多层片材、制造方法及由其形成的制品与流程

本公开涉及多层片材、由其形成的制品及其制造方法，并且特别地涉及具有阻燃特性的多层片材、由其形成的制品及其制造方法。
背景技术：
：热塑性片材可以用于内部应用，如用于窗、间隔墙、天花板、橱柜壁、贮藏室、厨房表面(galleysurface)、光板等。所有这些应用都具有热塑性片材必须满足的严格的可燃性(flamability)安全性要求。特定的要求包括烟密度(smokedensity)、火焰扩散和热释放值。例如，在美国，联邦航空条例的25.853部分(FederalAviationRegulation(FAR)Part25.853)规定了飞行器舱(aircraftcompartment)内部的适航标准。在美国使用的飞行器和运输系统的安全标准包括在FAR25.5附录F第V部分的修订25-116中规定的烟密度试验。可燃性要求包括在FAR25.853(a)附录F第I,(a),1,(i)部分中规定的“60秒试验”，以及在FARF25.4(FAR章节25、附录F、第IV部分)中描述的热释放率标准(称为OSU65/65标准)或者French阻燃性试验，如NF-P-92-504(火焰扩散)或NF-P-92-505(滴落试验(driptest))。在另一实例中，欧盟已批准引进用于铁路应用的新的统一的防火标准，即EN-45545，来取代每个成员国中所有的当前使用的不同标准。该标准对用于这些应用中使用的材料的放热、烟密度和毒性以及火焰扩散特性做了严格要求。在EN-45545中的烟密度(Ds-4)是根据ISO5659-2测量的四分钟之后的烟密度，在EN-45545中的热释放是根据ISO5660-1测量的热释放的最大平均速率(最大平均放热率，maximumaveragedrateofheatemission)(MAHRE)以及在EN-45545中的火焰扩散是根据ISO5658-2测量的熄灭时的临界热流(CFE)。目前为止，仅仅有限量的热塑性片材能够通过所提出的用于火车或飞行器内部应用的试验。此外，使用的聚合物的属性通常限制内部装饰物的颜色、光泽度水平和纹理(texture)。因此，在工业中期望可以满足或超过各种防火安全要求(例如，在飞行器和火车应用中)的热塑性片材。如果片材可以满足或超过严格的规章要求而同时具有美学上令人满意的装饰或功能特征，将是进一步的优势。如果可以利用涂层装饰、功能化片材和/或热成形片材而并不不利地影响片材的粘附性或热稳定性，将是进一步的优势。如果这类片材具有良好的耐化学性和清洁性，将是又进一步的优势。技术实现要素：公开的是多层片材，包括：包含聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯(芳酯，arylate)的基础层；以及设置在基础层一侧上的盖层(顶盖层，caplayer)，其中盖层包含聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚(氟乙烯)、聚(偏二氟乙烯)、硅酮硬涂层或包括前述的至少一种的组合；其中，多层片材具有至少以下特性：(i)根据FAR25.853(a)在3mm厚度下，使用FARF25.5方法测量的小于15秒的燃烧时间(flametime)、小于6英寸的燃烧长度和小于5秒的滴熄灭时间(熔滴熄灭时间，dripextinguishingtime)；(ii)使用如根据FAR/JAR25.853，修订25-116的第IV部分、OSU热释放的方法测量的小于或等于65千瓦-分钟/平方米(kW-min/m2)的2分钟累积热释放率(integratedheatreleaserate)以及小于65千瓦/平方米(kW/m2)的峰值热释放率；(iii)根据ISO5660-1的在50kW/m2辐照水平测试条件下的小于或等于90kW/m2的热释放的最大平均速率；以及(iv)根据ASTME662-06在燃烧四分钟后，在1.0mm厚度下的小于或等于200颗粒的烟密度。还公开的是用于形成多层片材的方法，该方法包括共挤出、层压、压延(calendaring)、涂覆或注射模制。还公开的是包括多层片材的热成形制品。还公开的是包括与注射模制的聚合物基底(polymericsubstrate)(片材结合至其)结合的多层片材的模制品。附图说明通过参照附图，进一步详细描述示例性实施方式，本公开的以上及其他方面、优势和特征将变为更加明显，其中：图1是多层片材的实施方式的示意图；图2是多层片材的另一实施方式的示意图；图3是多层片材的另一实施方式的示意图；图4是多层片材的另一实施方式的示意图；以及图5是多层片材的另一实施方式的示意图。具体实施方式本文的发明人已经发现，可以通过形成包括包含聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的基础层以及包含聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(PET)、聚氟乙烯(PVF)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或包括前述的至少一种的组合的盖层的多层片材获得具有改善的垂直燃烧性能的热塑性片材。具体地，在FAR25.853(a)附录F第I,(a),1,(i)部分中规定的“60秒试验”要求小于15秒的燃烧时间、小于150mm的燃烧长度和小于5秒的滴熄灭时间。基础层不能单独通过60s的垂直燃烧测试。然而，PET、PVF或PVDF层显著改善基础层的垂直燃烧性能，并且包括基础层和PET、PVF或PVDF层的多层片材稳健地通过60s垂直燃烧测试。由于PET通常认为是用于燃烧测试的燃料，所以结果是出乎意料的。相似地，PVDF或PVF的薄层也将出乎意料的实质上影响或改善制品的燃烧特性，并且在PVF或PVDF层与基础层结合之后显著改善多层片材的垂直燃烧性能。多层片材可以进一步具有至少一种以下特性：(i)根据FAR/JAR25.853，修订25-116的第IV部分，OSU热释放，小于或等于65千瓦-分钟/平方米的两分钟累积热释放率以及小于65千瓦每平方米的峰值热释放率；(ii)根据ISO5660-1，在50kW/m2辐照水平测试条件下的小于或等于90kW/m2的热释放的最大平均速率(MARHE)；以及(iii)根据ASTME662-06，在燃烧四分钟后，在1.0mm厚度下的小于或等于200颗粒的烟密度。多层片材也是可热成型的。多层片材及由其制成的制品可以用于高交通量区域(hightrafficarea)。在有利的特征方面，多层片材具有良好的耐化学性并且可以用强力清洁器清洁。在进一步有利的特征方面，多层片材是透明的或半透明的。可以将它们美学装饰或功能化以获得期望的光学或电气功能。因此，例如，如在图1中示出的，在实施方式中，多层片材包括包含聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的基础层10以及包含聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯或包括前述的至少一种的组合的盖层11。多层片材的基础层也可以包含与聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯不同的可选的聚合物。聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯包含重复的芳香族碳酸酯单元、硅氧烷单元和芳香酯(aromaticester)(芳基酯(arylate))单元。碳酸酯单元是式(1)的重复单元其中R1基团总数的至少60百分数是芳香族的，或者每个R1含有至少一个C6-30芳香族基团。特别地，每个R1可以衍生自二羟基化合物，如式(2)的芳香族二羟基化合物或式(3)的双酚。在式(2)中，Rh各自独立地是卤素原子，例如溴，C1-10烃基基团，如C1-10烷基、卤素取代的C1-10烷基、C6-10芳基或卤素取代的C6-10芳基，并且n是0至4。在式(3)中，Ra和Rb各自独立地是卤素、C1-12烷氧基或C1-12烷基，并且p和q各自独立地是0至4的整数，使得当p或q小于4时，环的每个碳的化合价由氢填充。在实施方式中，p和q各自是0，或p和q各自是1，并且Ra和Rb各自是C1-3烷基基团，特别是设置在每个亚芳基基团上的羟基间位的甲基。Xa是连接两个羟基取代的芳香族基团的桥连基，其中在C6亚芳基基团上将桥连基和每个C6亚芳基基团的羟基取代基设置为彼此的邻位、间位或对位(特别是对位)，例如，单键、-O-、-S-、-S(O)-、-S(O)2-、-C(O)-或C1-18有机基团，其可以是环状或非环状的、芳香族或非芳香族的，并且可以进一步包含杂原子，如卤素、氧、氮、硫、硅或磷。例如，Xa可以是取代或未取代的C3-18环烷叉基；式-C(Rc)(Rd)-的C1-25烷叉基，其中Rc和Rd各自独立地是氢、C1-12烷基、C1-12环烷基、C7-12芳基烷基、C1-12杂烷基或环状C7-12杂芳基烷基；或式-C(＝Re)-的基团，其中Re是二价C1-12烃基。特定的二羟基化合物的一些说明性实例包括双酚化合物，如4,4'-二羟基联苯、1,6-二羟基萘、2,6-二羟基萘、双(4-羟基苯基)甲烷、双(4-羟基苯基)二苯基甲烷、双(4-羟基苯基)-1-萘基甲烷、1,2-双(4-羟基苯基)乙烷、1,1-双(4-羟基苯基)-1-苯基乙烷、2-(4-羟基苯基)-2-(3-羟基苯基)丙烷、双(4-羟基苯基)苯基甲烷、2,2-双(4-羟基-3-溴苯基)丙烷、1,1-双(羟基苯基)环戊烷、1,1-双(4-羟基苯基)环己烷、1,1-双(4-羟基苯基)异丁烯、1,1-双(4-羟基苯基)环十二烷、反-2,3-双(4-羟基苯基)-2-丁烯、2,2-双(4-羟基苯基)金刚烷、α,α'-双(4-羟基苯基)甲苯、双(4-羟基苯基)乙腈、2,2-双(3-甲基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-乙基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-正丙基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-异丙基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-仲丁基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-叔丁基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-环己基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-烯丙基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-甲氧基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基苯基)六氟丙烷、1,1-二氯-2,2-双(4-羟基苯基)乙烯、1,1-二溴-2,2-双(4-羟基苯基)乙烯、1,1-二氯-2,2-双(5-苯氧基-4-羟基苯基)乙烯、4,4'-二羟基二苯甲酮、3,3-双(4-羟基苯基)-2-丁酮、1,6-双(4-羟基苯基)-1,6-己二酮、乙二醇双(4-羟基苯基)醚、双(4-羟基苯基)醚、双(4-羟基苯基)硫醚、双(4-羟基苯基)亚砜、双(4-羟基苯基)砜、9,9-双(4-羟基苯基)芴、2,7-二羟基芘、6,6'-二羟基-3,3,3',3'-四甲基螺(双)茚满(“螺二茚满双酚”)、3,3-双(4-羟基苯基)邻苯二甲酰亚胺(phthalimide)、2,6-二羟基二苯并对二噁英、2,6-二羟基噻蒽、2,7-二羟基酚黄素、2,7-二羟基-9,10-二甲基吩嗪、3,6-二羟基二苯并呋喃、3,6-二羟基二苯并噻吩和2,7-二羟基咔唑；间苯二酚、取代的间苯二酚化合物，如5-甲基间苯二酚、5-乙基间苯二酚、5-丙基间苯二酚、5-丁基间苯二酚、5-叔丁基间苯二酚、5-苯基间苯二酚、5-枯基间苯二酚、2,4,5,6-四氟间苯二酚、2,4,5,6-四溴间苯二酚等；邻苯二酚；氢醌；取代的氢醌，如2-甲基氢醌、2-乙基氢醌、2-丙基氢醌、2-丁基氢醌、2-叔丁基氢醌、2-苯基氢醌、2-枯基氢醌、2,3,5,6-四甲基氢醌、2,3,5,6-四-叔丁基氢醌、2,3,5,6-四氟氢醌、2,3,5,6-四溴氢醌等。