透湿聚氨酯复合膜的制作方法

本发明是关于一种复合膜，尤指一种适用于鞋面加工的透湿聚氨酯复合膜。

背景技术：

鞋子包含有鞋底及鞋面，现有技术于制造鞋子的鞋面时，通过针车的使用，将布料或皮料等鞋面部件固定结合为一体以制得鞋面。由于目前人力市场中具有针车操作能力的技术人员缺乏，且以针车制造鞋面需要大量的人力以及相当的作业时间，故目前制鞋业存在人力不足及生产费时的困境。

技术实现要素：

有鉴于上述现有技术的缺点，本发明的目的在于改善目前制鞋业的人力缺乏及生产耗时的困境。

为达到前述的发明目的，本发明所采取的技术手段为提供一种透湿聚氨酯复合膜，其中包含：

一热塑性聚氨酯弹性体膜，其透湿度介于10000g/m²-24hr至50000g/m²-24hr之间且其中包含有一第一侧面；以及

一聚氨基甲酸酯膜，其贴设于该第一侧面上，其透湿度介于3000g/m²-24hr至15000g/m²-24hr之间，且其透湿度低于该热塑性聚氨酯弹性体膜的透湿度。

实际使用时，仅需以高周波熔接技术，令所述透湿聚氨酯复合膜以热塑性聚氨酯弹性体膜与鞋面布料相接的方式熔接于鞋面布料上，即能完成鞋面制作，故能于较短的时间内以较少的人力完成鞋面的制作，从而有效改善人力缺乏及生产耗时的问题，并进一步达到提高生产效率的优点。此外，通过热塑性聚氨酯弹性体膜，包含有所述透湿聚氨酯复合膜所制得的鞋面的鞋子能具有良好的舒适度及美观。又通过聚氨基甲酸酯膜，包含有所述透湿聚氨酯复合膜所制得的鞋面的鞋子能具有良好的防水性、耐磨耗性及外观。且由于该热塑性聚氨酯弹性体膜的透湿度高于该聚氨基甲酸酯膜的透湿度，鞋内的湿气可有效的被排出而使得鞋内可保持干燥，增进穿着舒适度。

该热塑性聚氨酯弹性体膜系由具有软化温度为150℃以下的热塑性聚氨酯弹性体(thermoplastic polyurethane elastomer)所制得。

该聚氨基甲酸酯膜系由具有软化温度为200℃以上的聚氨基甲酸酯(polyurethane)所制得。

较佳的是，所述透湿聚氨酯复合膜的透湿度介于3000g/m^2-24hr至15000g/m²-24hr之间。

较佳的是，所述透湿聚氨酯复合膜的厚度介于0.12mm至0.56mm之间。

较佳的是，该热塑性聚氨酯弹性体膜包含有一相反于该第一侧面的第二侧面，且所述透湿聚氨酯复合膜包含有一贴设于该第二侧面上的离型膜。因此，所述透湿聚氨酯复合膜能以卷绕成卷的方式收纳，不仅能有效利用空间且便于取用。

较佳的是，该热塑性聚氨酯弹性体膜的厚度介于0.1mm至0.5mm之间。

较佳的是，该聚氨基甲酸酯膜的厚度介于0.02mm至0.06mm之间。

较佳的是，该离型膜的厚度介于0.02mm至0.05mm之间。

附图说明

图1为本发明的透湿聚氨酯复合膜的侧视剖面示意图；

图2为本发明的透湿聚氨酯复合膜的制造方法的流程图；

图3为本发明的透湿聚氨酯复合膜的制造方法的半成品的侧视剖面示意图；

图4为本发明的透湿聚氨酯复合膜的使用示意图。

主要附图标号说明：

10 透湿聚氨酯复合膜 11 热塑性聚氨酯弹性体膜

111 第一侧面 112 第二侧面

12 聚氨基甲酸酯膜 13 离型膜

20 半成品 21 离型纸

30 鞋面布料 S1、S2、S3 步骤

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明的透湿聚氨酯复合膜10包含有一热塑性聚氨酯弹性体膜11、一聚氨基甲酸酯膜12及一离型膜13。该热塑性聚氨酯弹性体膜11包含有一第一侧面111及一相反于该第一侧面111的第二侧面112，该聚氨基甲酸酯膜12及该离型膜13分别贴设于该第一侧面111及该第二侧面112上。

请参阅图1及图2所示，所述的透湿聚氨酯复合膜10的制造方法包含有提供一聚氨基甲酸酯膜12的步骤S1、成型一热塑性聚氨酯弹性体膜11于该聚氨基甲酸酯膜12的一侧面上的步骤S2，以及设置一离型膜13于该热塑性聚氨酯弹性体膜11远离该聚氨基甲酸酯膜12的一侧面上以获得所述透湿聚氨酯复合膜10的步骤S3。所述制造方法详述如下。

