圈性能更稳定。另外，这种结构的云母带结构简单，生产成本低。
附图说明
下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：
图1显示了根据本发明的云母带一个实施例的截面图；
附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步说明。
图1显示了云母带10的结构。如图1所示，云母带10包括云母纸1、胶粘剂层2、辅助粘结层3和补强层4。其中，在云母纸1的两侧面上均设置胶粘剂层2。在各胶粘剂层2上设置辅助粘结层3，并且在各辅助粘结层3上设置补强层4。由此，在云母纸1的两侧均设置有补强层4，从而可以防止云母带10掉粉、易挫伤的问题，使得制备的线圈性能稳定。另外，云母带10包括辅助粘结层3，用于增强云母纸1和补强层4之间的粘合强度，以提高云母带10的机械性能。
优选地，胶粘剂层2为环氧树脂胶层。环氧树脂胶的毒性较低，无生理副作用，对人体无害，同时其自身特性好，能满足云母带10的使用需求。优选地，辅助粘结层3为偶联剂层。偶联剂设置云母纸1和补强层4之间可提高两者的粘结强度，从而提高云母带10的机械性能。同时，通过设置辅助粘结层3可提高云母带10的耐老化性、耐应力及电绝缘性能。
为了保证云母带10具有较高的云母含量，云母纸1的定量为120-170克每平方米。通过这种设置保证了云母带10具有较高的云母含量，从而达到电机绝缘结构对云母含量的需求。
下面根据图1详细描述云母带10的制造方法：
步骤一，对云母纸1进行放卷操作。在放卷过程中，使得云母纸1所受的张力不超过3牛顿，以保证云母纸1不会断裂。在操作过程中，可使用张力传感器感应云母纸1所受的张力，并把感应到的张力传递到微张力控制器上以调节放卷张力。通过这种方式可以使得云母纸1放卷操作平稳，且云母纸1不会断裂。
步骤二，在云母纸1的两侧表面上设置胶粘剂层2。胶粘剂层2为环氧树脂胶层。并且，在生产过程中，采用转移式的涂胶方式在云母纸1的一侧表面上设置环氧树脂胶。环氧树脂胶通过云母纸1渗透到云母纸1的另一侧表面上，以在云母纸1的两侧表面上均形成有胶粘剂层2。由此，通过这种方式设置的云母带10的电气强度高，并且工艺简单，操作容易。
接着，进行步骤三，即对设置有胶粘剂层2的云母纸1进行烘烤，以去除胶粘剂层2中的溶剂。烘烤过程中，调节云母纸1的两侧风力大小，使得云母纸1悬浮，而不与其它部件发生接触和剐蹭。这种悬浮式干燥方式保护了云母纸1， 使得云母纸1在烘干过程中不受损伤。
待云母纸1烘烤完成后，进行步骤四，也就是在云母纸1的胶粘剂层2上设置辅助粘结层3。优选地，此辅助粘结层3为偶联剂层，以提高云母纸1和补强层4之间的粘结强度，从而保证云母带10的性能。
步骤五，在辅助粘结层3上设置补强层4。优选地，补强层4为玻璃布。在此步骤中，包括第一次复合和第二次复合两步。第一次复合时，通过两个放卷装置对玻璃布进行放卷，在热压温度为50-70度(例如可以为60度)的热压辊上，完成云母纸1与玻璃布的初复合。接着，在热压温度为95-115度(例如可以为105度)的热压辊上，完成云母纸1与玻璃布的完全复合。通过两次复合，保证了玻璃布与云母纸1的复合强度。同时，通过上述复合方式，云母带10的厚度相对比较薄。也就是，这种方式生产出的云母带10在与采用其他方式生产的云母带的厚度相当时，其云母含量高，电气强度高。
在步骤五之后，还要对通过上述方法生产的云母带10进行整形收卷和分切，以得到云母带成品。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。