具体的二羟基化合物包括间苯二酚、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷(“双酚A”或“BPA”，其中在式(3)中A1和A2中的每个均是对亚苯基并且Y1是异丙叉基)、3,3-双(4-羟基苯基)苯并吡咯酮、2-苯基-3,3’双(4-羟基苯基)苯并吡咯酮(也被称为N-苯基酚酞双酚(phenolphthaleinbisphenol)、“PPPBP”或3,3-双(4-羟基苯基)-2-苯基异吲哚啉-1-酮)、1,1-双(4-羟基-3-甲基苯基)环己烷(DMBPC)以及来自双酚A和1,1-双(4-羟基-3-甲基苯基)-3,3,5-三甲基环乙烷(异佛尔酮双酚)。在实施方式中，聚碳酸酯单元作为衍生自双酚A的直链单元存在。聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯进一步包含芳基酯单元，即，基于式(4)的芳香族二羧酸重复酯单元的酯单元其中，D是衍生自二羟基化合物的二价基团，并且可以是，例如C6-20脂环族基团或C6-20芳香族基团；并且T是二价的C6-20亚芳基基团。在实施方式中，D衍生自式(2)、式(3)的二羟基芳香族化合物，或包括上述二羟基芳香族化合物的至少一种的组合。期望D和T基团最低限度地被含烃取代基，如烷基、烷氧基或亚烷基取代基取代。在实施方式中，D和T基团的组合摩尔数的小于5mol％、具体地小于或等于2mol％、且仍更具体地小于或等于1mol％被含烃取代基，如烷基、烷氧基或亚烷基取代基取代。式(8)的酯单元中的T基团衍生自芳香族二羧酸，芳香族二羧酸的实例包括间苯二甲酸或对苯二甲酸、1,2-二(对羧基苯基)乙烷、4,4'-二羧酸二苯基醚、4,4'-二苯甲酸以及包括前述酸的至少一种的组合。也可以存在包含稠环的酸，如1,4-、1,5-或2,6-萘二羧酸。特定的二羧酸是对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二羧酸、环己烷二羧酸或它们的组合。特定的二羧酸包括间苯二甲酸和对苯二甲酸的组合，其中间苯二甲酸与对苯二甲酸的重量重比是99:1至1:99。在实施方式中，芳基酯单元衍生自一当量的间苯二甲酸衍生物和/或对苯二甲酸衍生物的反应产物。在这样的实施方式中，式(5)的芳基酯单元其中，Rh各自独立地是卤素原子，例如溴，C1-10烃基基团，如C1-10烷基、卤素取代的C1-10烷基、C6-10芳基或卤素取代的C6-10芳基，并且n是0至4，并且m大于或等于4。在实施方式中，m是4至100、4至50、具体地5至30、更具体地5至25、且仍更具体地10至20。在另一实施方式中，间苯二甲酸酯与对苯二甲酸酯的摩尔比可以是约0.25:1至约4.0:1。优选的芳基酯单元是间苯二甲酸酯-对苯二甲酸酯-间苯二酚酯单元、间苯二甲酸酯-对苯二甲酸酯-双酚酯单元，或者包括这些的每种的组合，其可以被分别称为聚(间苯二甲酸酯-对苯二甲酸酯-间苯二酚)酯单元、聚(间苯二甲酸酯-对苯二甲酸酯-双酚A)酯单元和聚[(间苯二甲酸酯-对苯二甲酸酯-间苯二酚)酯-共-(间苯二甲酸酯-对苯二甲酸酯-双酚-A)]酯单元。在一些实施方式中，碳酸酯单元和酯单元作为式(6)的嵌段存在其中Rf、u和m如在式(5)中限定的，R1各自独立地是C6-30亚芳基基团，并且n大于或等于1，例如3至50、具体地5至25、且更具体地5至20。在实施方式中，m是5至75且n是3至50，或者m是10至25且n是5至20，并且间苯二甲酸酯单元与对苯二甲酸酯单元的摩尔比是80:20至20:80。在前述实施方式中，优选的碳酸酯单元是双酚A碳酸酯单元，可选地与间苯二酚碳酸酯单元一起，并且芳基酯单元是聚(间苯二甲酸酯-对苯二甲酸酯-间苯二酚)酯单元、聚(间苯二甲酸酯-对苯二甲酸酯-双酚A)酯单元以及聚[(间苯二甲酸酯-对苯二甲酸酯-间苯二酚)酯-共-(间苯二甲酸酯-对苯二甲酸酯-双酚A)]酯单元。在具体实施方式中，碳酸酯和芳基酯单元作为聚[(间苯二甲酸酯-对苯二甲酸酯-间苯二酚酯)-共-(间苯二酚碳酸酯)-共-(双酚-A碳酸酯)片段存在。碳酸酯和芳基酯片段期望地包括以取代基或结构基团，如桥连基或其它连接基团形式存在的最小量的饱和烃。在实施方式中，小于或等于25mol％、具体地小于或等于15mol％、且仍更具体地小于或等于10mol％的组合的芳基酯单元和碳酸酯单元包括烷基、烷氧基或亚烷基基团。在另一实施方式中，芳基酯酯单元和碳酸酯单元未被含非芳香烃的取代基，如烷基、烷氧基或亚烷基取代基取代。存在为聚二有机硅氧烷(本文中还被称为“聚硅氧烷”)嵌段的聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的硅氧烷单元包含式(7)中的重复的二有机硅氧烷(“硅氧烷”)单元其中R各自独立地是C1-13一价有机基团。例如，R可以是C1-C13烷基、C1-C13烷氧基、C2-C13烯基、C2-C13烯氧基、C3-C6环烷基、C3-C6环烷氧基、C6-C14芳基、C6-C10芳氧基、C7-C13芳烷基、C7-C13芳烷氧基、C7-C13烷基芳基或C7-C13烷基芳氧基。前述基团可以被氟、氯、溴或碘，或它们的组合全部或部分卤代。在实施方式中，在期望透明的聚硅氧烷-聚碳酸酯的情况下，R未被卤素取代。可以在相同的共聚物中使用上述R基团的组合。根据共聚物和包含共聚物的组合物中的每种组分的类型和相对量、组合物的期望特性和类似因素，可以广泛地改变式(7)中的E值。通常，E具有2至1,000、具体地2至500、2至200、或2至125、5至80、或10至70的平均值。在实施方式中，E具有10至80或10至40的平均值，并且在又一实施方式中，E具有40至80、或40至70的平均值。在E具有较低值的情况下，例如小于40时，可以期望的是使用相对较大量的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物。相反地，在E具有较高值的情况下，例如，大于40时，可以使用相对较少量的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物。在实施方式中，硅氧烷嵌段是式(11)其中，E是如在式(7)中限定的；每个R可以相同或不同，并且如上所限定的；并且每个Ar可以相同或不同，并且是取代或未取代的C6-C30亚芳基，其中键直接连接至芳香族部分。式(8)中的Ar基团可以衍生自C6-C30二羟基亚芳基化合物，例如式(2)或式(3)的二羟基亚芳基化合物。具体的二羟基亚芳基化合物是1,1-双(4-羟基苯基)甲烷、1,1-双(4-羟基苯基)乙烷、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基苯基)丁烷、2,2-双(4-羟基苯基)辛烷、1,1-双(4-羟基苯基)丙烷、1,1-双(4-羟基苯基)正丁烷、2,2-双(4-羟基-1-甲基苯基)丙烷、1,1-双(4-羟基苯基)环己烷、双(4-羟基苯基硫醚)和1,1-双(4-羟基-叔丁基苯基)丙烷。还可以使用包括前述二羟基化合物的至少一种的组合。在实施方式中，Ar基团衍生自间苯二酚。在另一实施方式中，聚二有机硅氧烷嵌段是式(9)其中，R和E如式(7)中的描述，并且R5各自独立地是二价的C1-C30有机基团，并且，其中聚合的聚硅氧烷单元是其相应的二羟基化合物的反应残基。在具体实施方式中，聚二有机硅氧烷嵌段是式(10)：其中R和E如上所定义。式(10)中的R6是二价的C2-C8脂肪族。式(10)中的每个M可以相同或不同，并且可以是卤素、氰基、硝基、C1-C8烷硫基、C1-C8烷基、C1-C8烷氧基、C2-C8烯基、C2-C8烯氧基、C3-C8环烷基、C3-C8环烷氧基、C6-C10芳基、C6-C10芳氧基、C7-C12芳烷基、C7-C12芳烷氧基、C7-C12烷基芳基或C7-C12烷基芳氧基，其中n各自独立地是0、1、2、3或4。在实施方式中，M是溴或氯，烷基，如甲基、乙基或丙基，烷氧基，如甲氧基、乙氧基或丙氧基，或芳基，如苯基、氯苯基或甲苯基；R6是二亚甲基、三亚甲基或四亚甲基；并且R是C1-8烷基、卤烷基，如三氟丙基、氰基烷基，或芳基，如苯基、氯苯基或甲苯基。在另一实施方式中，R是甲基或甲基和三氟丙基的组合，或者甲基和苯基的组合。在又一实施方式中，R是甲基，M是甲氧基，n是1，R6是二价C1-C3脂肪族基团。具体的硅氧烷嵌段是下式或者包括前述的至少一种的组合，其中E具有2至200、2至125、5至125、5至100、5至50、20至80或5至20的平均值。式(10)的嵌段可以衍生自相应的二羟基聚二有机硅氧烷，其进而可以通过硅氧烷氢化物和以下脂肪族不饱和一元酚之间的铂催化加成制备生成，如丁香酚、2-烷基苯酚、4-烯丙基-2-甲基苯酚、4-烯丙基-2-苯基苯酚、4-烯丙基-2-溴苯酚、4-烯丙基-2-叔丁氧基苯酚、4-苯基-2-苯基苯酚、2-甲基-4-丙基苯酚、2-烯丙基-4,6-二甲基苯酚、2-烯丙基-4-溴-6-甲基苯酚、2-烯丙基-6-甲氧基-4-甲基苯酚和2-烯丙基-4,6-二甲基苯酚。然后，例如，通过Hoover的欧洲专利申请公开号0524731A1的合成方法，可以用间苯二酚或双酚A封端聚硅氧烷单元。封端的聚硅氧烷可以在聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯形成期间与羧酸衍生物形成酯连接结构(ester-linkedstructure)，或者通过与碳酸酯前体，如氯甲酸酯共聚合形成碳酸酯连接结构，或者这类结构的组合。可以通过不同方法如在本领域已知的溶液聚合、界面聚合和熔融聚合制备聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯。在实施方式中，通过界面聚合制备聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯。通常，在包含不混溶的有机相和水相的双相介质中，通过二酸衍生物、双官能聚硅氧烷、二羟基芳香族化合物以及羰基源的反应提供聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯。在实施方式中，在双相介质中，在碱存在下由二羟基芳香族化合物和二羧酸二氯化物反应来形成芳基酯单元。可以改变这些组分添加至聚合反应的顺序和时机(orderandtiming)，以提供在聚合物主链中具有不同的聚硅氧烷的分布的聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯。认为所有类型的末端基团均是有用的，例如，苯酚、氰基苯酚或对枯基苯酚，条件是这类末端基团不会显著影响热塑性组合物的期望特性。在实施方式中，基于硅氧烷单元、芳基酯单元和碳酸酯单元的组合摩尔百分数，聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯包含0.5至20mol％的量的硅氧烷单元，具体地1至10mol％的硅氧烷单元，条件是硅氧烷单元是由共价键连在聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的聚合物主链的聚硅氧烷单元提供。聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯包含0.1至25重量百分数(wt％)的量的硅氧烷单元。在实施方式中，基于聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的总重量，聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯包含0.2至10wt％、具体地0.2至6wt％、更具体地0.2至5wt％、以及还更具体地0.25至2wt％的量的硅氧烷单元，条件是硅氧烷单元是由共价键连在聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的聚合物主链的聚硅氧烷单元提供；50至99.6wt％的芳基酯单元和0.2至49.8wt％的碳酸酯单元，其中聚硅氧烷单元、芳基酯单元和碳酸酯单元的组合重量百分数是聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的总重量的100wt％。