请参阅图1至图3所示，先将一聚氨基甲酸酯涂布于一离型纸21的一侧面上后，形成一聚氨基甲酸酯涂层于该离型纸21上，再以100℃至150℃的温度将该聚氨酯甲酸酯涂层烘干，获得该聚氨基甲酸酯膜12于该离型纸21上。然后，令一淋膜机将一热塑性聚氨酯弹性体淋膜于该聚氨基甲酸酯膜12远离该离型纸21的一侧面上，获得该热塑性聚氨酯弹性体膜11于该聚氨基甲酸酯膜12上。之后，将该离型膜13贴附于该热塑性聚氨酯弹性体膜11远离该聚氨基甲酸酯膜12的一侧面上，制得一半成品20，最后将该离型纸21移除，则获得所述透湿聚氨酯复合膜10。于一较佳实施例中，该离型膜13是由聚乙烯制成。

进一步而言，该热塑性聚氨酯弹性体的软化温度为150℃以下，该聚氨基甲酸酯的软化温度为200℃以上。

其中，所述透湿聚氨酯复合膜的厚度介于0.12mm至0.56mm之间。进一步而言，该热塑性聚氨酯弹性体膜11的厚度较佳为0.1mm、0.25mm或0.5mm。该聚氨基甲酸酯膜12的厚度较佳为0.02mm、0.04mm或0.06mm。且该离型膜13的厚度较佳为0.02mm、0.03mm、0.04mm或0.05mm。

于一较佳实施例中，该热塑性聚氨酯弹性体膜11的透湿度高于聚氨基甲酸酯膜12的透湿度。进一步而言，该热塑性聚氨酯弹性体膜11的透湿度较佳为10000g/m²-24hr、20000g/m²-24hr、30000g/m²-24hr、40000g/m²-24hr或50000g/m²-24hr；该聚氨基甲酸酯膜12的透湿度较佳为3000g/m²-24hr、6000g/m²-24hr、9000g/m²-24hr、12000g/m²-24hr或15000g/m²-24hr；所述透湿聚氨酯复合膜10的透湿度较佳为3000g/m²-24hr、6000g/m²-24hr、9000g/m²-24hr、12000g/m²-24hr或15000g/m²-24hr。所述透湿度是依据日本工业标准(Japanese Industrial Standard，缩写：JIS)L1099B1量测。

请参阅图1及图4所示，所述的透湿聚氨酯复合膜10的使用如下所述：先将离型膜13撕除，再令一高周波仪器将该热塑性聚氨酯弹性体膜11及聚氨基甲酸酯膜12加热裁切为适当的形状及尺寸，并令该高周波仪器将裁切后的热塑性聚氨酯弹性体膜11及聚氨基甲酸酯膜12熔接于一鞋面布料30上，则完成鞋面的制作。其中，该热塑性聚氨酯弹性体膜11是连接于该聚氨基甲酸酯膜12与该鞋面布料30之间。

由于所述透湿聚氨酯复合膜10于使用上，是可适用以高周波方式裁切并溶接于鞋面布料30上的方式完成鞋面的制作，相较于完全以针车制鞋面而言，可省略相当大量的人力以及针车缝制鞋面所需的时间，因此，所述透湿聚氨酯复合膜10有助于改善制鞋业的人力缺乏及生产耗时的问题。

此外，当将所述透湿聚氨酯复合膜10熔接于鞋面布料30上时，该热塑性聚氨酯弹性体膜11是连接于该聚氨基甲酸酯膜12与该鞋面布料30之间，即，该聚氨基甲酸酯膜12是作为鞋面的最外层，该热塑性聚氨酯弹性体膜11是作为鞋面的次外层。相较于该热塑性聚氨酯弹性体膜11而言，该聚氨基甲酸酯膜12具有较佳的防水性及耐磨耗性，故令该聚氨基甲酸酯膜12作为鞋面的最外层，可使鞋面具有良好的防水性、耐磨耗性及美观纹路。相较于该聚氨基甲酸酯膜12而言，该热塑性聚氨酯弹性体膜11具有较佳的弹性，故该热塑性聚氨酯弹性体膜11作为鞋面的次外层可增加鞋子的穿著舒适度。

另外，依据JIS L1099B1量测，该热塑性聚氨酯弹性体膜11具有10000g/m²-24hr至50000g/m²-24hr的透湿度，该聚氨基甲酸酯膜12具有3000g/m²-24hr至15000g/m²-24hr的透湿度。且于一较佳实施例中，该热塑性聚氨酯弹性体膜11的透湿度大于该聚氨基甲酸酯膜12的透湿度，使得鞋内的湿气能够依序经由该热塑性聚氨酯弹性体膜11及该聚氨基甲酸酯膜12而排到鞋外，使鞋内可保持干燥。

又通过该离型膜13的设置，所述聚氨酯复合膜10于卷绕呈卷状时，该热塑性聚氨酯弹性体膜11的第二侧面112不会与聚氨基甲酸酯12相黏，则所述聚氨酯复合膜10能以成卷的方式收藏，不仅便于收藏也便于取用。

基于上述，本发明的透湿聚氨酯复合膜除了具有节省制作鞋子所需要的人力及时间成本的优点以外，还能令其所制得的鞋子同时具备有良好的防水性、耐磨耗度、透湿度、穿着舒适度及外观等优点。