在另一实施方式中，聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯包含0.25至2wt％的聚硅氧烷单元、60至94.75wt％的芳基酯单元和3.25至39.75wt％的碳酸酯单元，其中聚硅氧烷单元、酯单元和碳酸酯单元的组合的重量百分数是聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的总重量的100wt％。聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯可以具有115至165℃、具体地120至160℃或者120至155℃的Tg。聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯可以具有在25℃下、在氯仿中测定的0.3至1.5分升/克(dl/g)，具体地0.45至1.0dl/g的特性粘度。聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯可以具有通过凝胶渗透色谱法(GPC)，使用聚碳酸酯标准校准的，使用交联的苯乙烯-二乙烯基苯柱，在1毫克/毫升的样品浓度下测量的10,000至100,000g/mol的重均分子量(Mw)。在实施方式中，聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯具有通过熔体流动速率(通常缩写为MVR)描述的流动特性，其在规定的温度和负载下，测量热塑性聚合物穿过孔的挤出速率。适于使用的聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯可以具有根据ASTMD1238-04在1.2kg的负载在300℃下测量的0.5至80立方厘米每10分钟(cc/10min)的MVR。在特定的实施方式中，示例性聚碳酸酯具有根据ASTMD1238-04在1.2kg的负载，在300℃下测量的0.5至100cc/10min、具体地1至75cc/10min、以及更具体地1至50cc/10min的MVR。在实施方式中，根据ASTMD1003-00，具有2.0±0.12毫米的厚度并且由聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯组成的模制测试薄片(chip)制品可以具有大于或等于70％、具体地大于或等于80％、以及更具体地大于或等于85％的透光率。在另一实施方式中，根据ASTMD1003-00，具有2.0±0.12毫米的厚度并且由聚碳酸酯组成的测试薄片制品可以具有小于或等于10％、特别地小于或等于5％、且最特别地小于或等于3％的浊度(haze)。基础层可以进一步包含与聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯不同的另外的聚合物。另外的聚合物可以是包含以上描述的重复的碳酸酯单元的聚碳酸酯，包括均聚碳酸酯、共聚碳酸酯、聚碳酸酯-酯、聚碳酸酯-硅氧烷、聚酯、聚醚酰亚胺、聚醚酰亚胺-硅氧烷或包括前述的至少一种的组合。在实施方式中，另外的聚合物是聚碳酸酯-酯，特别是具有式(1)的芳香族碳酸酯单元和式(5)的芳基酯单元的芳香族聚碳酸酯-酯。例如，芳香族聚碳酸酯-酯可以基本上由50至100摩尔百分数的式(5)的芳基酯单元以及0至50摩尔百分数的衍生自式(3)的双酚化合物的芳香族碳酸酯单元组成。应理解，另外的聚合物可以不包含任何的硅氧烷单元。芳香族聚碳酸酯-酯的具体实例包含2至20mol％的下式的双酚A碳酸酯单元60至98mol％的下式的间苯二甲酸-对苯二甲酸-间苯二酚酯单元可选地1至20mol％的下式的间苯二酚碳酸酯单元以及可选的下式的间苯二甲酸-对苯二甲酸-双酚A酯单元，主要由其组成或由其组成，在实施方式中，另外的聚合物基本上是由下式的单元组成的芳香族聚碳酸酯-酯其中m是4至100，并且x:m的摩尔比是99:1至1:99。在该具体的实例中，另外的聚合物不包含任何的硅氧烷基团。在另一实施方式中，另外的聚合物是包含式(1)的碳酸酯单元以及式(7)的聚硅氧烷单元的聚碳酸酯-硅氧烷。聚硅氧烷-聚碳酸酯可以包含50至99.9wt％的碳酸酯单元以及0.1至50wt％的硅氧烷单元。在此范围内，基于聚硅氧烷-聚碳酸酯的总重量，聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物可以包含70至99wt％的碳酸酯单元、具体地75至98wt％的碳酸酯单元、以及更具体地80至98wt％的碳酸酯单元。还在此范围内，基于聚硅氧烷-聚碳酸酯的总重量，聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物可以包含1至30wt％的硅氧烷单元、具体地2至25wt％的硅氧烷单元、以及更具体地2至20wt％的硅氧烷单元。在实施方式中，碳酸酯单元是双酚A单元，并且硅氧烷单元是式(10)。在实施方式中，聚碳酸酯-硅氧烷可以包含聚硅氧烷单元，并且碳酸酯单元衍生自双酚A，例如，式(3)的二羟基芳香族化合物，其中A1和A2中的每个是对亚苯基且Y1是异丙叉基。聚硅氧烷-聚碳酸酯可以具有通过GPC用聚碳酸酯标准校准的，使用交联的苯乙烯-二乙烯基苯柱，在1毫克/毫升的样品浓度下测量的2,000至100,000g/mol、具体地5,000至50,000g/mol的Mw。聚硅氧烷-聚碳酸酯可以具有在300℃在1.2Kg的负载下测量的1至50立方厘米/10分钟(cc/10min)、具体地2至30cc/10min的熔体流动速率。可以使用不同流动特性的聚碳酸酯-硅氧烷的组合以获得总体期望的流动特性。在另一实施方式中，另外的聚合物是聚酯，例如具有式(4)的重复单元的聚酯，其中T可以是芳香族或脂肪族，并且其包括聚(亚烷基二羧酸酯)、液晶聚酯和聚酯共聚物。当共混时，在本文中描述的聚酯期望与聚碳酸酯完全互溶。在将聚酯与聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯结合时，聚酯期望包含或贡献取代基或结构基团如桥连基或其他连接基团的形式的最少量的饱和烃。在另一实施方式中，小于或等于20mol％、特别地小于或等于10mol％、且仍更特别地小于或等于5mol％的合并的非芳基酯单元、芳基酯单元和碳酸酯单元包括烷基、烷氧基或亚烷基基团。在具体实施方式中，基于芳基酯单元和碳酸酯单元的组合摩尔数，小于或等于30mol％、特别地小于或等于25mol％、且仍更特别地小于或等于20mol％的酯单元包括烷基、烷氧基或亚烷基基团。在另一实施方式中，芳基酯单元和碳酸酯单元未被含非芳香烃的取代基取代。聚酯的实例包括聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(PET)、聚(对苯二甲酸-1,4-丁二醇酯)(PBT)、聚(对苯二甲酸丙二醇酯)(PPT)、聚(萘二甲酸乙二醇酯)(PEN)、聚(萘二甲酸丁二醇酯)(PBN)、聚(对苯二甲酸-1,4-环己烷二亚甲酯)(PCT)、聚(对苯二甲酸-1,4-环己烷二亚甲酯)-共-聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(在聚合物包含大于或等于50摩尔％的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)时缩写为PETG，在聚合物包含大于50摩尔％的聚(对苯二甲酸-1,4-环己烷二亚甲酯)时缩写为PCTG)、以及聚(1,4-环己烷二羧酸-1,4-环己烷-二甲醇酯)(PCCD)。优选的聚酯是聚(间苯二甲酸酯-对苯二甲酸酯-间苯二酚)酯、聚(间苯二甲酸酯-对苯二甲酸酯-双酚-A)酯以及聚[(间苯二甲酸酯-对苯二甲酸酯-间苯二酚)酯-共-(间苯二甲酸酯-对苯二甲酸酯-双酚-A)]酯。在另一实施方式中，另外的聚合物是聚醚酰亚胺或聚醚酰亚胺-硅氧烷。聚醚酰亚胺包含大于1个，例如10至1000个或10至500个式(11)的结构单元其中，每个R相同或不同，并且是取代或未取代的二价有机基团，如C6-20芳香族烃基或其卤代衍生物、直链或支链的C2-20亚烷基基团或其卤代衍生物、C3-8亚环烷基基团或其卤化衍生物，特别是式(12)的二价基团其中Q1是-O-、-S-、-C(O)-、-SO2-、-SO-、-CyH2y-，其中y是从1至5的整数或其卤代衍生物(其包含全氟亚烷基基团)或-(C6H10)z-y其中z是从1至4的整数。在实施方式中，R是间亚苯基、对亚苯基或二芳基砜。进一步在式(11)中，T是-O-或式-O-Z-O-的基团，其中-O-或式-O-Z-O-基团的二价键是在3,3'、3,4'、4,3'或4,4'位上。式(11)的-O-Z-O-中的基团Z也是取代或未取代的二价有机基团，并可以是可选地被1至6个C1-8烷基基团、1至8个卤素原子或它们的组合取代的芳香族C6-24单环或多环部分，条件是不超过Z的化合价。示例性的基团Z包括衍生自式(13)的二羟基化合物的基团其中，Ra和Rb可以相同或不同且是，例如卤素原子或一价C1-6烷基基团；p和q各自独立地是0至4的整数；c是0至4；并且Xa是连接羟基取代的芳香族基团的桥连基，其中在C6亚芳基基团上将桥连基和每个C6亚芳基基团的羟基取代基设置为彼此的邻位、间位或对位(特别是对位)。桥连基Xa可以是单键、-O-、-S-、-S(O)-、-S(O)2-、-C(O)-或C1-18有机桥接基。C1-18有机桥接基可以是环状或非环状的、芳香族或非芳香族的，并且可以进一步包含杂原子，如卤素、氧、氮、硫、硅或磷。可以设置C1-18有机基团使得连接至其的C6亚芳基基团各自连接至C1-18有机桥连基的共用的烷叉基碳或者不同的碳。基团Z的具体的实例是式(13a)的二价基团其中Q是-O-、-S-、-C(O)-、-SO2-、-SO-或-CyH2y-，其中y是1至5的整数，或者其卤化衍生物(包括全氟亚烷基基团)。在具体实施方式中，Z衍生自双酚A，使得在式(13a)中的Q是2,2-异丙叉基。在式(11)的实施方式中，R是间亚苯基或对亚苯基，并且T是-O-Z-O-，其中Z是式(13a)的二价基团。可替代地，R是间亚苯基或对亚苯基，并且T是-O-Z-O-，其中Z是式(13a)的二价基团且Q是2,2-异丙叉基。在一些实施方式中，聚醚酰亚胺可以是共聚物，例如，包含式(11)的结构单元的聚醚酰亚胺砜共聚物，其中至少50摩尔％的R基团是式(12)，其中Q1是-SO2-，并且其余R基团独立地是对亚苯基或间亚苯基，或包括前述的至少一种的组合；并且Z是2,2’-(4-亚苯基)异丙叉基。可替代地，聚醚酰亚胺可选地包含另外结构的酰亚胺结构单元，例如式(14)的酰亚胺单元其中，R如式(11)中描述，并且W是下式的连接基团这些另外结构的酰亚胺单元可以以从0至10摩尔％、具体地0至5摩尔％、更具体地0至2摩尔％的单元总数的量存在。在实施方式中，没有另外的酰亚胺单元存在于聚醚酰亚胺中。可以通过本领域技术人员熟知的包括以下的任何方法来制备聚醚酰亚胺，包括式(15)的芳香族双(醚酐)与式(16)的有机二胺的反应H2N-R-NH2(16)其中T和R如以上描述所定义的。可以使用式(15)的芳香族双(醚酐)和以下不同的双(酸酐)的组合制备聚醚酰亚胺的共聚物，例如其中T不包含醚官能度，例如T是砜的双(酸酐)。双(酸酐)的说明性的实例包括3,3-双[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐；4,4'-双(3,4-二羧基苯氧基)二苯基醚二酐；4,4'-双(3,4-二羧基苯氧基)二苯硫醚二酐；4,4'-双(3,4-二羧基苯氧基)二苯甲酮二酐；4,4'-双(3,4-二羧基苯氧基)二苯基砜二酐；2,2-双[4-(2,3-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐；4,4'-双(2,3-二羧基苯氧基)二苯基醚二酐；4,4'-双(2,3-二羧基苯氧基)二苯基硫醚二酐；4,4'-双(2,3-二羧基苯氧基)二苯甲酮二酐；4,4'-双(2,3-二羧基苯氧基)二苯基砜二酐；4-(2,3-二羧基苯氧基)-4'-(3,4-二羧基苯氧基)二苯基-2,2-丙烷二酐；4-(2,3-二羧基苯氧基)-4'-(3,4-二羧基苯氧基)二苯基醚二酐；4-(2,3-二羧基苯氧基)-4'-(3,4-二羧基苯氧基)二苯基硫醚二酐；4-(2,3-二羧基苯氧基)-4'-(3,4-二羧基苯氧基)二苯甲酮二酐；以及4-(2,3-二羧基苯氧基)-4'-(3,4-二羧基苯氧基)二苯基砜二酐，以及它们的各种组合。有机二胺的实例包括亚乙基二胺、亚丙基二胺、三亚甲基二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、六亚甲基二胺、七亚甲基二胺、八亚甲基二胺、九亚甲基二胺、十亚甲基二胺、1,12-十二烷二胺、1,18-十八烷二胺、3-甲基七亚甲基二胺、4,4-二甲基七亚甲基二胺、4-甲基九亚甲基二胺、5-甲基九亚甲基二胺、2,5-二甲基六亚甲基二胺、2,5-二甲基七亚甲基二胺、2,2-二甲基亚丙基二胺、N-甲基-双(3-氨基丙基)胺、3-甲氧基六亚甲基二胺、1,2-双(3-氨基丙氧基)乙烷、双(3-氨基丙基)硫醚、1,4-环己烷二胺、双-(4-氨基环己基)甲烷、间-亚苯基二胺、对-亚苯基二胺、2,4-二氨基甲苯、2,6-二氨基甲苯、间-苯二甲基二胺、对-苯二甲基二胺、2-甲基-4,6-二乙基-1,3-亚苯基-二胺、5-甲基-4,6-二乙基-1,3-亚苯基-二胺、联苯胺、3,3'-二甲基联苯胺、3,3'-二甲氧基联苯胺、1,5-二氨基萘、双(4-氨基苯基)甲烷、双(2-氯-4-氨基-3,5-二乙基苯基)甲烷、双(4-氨基苯基)丙烷、2,4-双(氨基-叔丁基)甲苯、双(对-氨基-叔丁基苯基)醚、双(对-甲基-邻氨基苯基)苯、双(对甲基-邻氨基戊基)苯、1,3-二氨基-4-异丙基苯、双(4-氨基苯基)硫醚、双(4-氨基苯基)砜和双(4-氨基苯基)醚。还可以使用这些化合物的组合。在一些实施方式中，有机二胺是间亚苯基二胺、对亚苯基二胺、磺酰基二苯胺或包括前述的一种或多种的组合。聚醚酰亚胺可以具有通过美国材料试验学会(ASTM)D1238在340至370℃下、使用6.7千克(kg)重量测量的0.1至10克每分钟(g/min)的熔融指数。在一些实施方式中，聚醚酰亚胺聚合物具有通过凝胶渗透色谱，使用聚苯乙烯标准测量的1,000至150,000克/摩尔(道尔顿)的重均分子量(Mw)。在一些实施方式中，聚醚酰亚胺具有10,000至80,000道尔顿的Mw。这类聚醚酰亚胺聚合物典型地具有在25℃下在间甲酚中测量的大于0.2分升每克(dl/g)，或者更特别地0.35至0.7dl/g的特性粘度。热塑性组合物也可以包括包含式(11)的聚醚酰亚胺单元和式(17)的硅氧烷嵌段的聚(硅氧烷-醚酰亚胺)共聚物其中，R’各自独立地是C1-13一价烃基。例如，R’各自独立地是C1-C13烷基基团、C1-C13烷氧基基团、C2-C13烯基基团、C2-C13烯氧基基团、C3-C6环烷基基团、C3-C6环烷氧基基团、C6-C14芳基基团、C6-C10芳氧基基团、C7-C13芳烷基基团、C7-C13芳烷氧基基团、C7-C13烷基芳基基团或C7-C13烷基芳氧基基团。前述基团可以被氟、氯、溴或碘，或包含前述的至少一种的组合全部或部分地卤代。在实施方式中，不存在卤素。可以在相同的共聚物中使用上述R基团的组合。在实施方式中，聚硅氧烷嵌段包含具有最小量的烃含量的R’基团。在具体实施方式中，具有最小烃含量的R’基团是甲基基团。聚(硅氧烷-醚酰亚胺)可以是嵌段或接枝共聚物。在聚合物主链中，嵌段聚(硅氧烷-醚酰亚胺)共聚物包含醚酰亚胺单元和硅氧烷嵌段。醚酰亚胺单元和硅氧烷嵌段可以以任何顺序存在，如嵌段式(即，AABB)、交替式(即，ABAB)或其组合以。接枝的聚(硅氧烷-醚酰亚胺)共聚物是非直链共聚物，其包含连接到直链或支链聚合物主链(包含醚酰亚胺嵌段)的硅氧烷嵌段。可以通过芳香族的双酸酐(14)和包含如以上描述的有机二胺(16)或者二胺的混合物的二胺组分，与式(18)的聚硅氧烷二胺的聚合形成聚(硅氧烷-醚酰亚胺)其中R’和E如在式(17)中描述，并且R4各自独立地是C2-C20烃，特别是C2-C20亚芳基、亚烷基或亚芳基亚烷基基团。在实施方式中，R4是C2-C20烷基基团，特别是C2-C20烷基基团，如亚丙基，且E具有5至100、5至75、5至60、5至15或15至40的平均值。用于制备式(18)的聚硅氧烷二胺的方法在本领域中是熟知的。例如，如在美国专利4,404,350中描述的，在一些聚(硅氧烷-醚酰亚胺)中，二胺组分可以包含10至90摩尔百分数(mol％)或20至50mol％或25至40mol％的聚硅氧烷二胺(18)以及10至90mol％或50至80mol％或60至75mol％的二胺(16)。在与一种或多种双酐反应之前，可以物理地混合二胺组分，从而形成基本上无规共聚物。可替代地，嵌段或交替共聚物可以通过(16)和(18)与芳香族双(醚酐)(15)的选择性反应生成，以制备随后同时反应的聚酰亚胺嵌段。因此，聚(硅氧烷-酰亚胺)共聚物可以是嵌段、无规或接枝的共聚物。在美国专利号4,404,350、4,808,686和4,690,997中描述了特定的聚(硅氧烷-醚酰亚胺)的实例。在实施方式中，聚(硅氧烷-醚酰亚胺)具有式(19)的单元其中硅氧烷的R’和E是如式(15)中的，酰亚胺的R和Z是如同在式(11)中的，R4与在式(18)中的R4相同，并且n是从5至100的整数。在具体实施方式中，醚酰亚胺的R是亚苯基，Z为双酚A的残基，R4是正亚丙基，E是2至50、5至30或10至40，n为5至100，并且硅氧烷的每个R'是甲基。在聚(硅氧烷-醚酰亚胺)中的聚硅氧烷单元和醚酰亚胺单元的相对量取决于期望的特性，并且使用在本文中提供的准则进行选择。特别地，如以上提及的，选择嵌段或接枝的聚(硅氧烷-醚酰亚胺)共聚物以具有E的某个平均值，并且以有效量选择和使用，以在组合物中提供期望wt％的聚硅氧烷单元。在实施方式中，基于聚(硅氧烷-醚酰亚胺)的总重量，聚(硅氧烷-醚酰亚胺)包含10至50wt％、10至40wt％或20至35wt％的聚硅氧烷单元。当基础层包含聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯和可选的另外的聚合物时，在基础层中的聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯与另外的聚合物的重量比分别地可以是1:99至99:1、具体地10:90至90:10、更具体地20:80至80:20、且仍更加具体地30:70至70:30或40:60至60:40。应理解的是，在使用添加的聚合物、聚合物的组合或任何其他的添加剂时，选择一种或多种添加的聚合物或添加剂的量和类型使得基本上没有不利地影响在基础层中的聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的期望特性。在实施方式中，仅在基础层中使用本文中描述的聚碳酸酯均聚物或聚碳酸酯共聚物。因此，在实施方式中，基础层基本上由聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯和含聚碳酸酯的聚合物组成。除了聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯之外，基础层可以包含通常并入至这种类型的聚合物组合物中的各种添加剂，条件是选择一种或多种添加剂以便不会显著不利地影响基础层的期望特性，特别是阻燃性和透明性或半透明性。在混合用于形成组合物的组分期间，可以在适合的时间混合这类添加剂。添加剂包含抗冲改性剂、填料、增强剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外(UV)光稳定剂、增塑剂、润滑剂、脱模剂、抗静电剂，着色剂，如二氧化钛、炭黑和有机染料、表面效应添加剂、辐射稳定剂、阻燃剂和抗滴落剂。可以使用添加剂的组合，例如热稳定剂、脱模剂和紫外光稳定剂的组合。通常，以通常已知为有效的量使用添加剂。例如，基于聚碳酸酯组合物的总重量，添加剂(除了任何抗冲改性剂、填料或增强剂以外)的总量可以是0.01至5wt.％。基础层可以包含着色剂，如颜料和/或染料添加剂，以与期望的透明性或半透明性效果一致的量使用。合适的颜料包括，例如，无机颜料，如金属氧化物和混合的金属氧化物，如氧化锌、二氧化钛、氧化铁等；硫化物如硫化锌等；铝酸盐；磺基硅酸钠、硫酸盐、铬酸盐等；炭黑；锌铁氧体；群青；有机颜料，如偶氮、二偶氮、喹吖啶酮、二萘嵌苯、萘四羧酸、黄烷士酮、异吲哚啉酮、四氯异吲哚啉酮、蒽醌、蒽酮、二噁嗪、酞菁和偶氮色淀；颜料棕24、颜料红101、颜料红122、颜料红149、颜料红177、颜料红179、颜料红202、颜料紫29、颜料蓝15、颜料蓝15:4、颜料蓝28、颜料蓝60、颜料绿7、颜料黄119、颜料黄147或颜料黄150；或包含前述颜料至少一种的组合。基于聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯和任何另外的聚合物的总重量，可以以0.01至10重量份的量使用颜料。合适的染料可以是有机材料并且包括，例如香豆素染料，如香豆素460(蓝色)、香豆素6(绿色)、尼罗红等；镧族元素复合物；烃和取代的烃类染料；多环芳香烃染料；闪烁染料，如噁唑或噁二唑染料；芳基-或杂芳基取代的聚(C2-C8)烯烃染料；羰花青染料；阴丹酮染料；酞菁染料；噁嗪染料；羰苯乙烯基染料；萘四羧酸染料；卟啉染料；双(苯乙烯基)联苯染料；吖啶染料；蒽醌染料；菁染料；次甲基染料；芳基甲烷染料；偶氮染料；靛蓝染料，硫靛类染料、重氮染料；硝基染料；醌亚胺染料；氨基酮染料；四唑染料；噻唑染料；二萘嵌苯染料、紫环酮染料；双苯并噁唑基噻吩(BBOT)；三芳基甲烷染料；氧杂蒽染料；噻吨染料；萘酰亚胺染料；内酯染料；在近红外波长吸收并在可见波长发射的荧光团，如抗斯托克司位移染料等；发光染料，如7-氨基-4-甲基香豆素；3-(2'-苯并噻唑基)-7-二乙基氨基香豆素；2-(4-联苯基)-5-(4-叔丁基苯基)-1,3,4-噁二唑；2,5-双-(4-联苯基)-噁唑；2,2'-二甲基-对四联苯；2,2-二甲基-对三联苯；3,5,3””,5””-四叔丁基-对五联苯；2,5-二苯基呋喃；2,5-二苯基噁唑；4,4'-二苯基二苯乙烯；4-二氰基亚甲基-2-甲基-6-(对-二甲基氨基苯乙烯基)-4H-吡喃；1,1'-二乙基-2,2'-羰花青碘化物；3,3'-二乙基-4,4',5,5'-二苯并噻唑三羰花青碘化物；7-二甲基氨基-1-甲基-4-甲氧基-8-重氮喹诺酮-2；7-二甲基氨基-4-甲基喹诺酮-2；2-(4-(4-二甲基氨基苯基)-1,3-丁二烯基)-3-乙基苯并噻唑鎓高氯酸盐；3-二乙基氨基-7-二乙基亚氨基苯并吩噁嗪鎓高氯酸盐(3-diethylamino-7-diethyliminophenoxazoniumperchlorate)；2-(1-萘基)-5-苯基噁唑；2,2'-对亚苯基-双(5-苯基噁唑)；罗丹明700；罗丹明800；芘；(chrysene)；红荧烯；晕苯等，或包含前述染料的至少一种的组合。在合乎需要地使用有机染料和颜料的情况下，可以筛选染料以确定在给定的照射剂量或照射剂量的范围内它们对γ辐射的敏感性。基于聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯和任何另外的聚合物的总重量，可以以0.01至10重量百分数的量使用染料。基础层可以包含填料或者增强剂，条件是包含的填料或者增强剂没有显著地不利影响基础层的期望特性，特别是透明性和/或半透明性。在某些实施方式中，可以使用填料以获得期望的美学效应。填料和增强剂可以期望地是以纳米颗粒的形式，即具有小于或等于200纳米(nm)、具体地小于或等于100nm、以及更具体地小于或等于80nm、且仍更具体地小于或等于50nm的中值粒径(D50)的颗粒。在另一实施方式中，纳米颗粒具有如使用光散射方法确定的大于或等于5nm、具体地大于或等于8nm、且仍更具体地大于或等于10nm的平均直径。在使用时，合适的填料或增强剂包括，例如硅酸盐和二氧化硅粉末，如硅酸锆、熔融二氧化硅、结晶的二氧化硅石墨、天然石英砂等；硼粉末，如氮化硼粉末、硅酸硼粉末等；氧化物如TiO2、氧化铝、氧化镁等；硫酸钙(如其酸酐、二水合物或三水合物)；玻璃球，如中空和固体玻璃球、硅酸盐球、煤胞、硅铝酸盐(铠装球，armospheres)等；单晶纤维或“晶须”如碳化硅、氧化铝、碳化硼、铁、镍、铜等；纤维(包括连续和短切的纤维)如碳纤维和玻璃纤维，如E、A、C、ECR、R、S、D或NE玻璃等；硫化物，如硫化钼、硫化锌等；钡化合物，如钛酸钡、亚铁酸钡、硫酸钡、重晶石等；金属和金属氧化物如粒状或纤维状铝、青铜、锌、铜和镍等；片状填料，如玻璃片、片状碳化硅、二硼化铝、高岭土、钢片等；纤维填料，例如短的无机纤维，如衍生自包含硅酸铝、氧化铝、氧化镁和硫酸钙半水化物等的至少一种的共混物的那些；有机填料，如聚四氟乙烯；由能够形成纤维的有机聚合物形成的增强的有机纤维填料，如聚(醚酮)、聚酰亚胺、聚苯并噁唑、聚(亚苯基硫醚)、聚酯、聚乙烯、芳香族聚酰胺、芳香族聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚四氟乙烯、丙烯酸聚合物、聚(乙烯基醇)等；以及另外的填料和增强剂如云母、粘土、长石、烟道灰、铝硅酸镁盐、石英、石英岩、珍珠岩、硅藻石、硅藻土、炭黑等或包含上述填料或增强剂的至少一种的组合。本文中设想的其他填料包括具有适合于光的反射和/或折射的合成形状和尺寸质量的视觉效应填料(visualeffectsfiller)。视觉效应填料包括具有平面的那些并且可以使其成为多面或者以片状、碎片状、板状、叶状、晶片状等的形式。形状可以是不规则的或规则的。规则形状的非限制性实例是六边形板。视觉效应填料可以是二维的、板型填料，其中板型填料的颗粒具有最大尺寸与最小尺寸的比值为大于或等于3:1、具体地大于或等于5:1、以及更具体地大于或等于10:1。如此定义的最大尺寸也可以被称为颗粒的直径。板型填料具有由最小和最大粒径所描述的粒径分布。由用于测定粒径的方法的测量下限描述最小粒径，并且对应其。测定粒径的典型方法是激光散射，例如其可以具有0.6纳米的粒径的探测下限。应当注意的是，可以存在具有小于探测下限的直径的颗粒，但是通过此方法观察不到。最大粒径通常小于该方法的探测上限。本文中的最大粒径可以是小于或等于1,000微米、具体地小于或等于750微米、以及更具体地小于或等于500微米。粒径分布可以是单峰的、双峰的或多峰的。可以更加通常地使用粒径分布的平均值，还称为平均直径描述直径。具体地，适合用于本文的颗粒具有1至100微米、具体地5至75微米、以及更具体地10至60微米的平均直径。视觉效应填料可以是反射性的或折射性的。反射性填料具有对反射入射光有用的光学上致密的表面外润饰物(surfaceexteriorfinish)。金属和非金属填料，如基于铝、银、铜、青铜、钢、黄铜、金、锡、硅、这些的合金、包含前述金属的至少一种的组合等的那些是特别有用的。还特别有用的是由表现出用于反射和/或折射入射光的表面的组合物制备的无机填料。与反射性填料相反，具有折射特性的折射性填料可以是至少部分透明的，即，可以允许一定百分数的入射光的透射，并且可以提供基于入射光的反射、折射或反射和折射组合的光学性质。适用于本文的具有光反射和/或折射特性的无机填料可以包括云母、氧化铝、层状滑石、二氧化硅、碳化硅、玻璃、包括前述无机填料的至少一种的组合等。据信，由于相对于具有较低的透明性和/或较大的浊度的合成的不同共聚物，聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯透明性增加和/或浊度降低，因此使用具有聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的视觉效应填料可以提供提高的期望视觉效应。与在不包含聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的多层片材或制品中观察到的相比，在包含聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的多层片材或制品中，在更大的深度下可以观察到这类改善的视觉效应。此外，可以获得包含视觉效应填料的多层片材或制品的这类改善的表面，而基本上并不会不利地影响聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的机械特性。填料和增强剂可以涂覆有金属材料层以促进导电性，或用硅烷处理表面以改善与聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯基质的粘附和分散。此外，可提供单纤丝或多纤丝纤维形式的增强填料，并且，例如通过共纺织(共编织，co-weaving)或芯/皮、并排、橘瓣类型(organge-type)或者基质以及纤丝构造，或者通过纤维制造领域中技术人员已知的其他方法可以单独地或结合其他类型纤维使用。合适的共纺织结构包括，例如，玻璃纤维-碳纤维、碳纤维-芳香族聚酰亚胺(芳香族聚酰胺)纤维和芳香族聚酰亚胺玻璃丝纤维等。可以以例如，粗纱(roving)、纺织的纤维状增强物，如0-90等级织物等；非纺织的纤维增强物，如连续原丝毡(continuousstrandmat)、短切原丝毡(choppedstrandmat)、绢纱(tissue)、纸和毛毯等；或三维增强物，如编带(braid)的形式供给纤维状填料。基于聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯和任何另外的聚合物的总重量，可以以0至90重量百分数的量使用填料。基础层也可以包含合适的抗氧化剂，例如有机亚磷酸酯，如三(壬基苯基)亚磷酸酯、三(2,4-二-叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯等；烷基化的一元酚或多酚；多酚与二烯的烷基化反应产物，如四[亚甲基(3,5-二-叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯)]甲烷等；对甲酚或二环戊二烯的丁基化反应产物；烷基化氢醌；羟基化的硫代二苯基醚；烷叉基-双酚；苄基化合物；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸与一元或多元醇的酯；β-(5-叔丁基-4-羟基-3-甲基苯基)-丙酸与一元或多元醇的酯；硫烷基或硫芳基化合物的酯，如硫代丙酸二硬脂酰基酯、硫代丙酸二月桂基酯、硫代二丙酸二十三烷基酯、十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、戊赤藓醇-四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯等；β-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸的酰胺等；或包含前述抗氧化剂的至少一种的组合。示例性的抗氧化剂是P-EPQ亚磷酸酯稳定剂，可商购自Clariant。基于聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯和任何另外的聚合物的总重量，可以以0.0001至1重量百分数的量使用抗氧化剂。合适的热稳定剂添加剂包括，例如有机亚磷酸酯，如三苯基亚磷酸酯、三-(2,6-二甲基苯基)亚磷酸酯、三-(混合的单壬基苯基和二壬基苯基)亚磷酸酯等；膦酸酯，如二甲苯膦酸酯等，磷酸酯，如磷酸三甲酯等，或包含前述热稳定剂的至少一种的组合。基于聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯和任何另外的聚合物的总重量，可以以0.0001至1重量百分数的量使用热稳定剂。还可以使用光稳定剂和/或紫外光(UV)吸收添加剂。合适的光稳定剂添加剂包括，例如苯并三唑，如2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)-苯并三唑和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮等或包含前述光稳定剂的至少一种的组合。基于聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯和任何另外的聚合物的总重量，可以以0.0001至5重量百分数的量使用光稳定剂。基础层也可以包含紫外(UV)吸收添加剂，还称为UV吸收剂。用作UV吸收添加剂的合适的化合物包括，例如羟基二苯甲酮；羟基苯并三唑；羟基苯并三嗪；氰基丙烯酸酯；草酰替苯胺；苯并噁嗪酮；或包括前述的至少一种的组合。具体地有用的可商购的UV吸收剂包括234、329、350和360，可商购自CibaSpecialtyChemicals；2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-苯酚(5411)、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(531)、2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚(1164)、2,2'-(1,4-亚苯基)-双-(4H-3,1-苯并噁嗪-4-酮)(UV-3638)、UV吸收剂，可获得自Cyanamide；以及2,2'-(1,4-亚苯基)双(4H-3,1-苯并噁嗪-4-酮)、1,3-双[(2-氰基-3,3-二苯基丙烯酰基)氧基]-2,2-双[[(2-氰基-3,3-二苯基丙烯酰基)氧基]甲基]丙烷和1,3-双[(2-氰基-3,3-二苯基丙烯酰基)氧基]-2,2-双[[(2-氰基-3,3-二苯基丙烯酰基)氧基]甲基]丙烷(3030)，可商购自BASF。此外，UV吸收剂可以包括纳米尺寸的无机材料，如二氧化钛、二氧化铈、氧化锌等，可以使用具有小于100纳米粒径的所有无机材料。可以使用包含前述UV吸收剂的至少一种的组合。基于聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯和任何另外的聚合物的总重量，可以以0.0001至1重量百分数的量使用UV吸收剂。也可使用增塑剂、润滑剂和/或脱模剂。在这些类型的材料之中存在相当大的重叠，包括，例如邻苯二甲酸酯，如二辛基-4,5-环氧-六氢邻苯二甲酸酯；三-(辛氧基羰基乙基)异氰脲酸酯；三硬脂酸甘油酯；二-或多官能芳香族磷酸酯，如间苯二酚四苯基二磷酸酯(RDP)、氢醌的双(二苯基)磷酸酯和双酚A的双(二苯基)磷酸酯；聚-α-烯烃；环氧大豆油；硅酮，包括硅油；酯，例如脂肪酸酯，如烷基硬脂酰酯，例如硬脂酸甲酯；硬脂酸十八烷酯(stearylstearate)，四硬脂酸季戊四醇酯等；硬脂酸甲酯和亲水性和疏水性的非离子型表面活性剂的组合，包括聚乙二醇聚合物、聚丙二醇聚合物和它们的共聚物，例如在合适的溶剂中的硬脂酸甲酯和聚乙烯-聚丙二醇共聚物；蜡，如蜂蜡、褐煤蜡、石蜡等。基于聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯和任何另外的聚合物的总重量，可以以0.001至1重量百分数、具体地0.01至0.75重量百分数、更具体地0.1至0.5重量百分数的量使用这类材料。术语“抗静电剂”是指可以加工成聚合物和/或喷在材料或制品上以改善导电性和整体物理性能的单体的、低聚的或聚合的材料。单体抗静电剂的实例包括单硬脂酸甘油酯，二硬脂酸甘油酯，三硬脂酸甘油酯，乙氧化胺，伯胺、仲胺和叔胺，乙氧基化醇，烷基硫酸盐，烷基芳基硫酸盐，烷基磷酸盐，烷基硫酸铵，烷基磺酸盐，如硬脂基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等，季铵盐，季铵聚合物，咪唑啉衍生物，脱水山梨醇酯，乙醇酰胺，甜菜碱等或包括前述的单体抗静电剂的至少一种的组合。示例性的聚合的抗静电剂包括某些聚酯酰胺(polyesteramide)聚醚-聚酰胺(聚醚酰胺)单元的共聚物、聚醚酯胺单元的共聚物、聚醚酯或聚氨酯，每种包含聚二醇部分聚亚烷基氧化物单元，如聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇等。这类聚合的抗静电剂是可商购的，例如可获得自Sanyo的6321、可获得自Atofina的MH1657，或者可获得自Ciba-Geigy的P18和P22两者。可以用作抗静电剂的其他聚合材料是固有导电的聚合物，如聚苯胺(可商购自Panipol的EB)、聚吡咯和聚噻吩(可商购自Bayer)，其在升高的温度下在熔融加工后保留了一些其固有导电性。在实施方式中，在包含化学抗静电剂的聚合物中可以使用碳纤维、碳纳米纤维、碳纳米管、炭黑或任何上述的组合使得组合物为静电耗散的。基于聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯和任何另外的聚合物的总重量，可以以0.0001至5重量百分数的量使用抗静电剂。可以包含在基础层中的合适的阻燃剂可以是包含磷、溴和/或氯的有机化合物。出于调节的原因，在某些应用中，可以优选非溴化和非氯化的含磷阻燃剂，例如有机磷酸盐以及含磷-氮键的有机化合物。示例性有机磷酸酯的一种类型是式(GO)3P＝O的芳香族磷酸酯，其中每个G独立地是烷基、环烷基、芳基、烷芳基或芳基烷基基团，条件是至少一个G是芳香族基团。可以将两个G基团连接到一起以提供环基，例如，二苯基季戊四醇二磷酸酯。其他合适的芳香族磷酸酯可以是，例如，苯基双(十二烷基)磷酸酯、苯基双(新戊基)磷酸酯、苯基双(3,5,5'-三甲基己基)磷酸酯、乙基二苯基磷酸酯、2-乙基己基二(对甲苯基)磷酸酯、双(2-乙基己基)对甲苯基磷酸酯、三甲苯基磷酸酯、双(2-乙基己基)苯基磷酸酯、三(壬基苯基)磷酸酯、双(十二烷基)对甲苯基磷酸酯、二丁基苯基磷酸酯、2-氯乙基二苯基磷酸酯、对甲苯基双(2,5,5'-三甲基己基)磷酸酯、2-乙基己基二苯基磷酸酯等。具体的芳香族磷酸酯是其中每个G是芳香族的磷酸酯，例如，三苯基磷酸酯、三甲苯基磷酸酯、异丙基化的三苯基磷酸酯等。二-或多官能的芳香族含磷化合物也是有用的，例如，以下式的化合物：其中G1各自独立地是具有1至30个碳原子的烃；G2各自独立地是具有1至30个碳原子的烃或烃氧基；Xa各自独立地是具有1至30个碳原子的烃；X各自独立地是溴或氯；m是0至4，并且n是1至30。合适的二或多官能的芳香族含磷化合物的实例分别包括间苯二酚四苯基二磷酸酯(RDP)、氢醌的双(二苯基)磷酸酯和双酚A的双(二苯基)磷酸酯、它们的低聚物和聚合物对应部分等。具体的芳香族有机磷化合物具有两个或更多个含磷基团，并且包括式(20)的酸酯其中R16、R17、R18和R19各自独立地是C1-8烷基、C5-6环烷基、C6-20芳基或C7-12芳基亚烷基，每种可选地被C1-12烷基取代，特别是被C1-4烷基取代，并且X是单核或多核芳香族C6-30部分或直链或支链的C2-30脂肪族基团，其可以是OH取代的，并且可以包含最高达8个醚键，条件是R16、R17、R18、R19和X中的至少一个是芳香族基团。在一些实施方式中，R16、R17、R18和R19各自独立地是C1-4烷基、萘基、苯基(C1-4)亚烷基或可选地被C1-4烷基取代的芳基基团。具体的芳基部分是甲苯基、苯基、二甲苯基、丙基苯基或丁基苯基。在一些实施方式中，式(20)中的X是衍生自二元酚的单核或多核芳香族C6-30部分。更进一步地在式(20)中，n各自独立地是0或1；在一些实施方式中，n等于1。还在式(20)中，q是0.5至30、0.8至15、1至5或1至2。在一些实施方式中，R16、R17、R18和R19各自独立地是非烷基化的C6-20芳基，并且X是单核或多核的芳香族的C6-30部分，n各自独立地是0或1，并且q是0.5至30。在这些实施方式中，R16、R17、R18和R19中的每个可以是芳香族的，即，苯基，n是1，并且p是1-5、具体地1-2，并且可以由以下的二价基团(21)或包括这些二价基团的一种或多种的组合表示X，其中，可以具体地提及单亚苯基和双酚A基团。在一些实施方式中，R16、R17、R18、R19和X的至少一种对应于用于形成聚碳酸酯的单体，例如双酚A或间苯二酚。在另一实施方式中，X特别地衍生自间苯二酚、氢醌、双酚A或二苯基苯酚，并且R16、R17、R18、R19是芳香族的，特别是苯基。这种类型的特定的芳香族有机磷化合物是间苯二酚双(磷酸二苯酯)，也称为RDP。具有两个或更多个含磷基团的芳香族有机磷化合物的另一具体类别是式(22)的化合物其中R16、R17、R18、R19、n和q如式(20)定义，并且其中Z是C1-7烷叉基、C1-7亚烷基、C5-12环烷叉基、-O-、-S-、-SO2-或-CO-，特别是异丙叉基。这种类型的特定的芳香族有机磷化合物是双酚A双(磷酸二苯酯)，也称为BPADP，其中R16、R17、R18和R19各自是苯基，每个n是1，并且q是1至5、1至2或1。示例性的合适的含磷-氮键的阻燃化合物包括氯化磷腈、磷酯酰胺、磷酸酰胺、膦酸酰胺、次膦酸酰胺、三(氮丙啶基)膦氧化物。当存在时，基于聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯和任何另外的聚合物的总重量，含磷阻燃剂可以以0.1至10重量百分数的量存在。也可以将卤代材料用作阻燃剂，例如2,2-双-(3,5-二氯苯基)-丙烷；双-(2-氯苯基)-甲烷；双(2,6-二溴苯基)-甲烷；1,1-双-(4-碘苯基)-乙烷；1,2-双-(2,6-二氯苯基)-乙烷；1,1-双-(2-氯-4-碘苯基)乙烷；1,1-双-(2-氯-4-甲基苯基)-乙烷；1,1-双-(3,5-二氯苯基)-乙烷；2,2-双-(3-苯基-4-溴苯基)-乙烷；2,6-双-(4,6-二氯萘基)-丙烷；2,2-双-(2,6-二氯苯基)-戊烷；2,2-双-(3,5-二溴苯基)-己烷；双-(4-氯苯基)-苯基-甲烷；双-(3,5-二氯苯基)-环己基甲烷；双-(3-硝基-4-溴苯基)-甲烷；双-(4-羟基-2,6-二氯-3-甲氧基苯基)-甲烷；和2,2-双-(3,5-二氯-4-羟基苯基)-丙烷2,2-双-(3-溴-4-羟基苯基)-丙烷。还包括在上述结构式内的是：1,3-二氯苯、1,4-二溴苯、1,3-二氯-4-羟基苯以及联苯，如2,2'-二氯联苯、多溴化1,4-二苯氧基苯、2,4'-二溴联苯和2,4'-二氯联苯以及十溴二苯基氧化物等。也有用的是低聚和聚合的卤代芳香族化合物，如双酚A和四溴双酚A和碳酸酯前体的共聚碳酸酯，例如光气。金属增效剂，例如，氧化锑也可以与阻燃剂一起使用。当存在时，基于聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯和任何另外的聚合物的总重量，含卤素的阻燃剂可以以0.1至10重量百分数的量存在。还可以使用无机阻燃剂，例如C1-16烷基磺酸盐的盐，如全氟丁烷磺酸钾(Rimar盐)、全氟辛烷磺酸钾、全氟己烷磺酸四乙基铵和二苯砜磺酸钾等；由，例如碱金属或碱土金属(例如，锂盐、钠盐、钾盐、镁盐、钙盐和钡盐)与无机酸复盐反应生成的盐，无机酸复盐为，例如氧基阴离子，如碳酸的碱金属和碱土金属盐，如Na2CO3、K2CO3、MgCO3、CaCO3和BaCO3或者氟代阴离子复合物，如Li3AlF6、BaSiF6、KBF4、K3AlF6、KAlF4、K2SiF6和/或Na3AlF6等。当存在时，基于聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯和任何另外的聚合物的总重量，无机阻燃剂盐可以以0.1至5重量百分数的量存在。也可以使用抗滴落剂，例如纤丝形成(fibrilforming)或非纤丝形成的氟聚合物，如聚四氟乙烯(PTFE)。可以通过如上文所述的刚性共聚物，例如苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)来封装抗滴落剂。封装在SAN中的PTFE是已知为TSAN，且也可以用作阻燃剂。封装的氟聚合物可以在氟聚合物，例如水分散系的存在下，通过聚合封装的聚合物来制备。TSAN可以显著优于PTFE，在于TSAN可以更容易地分散在组合物中。基于封装的氟聚合物的总重量，示例性的TSAN可包含，例如50wt％的PTFE和50wt％的SAN。例如，基于共聚物的总重量，SAN可以包含75wt％的苯乙烯和25wt％的丙烯腈。可替代地，可以以一些方式将氟聚合物与第二聚合物，如例如，芳香族聚碳酸酯SAN预混合，以形成用作抗滴落剂的凝聚材料。可以使用任一种方法来生产封装的氟聚合物。基于聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯和任何另外的聚合物的总重量，可以以0.1至5重量百分数的量使用抗滴落剂。因此，在实施方式中，基础层可以包含选自以下的添加剂：填料、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、增塑剂、润滑剂、脱模剂、抗静电剂、颜料、染料、阻燃剂、抗滴落剂或包括前述的至少一种的组合。基础层可以包括两个或更多个子层(sublayer)。每个子层具有相同或不同的组合物。在实施方式中，每个子层包含本文中描述的聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯。多层片材的盖层包括PET层、PVF层或PVDF层。可以将盖层设置在基础层的一面或两面上。在图1中示出的实施方式中，将盖层11设置在基础层10上。如在图2中示出的，当将盖层设置在基础层的两面上时，设置在基础层的一面上的第一盖层21可以与设置在基础层10的相反面上的第二盖层22相同或不同。例如，在基础层10的第一侧上的第一盖层21可以是PET层，并且在基础层10的相反的第二侧上的第二盖层22可以是PVF层。可以通过共挤出、层压、压延、注射模制或适合于制备多层片材的其他方法制备多层片材。在具体实施方式中，通过共挤出制备多层片材。在连续的压延共挤出过程中，第一和第二单螺杆挤出机可以将用于单个层(即，基础层和设置在基础层的任一面上的盖层)的聚合物熔体供应至挤出机仪器的夹钳式供料机构(feedblock)中。模具形成进料至三辊压延叠层(three-rollcalendaringstack)的熔融的聚合物片料(polymericweb)。通常，这类压延叠层可以包括两个至四个逆向旋转的圆柱形辊，其中每个辊单独地由金属(例如，钢)或涂覆橡胶的金属制成。可以适当地加热或冷却每个辊。可以在压延辊之间连续挤出由模具形成的熔融片料。片料从其中穿过的辊间间隙(inter-rollclearance)(“夹子(nip)”)可以确定层的厚度。在穿过夹子之后，可以冷却熔融片料(例如，至小于熔融材料的Tg的温度)，然后可以将其穿过牵引辊。可以可选地施加掩模至冷却的片材，以防止片材损坏或污染。可以将得到的材料放在卷绕器(winder)上以供给以辊形式(卷形式，rollform)的产物、在线剪切成片状材料，或者片材可选地可以离线成为辊形式且剪切成适合于处理的长度。在各种实施方式中，一个或多个压延辊可以包括打磨辊(polishedroll)(例如，铬或镀铬的辊)。在其他实施方式中，一个或多个辊可以包括纹理化辊(texturedroll)(例如，包含弹体材料(例如，EPDM(亚乙基亚丙基二胺单体)类橡胶)的辊)、顺应纹理化的(complianttextured)钢辊或皮带系统，或者纹理化钢辊(例如，具有喷砂纹理的辊)。用于辊的合适的材料包括塑料、金属(例如，铬、不锈钢、铝等)、橡胶(例如，EPDM)、陶瓷材料等。此外，通常应注意的是，随着采用的系统而改变辊的尺寸、辊的材料、辊的数量、卷绕辊的膜等。进一步地，应注意的是也可以改变加工条件(例如，压延辊的温度、线速度、夹子压力等)。可以进一步地金属化PET层、PVF层和PVDF层。金属化的PET层、PVF层和PVDF层包括设置在这些层的表面上的金属层。在实施方式中，将金属层设置在与邻近基础层的表面相反的PET、PVF或PVDF表面上。例如，如在图3中示出的，金属层31设置在第一盖层21上。借助于电涂沉积、物理气相沉积或化学气相淀积或这些方法合适的组合，可以将金属层设置在PET层、PVF层或PVDF层的表面上。也可以使用溅镀方法。获得自金属化方法(例如，通过气相淀积)的金属层可以是0.001至50微米(μm)厚。可以列举铬、镍、铝等作为气相金属(气化金属，vaporizingmetal)的实例。在实施方式中使用铝气相淀积作为金属气相淀积。可以用等离子体处理PET层、PVF层和PVDF层的表面，在气相淀积之前进行洁净或去油脂以便增加附着。可选地，多层片材包括包含聚氯乙烯(PVC)、PVC合金、丙烯酸、聚氨酯、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚碳酸酯均聚物、聚碳酸酯共聚物或包括前述的至少一种的组合的叠加层(overlaylayer)。在实施方式中，可以将叠加层41设置在基础层和盖层之间，如在图4中示出的基础层10和第一盖层21之间。可替代地，可以将叠加层41设置在盖层的外表面上，例如，如在图5中示出的，例如第一盖层21。可选地使用结系层(连接层，tielayer)以改善层之间的粘附。可以通过共挤出、在线层压(inlinelamination)、离线层压、挤出层压等添加可选的叠加层和结系层。可以装饰多层片材。在使用中，多层片材的基础层的表面可以经受使用油墨的印刷。在实施方式中，可以依次地装饰基础层(与邻近于盖层的表面相反的表面)的暴露表面，特别是用标志，如字母数字、图形、符号、标记、徽标、美学设计、多色区域和包括前述的至少一种的组合印刷。图形或印刷的层可以是在两个基础层片材之间。本领域的技术人员也应理解，包括热定形、纹理化(texturing)、压印(embossing)、电晕处理(coronatreatment)、火焰处理、等离子处理和真空沉积的常用固化和表面修饰工艺可进一步应用于以上多层片材，以改变表面外观并且赋予片材另外的功能。使用压延或压印技术也可以将纹理赋予至多层片材。在实施方式中，熔融的多层片材可以穿过具有至少一个辊的其上具有压印的图案的一对辊之间的间隙，以转移压印图案至多层片材的表面。可以施加纹理以控制光泽度或反射性。由于相对于具有较低透明性和/或较高浊度的合成的不同共聚物，聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的增加的透明性和/或降低的浊度，所以在基础层中的本文中公开的视觉效应填料的使用也可以提供增强的期望视觉效应。多层片材可以具有良好的亮度，其中在不期望看到片材或膜的另一面的光源或其他物体的情况下，透明片材提供了高水平的入射光(如，例如，穿过窗或天窗的自然光或人造光)的透射，其中具有反射或散射的最小量的光损失。具有高度遮盖力(即，亮度)的多层片材允许显著量的光通过，并且充分扩散，使得通过面板不可辨别光源或图像。如果存在的话，通过将扩散剂(diffusiveagent)，如可获得自GESilicones的聚甲基倍半硅氧烷、交联的PMMA或低水平的TiO2添加至基础层任一面、盖层或UV阻挡层，可以在片材中提供亮度。可替代地，包括作为多层片材的组件的扩散膜(匀光膜，diffuserfilm)，如来自3MTM公司的EnvisionTM3735-50和EnvisionTM3736-60可以提供亮度。扩散膜可以是设置在盖层和基础层之间或者设置在盖层和盖层上的涂层的一个或更多个层之间的多层结构中的盖层本身。因此，扩散性片材可用于制造其中期望来自外部或光源的良好亮度(半透明)，但其中不期望看到在片材的另一面的光源或其他物体的扩散性组件。可以功能化多层片材。在实施方式中，通过如印模(stamping)、丝网印刷(screenprinting)、滴落、注射器分配(syringedispensing)、移印(padprinting)和光图案化(photo-patterning)的方法，将可热成型的导电油墨施加至多层片材层。油墨可以施加为未破坏层或以图案的形式施加。也可以用传导性透明的(conductivetransparent)、导电的涂层用涂覆多层片材的片材涂覆用于最终用途，如用于触摸板的电极、电发光显示器或者，例如电容转换器。可以施加涂层作为未破坏层或以图案的形式施加油墨。通过辊至辊或者辊至片材技术，使导电涂层包含在多层片材中。根据最终用途，也可以将导电的功能部件，如电磁屏蔽元件、天线内置到多层片材中。导电的涂层、导电的涂覆油墨、导电的部件或包括前述的至少一种的组合可以是外部的(在外层上)、在多层片材内(即，涂覆在内部层上)或片材的内部，即在一个或更多个片材内。在实施方式中，将油墨或涂层应用为多层片材的最外层。在另一实施方式中，导电的部件在片材内。也可以将单层或多层的涂层施加于多层片材的一面或两面以赋予额外的特性，如抗刮性、耐紫外光性、美学外观等。可以将单个涂层和/或多个涂层施加于挤出的聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的单层以产生所述多层结构。可以通过标准应用技术，如滚制(rolling)、喷涂、浸涂、刷涂、流涂或包含至少一种上述应用技术的组合来施加涂层。涂层可以包括UV阻挡层以提供光学特性，如用于下层的增强的耐候性。如果存在的话，可以将UV阻挡层设置在盖层的外表面上。在示例性实施方式，UV阻挡层包含聚碳酸酯，其包括均聚碳酸酯、共聚碳酸酯、支链聚碳酸酯或包括前述聚碳酸酯的至少一种的组合。可选地，如先前所描述的，UV阻挡层可以包含有效量的阻燃剂。在具体实施方式中，在需要改善耐化学性时，UV阻挡层包含聚碳酸酯与聚酯的共混物，如PCCD。UV阻挡层还包括至少一种UVA，如例如，苯并三唑、邻羟基二苯甲酮、二苯甲酰基间苯二酚、氰基丙烯酸酯、三嗪、甲脒(formamidines)、草酰替苯胺和苯并噁嗪酮。在没有限制的情况下，可以使用其他的UVA。在具体实施方式中，UV阻挡层具有10至250μm的厚度。在另一具体实施方式中，基于UV阻挡层的总重量，UV阻挡层包含2至10wt％的UVA。在另一具体实施方式中，在多层片材的一个表面或两个表面上，共挤出UV阻挡吸收剂。在实施方式中，在期望片材或窗抗刮时，可以将硬涂层直接施加在盖层上或涂覆在盖层的UV阻挡层上。硬涂层包含在固化后具有与过度涂覆的制品的硬度相比更硬的硬度的硬涂层组合物。期望地，硬涂层还是透明和无色的，且仍更期望地，可以防止下层涂覆的制品暴露至紫外辐射。硬涂层通常是热固性的，但可以是可热成型的或非可热成型的。典型地，在硬涂层涂覆的制品成形为其最终形状之后，施加非可热成型的硬涂层，然而可以在成形(例如，热成形等)之前通过共挤出、涂覆或其他合适的方法施加可热成型的硬涂层，以及在成形以形成制品期间或者之后，随后固化至其期望的最终硬度。硬涂层可以是具有充分的抗刮性的硬涂层的单层。硬涂层包括可固化的(即，可交联的)聚合物，并且可以是基于含羟基的有机聚合物，如酚醛树脂清漆(novolacs)、有机硅聚合物，如聚倍半硅氧烷共聚物、丙烯酸酯或包括前述的至少一种的组合。可用作硅酮类硬涂层的有机硅氧烷聚合物包含结构：MaDbTcQd，其中，下标a、b、c和d是零或正数，受到以下限制，如果下标a和b两者都等于零，则下标c大于或等于2；M具有式R3SiO1/2；D具有式R2SiO2/2；T具有式RSiO3/2；并且Q具有式SiO4/2，其中R基团各自独立地代表了氢、C1-12烷基、C2-12烯基、C6-12芳基或C7-12芳烷基。示例性的烯基R-基团包括乙烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基、己烯基和庚烯基，其中乙烯基是特别有用的。可以将烯基基团键连在分子链末端处、在分子链上的悬垂位置处或它们两者。其他示例性的R基团包括烷基基团，如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基和己基；芳基基团，如苯基、甲苯基和二甲苯基；芳烷基，如苄基和苯乙基；反应性烷基基团，包含环氧封端的烷基或环烷基基团，如缩水甘油氧丙基和(3,4-环氧环己基)乙基基团等，烷氧基硅烷封端的基团，如三烷氧基甲硅烷基乙基、烷基二烷氧基甲硅烷基乙基等，衍生自，例如包括缩水甘油氧基丙基三烷氧基硅烷、缩水甘油氧基丙基二烷基烷基硅烷、2,3-环氧环己基-4-乙基三烷氧基硅烷、2,3-环氧环己基-4-乙氧基乙基二烷氧基烷基硅烷或者包括前述烷氧基硅烷单体的至少一种的组合的单体，或者(甲基)丙烯酸酯封端的烷基基团，如衍生自三烷氧基甲硅烷基丙基(甲基)丙烯酸酯的那些；以及卤代烷基基团，如3-氯丙基和3,3,3-三氟丙基。甲基和苯基是特别有用的。在使用至少一种有机硅氧烷聚合物时，有机硅氧烷聚合物可以包含在水分和酸催化剂或碱催化剂存在下可固化的硅醇末端基团。在另一实施方式中，使用至少一种有机硅氧烷聚合物，其中有机硅氧烷聚合物包含一个或多个反应性基团，如环氧或(甲基)丙烯酸酯。在反应性基团包括环氧基时，可以使用包含至少两种芳香族羟基的二羟基有机化合物，如例如，间苯二酚、双酚A等，从而固化有机硅氧烷聚合物以形成交联的网状物。可替代地，硬涂层组合物包含可固化的含羟基有机聚合物(包含羟基芳香族基团)，如酚醛树脂清漆或可熔性聚合物(resolepolymer)。这类聚合物可以衍生自苯酚和/或单个或多个C1-12烷基取代的苯酚以及醛，如甲醛、乙醛、己醛、辛醛、十二醛等。含羟基的有机聚合物可以衍生自羟基苯乙烯类聚合物，如聚羟基苯乙烯。含羟基的有机聚合物可以被反应性的，即，可交联的基团，如环氧基取代。在具体实施方式中，含羟基的有机聚合物是酚醛树脂清漆、环氧取代的酚醛树脂清漆，或者包括上述酚醛树脂清漆的至少一种的组合。在又一实施方式中，可以使用羧酸类聚合物，如含聚(甲基)丙烯酸的聚合物，其中含羧酸的聚合物用于与含环氧的聚合物交联。在另一实施方式中，使用两种聚合物的组合，其中在第一有机硅氧烷聚合物中至少2个R基团是烯基基团，并且在第二有机硅氧烷聚合物中至少2个R基团是氢基(即，甲硅烷基团)。含烯基的有机聚硅氧烷可以具有直链、部分支化的直链、支链或网状的分子结构，或者可以是这些结构的混合物。通过以下举例说明含烯基的有机聚硅氧烷：三甲基硅氧基-封端的(endblocked)二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物；三甲基硅氧基封端的甲基乙烯基硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚合物；三甲基硅氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚合物；二甲基乙烯基硅氧基封端的二甲基聚硅氧烷；二甲基乙烯基硅氧基封端的甲基乙烯基聚硅氧烷；二甲基乙烯基硅氧基封端的甲基乙烯基苯基硅氧烷；二甲基乙烯基硅氧基封端的二甲基乙烯基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚合物；二甲基乙烯基硅氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚合物；二甲基乙烯基硅氧基封端的二甲基硅氧烷-二苯基硅氧烷共聚合物；以及包括前述有机聚硅氧烷的至少一种的混合物。通过以下举例说明含氢的有机聚硅氧烷：三甲基硅氧基封端的甲基氢聚硅氧烷；三甲基硅氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基氢硅氧烷共聚物；三甲基硅氧基封端的甲基氢硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚物；三甲基硅氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基氢硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚物；二甲基氢硅氧基封端的二甲基聚硅氧烷；二甲基氢硅氧基封端的甲基氢聚硅氧烷；二甲基氢硅氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基氢硅氧烷共聚物；二甲基氢硅氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚物；和二甲基氢硅氧基封端的甲基苯基聚硅氧烷。在含烯基的有机聚硅氧烷中，以足以固化组合物的量、特别是提供约1.0至约10个键连硅的氢原子每烯基基团的量使用含氢的有机聚硅氧烷组分。在使用有机硅氧烷聚合物的组合(一种具有烯基基团和第二种具有氢基团)时，硬涂层进一步包含通常作为包含具有至少两个烯基基团每分子的有机聚硅氧烷的部分的组分(氢化硅烷化反应催化剂)。有效的催化剂促进键连硅的氢添加至烯基多重键上以加速固化。这类催化剂可以包括贵金属，如，例如铂、铑、钯、钌、铱或包括前述的至少一种的组合。催化剂也可以包括支撑材料，具体地活性炭、氧化铝、二氧化硅、热塑性聚合物和包括前述的至少一种的组合。已知为氢化硅烷化反应催化剂的铂和铂化合物是优选的，并且包括，例如铂黑、氧化铝上铂粉(platinum-on-aluminapowder)、二氧化硅上铂粉(platinum-on-silicapowder)、碳上铂粉(platinum-on-carbonpowder)、氯铂酸、氯铂酸的醇溶液、铂-烯烃复合物、铂-烯基硅氧烷复合物，并且由在热塑性聚合物，如甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、硅酮等中的以上描述的铂加成反应催化剂的分散体的微粒化提供催化剂。还可以使用催化剂的混合物。使用一定量的催化剂以有效地固化本组合物，基于反应性有机聚硅氧烷组合物的组合量，该量通常是按重量计约0.1至约1,000份每百万(ppm)的金属(例如，铂)。其他添加剂可以包含在涂层组合物中，可以包含其以添加或增强硬涂层的特性。例如，填料可以用于增加硬度。具体地有用的硬涂层填料是在硬涂层组合物中具有良好分散性的二氧化硅填料。二氧化硅期望地具有约10nm至约100μm的平均粒径，并且可以是未处理的，或者用，例如硅烷粘合促进剂处理。在使用时，填料以有机硅氧烷聚合物的总重量的0.1至50wt％的量在硬涂层中使用。填料也可以用于调节涂层的折射指数以匹配多层基板的折射指数，其有利于控制光。其他添加剂包括：在室温下结合铂以防止早期固化、但在更高的温度下释放铂以影响固化的甲基乙烯基环烷基固化延缓剂(cureretardant)；紫外线吸收剂(UVA)如，例如苯并三唑和羟基二苯甲酮，甲硅烷基化的UVA，如4,6-联苯甲酰基-2-(三烷氧基甲硅烷基烷基)间苯二酚(如在Pickett的美国专利号5,391,795中描述的)以及4-(γ-三乙氧基硅烷)丙氧基-2-羟基二苯甲酮(如在Ching的美国专利号4,373,061中描述的)。在使用时，UV吸收剂可以以基于涂层组合物的总重量的0.2至10wt％的量包含在组合物中用于形成UV吸收层。在另一实施方式中，涂层组合物是包含聚碳酸酯和另外的聚合物如，例如PCCD的UV吸收层。在使用时，基于聚合物的总重量，添加剂可以以0.1至20wt％的量存在。硬涂层组合物进一步包含溶剂，如水、或支链或直链的C1-12醇、醚醇、二醇、多元醇或醚-乙酸酯、或其他与这些醇混溶的C1-12有机溶剂。一旦涂覆之后，干燥硬涂层以形成未固化的硬涂层，并且可以进行热固化或者通过光引发，其中硬涂层组合物包含光解固化催化剂以及与固化催化剂反应的可固化基团。硬涂层也可以包括在硬涂层之前设置在待涂覆的制品上的底漆层(primerlayer)。有用的底漆层包含基于共聚物的那些，包括C1-12烷基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸、取代的甲基丙烯酸酯，如羟基烷基(甲基)丙烯酸酯、硅烷取代的甲基丙烯酸酯(包括烷氧基硅烷取代的甲基丙烯酸酯)、环氧取代的甲基丙烯酸酯等。与(甲基)丙烯酸酯单体共聚合的其他非(甲基)丙烯酸酯单体包括苯乙烯、C1-12烯烃、C1-12乙烯基醚、C1-12(甲基)丙烯酰胺、甲基(丙烯腈)等。包括硬涂层和底漆层的示例性可固化的(热固性的)硬涂层包括具有FHP470底漆层的热可固化的硅酮硬涂层系统AS4700硬涂层，以及具有SHP401底漆层的AS4000硬涂层，两者可获得自GESilicones。也可以使用UV可固化的硬涂层。UV可固化的丙烯酸的硬涂层的实例是UVHC3000S(也可获得自Momentive)。可以根据美国专利5,679,820中描述的组合物和方法制备其他示例性硬涂层，通过引证将其公开内容结合于此。在要求另外的抗刮性以及在硬涂覆之后热成型的能力的另一实施方式中，可以使用可热成型的硬涂层体系。可热成型的酚类硬涂层的实例是来自RedSpotPaint和VarnishCompany的FMRClearCoatAEG21153。如以上描述的可以将用涂层，如FMR涂层制造的片材或膜热成形以给出期望的窗形状而没有损害硬涂层。根据在美国专利6,350,521中描述的组合物和方法可以制备合适的可热成型的硬涂层的其他示例性的可热成型的硬涂层的实例，通过引证将其公开内容结合于此。在另一实施方式中，多层压制品可以包括织物层(fabriclayer)。可以在基础层之间或者基础层和盖层之间层压织物层。当层压时，织物可以包含提供各种美学效应的各种纺织物。在实施方式中，可以用图案或设计预印刷织物。可以由合成的或天然的纤维或它们的组合制备织物。有用纤维的非限制性的实例包括毛(wool)、棉、麻、丝、钢、铜、聚酰胺(尼龙)如，聚己二酰己二胺(polyhexamethyleneadipamide)和聚己内酰胺、聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈聚合物和共聚物、氯乙烯聚合物和共聚物、偏二氯乙烯聚合物和共聚物、聚乙烯、四氟乙烯聚合物和共聚物、纤维素衍生物，如再生纤维素和乙酸纤维素、芳香族聚酰胺(KevlaramdNomex)、玻璃、碳、聚苯并噁唑(PBO)(Zylon)、聚苯并咪唑(PBI)、聚苯并噁唑(PBO)、聚吡啶并双咪唑(polypyridobisimidazole)(PIPD)、人造丝、乙酸酯、三乙酸酯和莱赛尔(lyocell)等。可以以各种图案将织物染色、非编织(例如，毛毡)或编织。此外，可以将织物印刷以给出各种图片、图案、图形、主题或它们的组合。多层片材的总厚度可以是高达且甚至超过几毫米。更具体地，多层片材可以具有0.24密耳(6μm)至500密耳(12,700μm)、更具体地2密耳(50μm)至40密耳(1016μm)、且又更具体地4密耳(100μm)至30密耳(762μm)的厚度(例如，精确计量)。根据每层的期望重量％将改变每个层的厚度。盖层可以是总厚度的1％至50％、5至40或10至30。多层片材可用于生产不透明的、半透明的或透明的制品。在有利的性质中，所公开的多层片材可以是热成型的。通常，应注意的是术语“热成型的”或“热成型”用于描述可以包括在模具上连续或同时加热和形成材料的方法，其中最初材料是膜、片、层等的形式，然后可形成为期望的形状。在已获得期望形状之后，冷却所形成的制品(例如，飞行器窗的组件；飞行器或火车的通道托盘台)至低于它的玻璃化转变温度。例如，合适的热成型方法可以包括，但不限于机械成型(例如，匹配的工具成型)、膜辅助压力/真空成型、使用助塞(plugassist)的膜辅助压力/真空成型等。在实施方式中，本文中还公开了模制品，包括在在片材表面用印刷物(装饰物)印刷(装饰)片材以及将片材结合至注射模制的聚合物基底之后的以上描述的多层片材。可以将涂覆或未涂覆的多层片材冷成型或热成型为与注射模制的聚合物基底的三维形状匹配的三维形状。用于聚合物基底(polymericsubstrate)的材料可以是本文中公开的聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯。可以可替代地使用其他聚合物如聚酯。用于聚合物基底的材料可以与用于基础层的材料相同或不同。在本文中还公开了模制制品的方法，包括将以上描述的装饰片材放入模具中，并且将基底聚合物组合物注入至装饰片材之后的模腔空间，其中该装饰板和注射模制的基底聚合物形成单个模制品或制品。根据示例性实施方式，通过以下制造模制品：在多层片材的表面上(具体地在基础层的暴露表面上)印刷装饰，例如通过丝网印刷以形成装饰板；形成且可选地修整装饰板成三维形状；将装饰板装配至具有匹配装饰板的三维形状的表面的模具中；以及将可以是基本透明的基底聚合物组合物注入至装饰板之后的模腔中以生产整体的(one-piece)，持久性结合的三维的制品或产品。可以将用于完成的制品或产品的装饰物暴露于环境(“第一表面装饰”)和/或封装在装饰板和注入的材料之间(“第二表面装饰”)。对于模内装饰(IMD)方法，可以将高温可成型油墨用于图形应用。第二表面装饰可以采用更加稳健的油墨系统以在模制过程期间提供恰当的油墨附着。此外，在透光性比较重要的应用，如灯组件中，可以使用染料油墨而不是颜料油墨，从而不影响透光性和浊度读数。在印刷油墨之后，根据使用的油墨技术，将其干燥或固化。如果油墨为基于溶剂或是基于水的，则可使用燃气式或电动干燥机干燥油墨。由于这类材料的使用增加了在着火的情况下，例如飞行器的乘客逃离的有效时间，因此当暴露于火焰时仅仅产生或释放低水平的热量和烟道灰的制品可用于运输行业(飞行器、船舶、铁轨、公共汽车、地铁)。当暴露于UV光时，片材制品可以具有对色移或浊度(haze)显著的抗性。还取决于应用，制品可以具有各种水平的不透明性、透明性和扩散(diffusive)属性。取决于部件的应用，还需要不同水平的抗刮性。最后，取决于部件几何图形，可以将片材或膜热成型以提供由片材制造的制品的最终形状。对于用于运输行业的多层片材，通常通过本文中描述的OSU测试(FAR/JAR25.853修订25-83第IV部分)测量和调节热释放率。对于许多应用，材料需要具有65/65的等级(2min/峰值热释放率)。在一些应用中，需要55/55的等级。在运输行业中，通常通过ASTME-662测试(FAR/JAR25.853修订25-83第V部分FAA烟密度)测量和调节烟密度。对于许多应用，材料还必须具有小于200的烟密度。多层片材满足60秒测试要求并且进一步具有至少一种以下的特性：1)根据FAR/JAR25.853、修订25-116的第IV部分、OSU热释放的小于或等于65千瓦-分钟/平方米的2分钟累积热释放率以及小于65千瓦/平方米的峰值热释放率；2)根据ISO5660-1、在50kW/m2辐照水平测试条件下的小于或等于90kW/m2的热释放的最大平均速率(MARHE)；以及3)根据ASTME662-06，在燃烧四分钟后，在1.0mm厚度下的小于或等于200颗粒的烟密度。多层片材也是可热成型的。除了在上文描述的热释放、烟和毒气排放标准之外，片材可以具有低的黄度指数(YI)，由此具有良好的颜色性能(colorcapability)。根据需要，可以将片材染色或变色，并且当暴露于UV光时片材具有良好的色稳定性。在期望低的热释放材料和制品时，可以由这类片材或膜制造制品以用于飞行器、船舶、公共汽车、地铁或铁轨运输行业，并且使用标准的热成型技术，可以由片材或膜成型以形成期望形状的制品。使用如以上描述的不同类型的片材或膜，可以制造不同的制品。例如，由不透明片材或者多层结构中透明与不透明的组合制造的不透明制品包括侧壁和天花板(ceilingspanel)、其他平板，或者特别是热成型部件，如波状形面板(contouredpanel)、舱口、箱柜(bins)、仓门(bindoor)、百叶窗(注射模制或热成型的)、空气管道、用于存储的隔室和隔室门、行李、座椅部件、扶手、托盘台、氧气面罩室部件、空气管道、窗饰物(windowtrim)，以及用于飞行器、火车、公共汽车或船内部的其他部件等。由透明的片材制造的透明制品具有高的透光率和/或低的浊度程度(degreeofhaze)。透明制品包括，例如天窗、窗、透明隔件、照明物(lighting)、标牌(signage)和光学显示器。这类制品可以可替代地具有良好的亮度(即，可以是半透明的)，并且可以由具有高亮度的片材或膜制造。制品可以是扁平的或者具有各种水平的曲率。具有曲率的制品期望地使用可热成型的片材制造。说明性制品包括用于公共交通的包覆层(cladding)或座椅、检查口(accesspanel)、检修门、气流调节器、空气送气器(airgasper)、通气格栅、扶手、行李存储门、包厢室、橱柜壁、天花板、门拉手、门把手、管道外罩、电子设备的外壳、装置外罩、装置面板、底板、食品车、食物托盘、厨房表面(galleysurface)、格栅、把手、TV和显示器的外罩、光板(lightpanels)、杂志架、电话外罩、隔板、手推车(trolleycart)的部件、座椅靠背、座椅组件、铁轨组件、座椅外罩、架子、侧壁、扬声器外罩、储料室、存储外罩、马桶座圈、托盘台、托盘、装饰板、窗口嵌条(windowmoldings)、窗滑片材(windowslide)、窗、用于楼梯和阳台的栏杆、救生衣的覆盖物、贮存箱的覆盖物、窗的防尘罩、电致变色装置的层、电视机的透镜、电子显示器、测量仪器或仪表板、灯罩、光扩散器、灯管和光导管、镜子、隔板、栅栏、电冰箱门、淋浴门、水槽碗状物(sinkbowl)、手推车货箱(trolleycartcontainer)、手推车侧板(trolleycartsidepanel)等。热塑性组合物对飞行器，尤其是对多种飞行器舱室内部应用是特别有用的。由本文所描述的组合物制造的制品因此可以是飞行器组件。在具体实施方式中，制品是飞行器的内部组件，包括检查口、检修门、检修门面板、检修门面板呼叫按键、灯罩、光遮光板(lightbezels)、灯具、照明器具、气流调节器、行李存储门、显示板、显示元件、门把手、门拉手、电子设备的外壳、食品车、食物托盘、手推车(trolleycarts)、手推车侧壁、格栅、把手、贮藏仓组件、杂志架、座椅组件、隔板、镜子、电冰箱门、座椅靠背、扶手、脚踏板、侧壁、托盘台、装饰板、窗、窗防尘罩等。可以将热塑性组合物形成(例如，模制)成可以用于任何以上提及的组件的片材。通常应注意的是，取决于期望的应用，可以改变聚碳酸酯片材的总体尺寸、形状、厚度、光学特性等。制品可以是硬涂覆的和光的扩散(漫射，diffusive)。光漫射的飞行器组件的实例包括隔板(其包括分隔板)，包括舱壁隔板和灯罩(其包括光圆盖(lightdomes))。中等透明的制品的实例包括手推车侧壁、通道门和通道口。高透明的制品的实例包括窗玻璃(windowpane)、窗防尘罩、隔板(其包括分隔板)、灯罩(其包括灯圆盖)和玻璃替换物，例如电子设备屏幕(例如，用于在飞行娱乐装置中的屏幕)和显示板的盖(covers)、测量仪器和塑料镜，即例如通过金属化，已经在一侧变为不透明的透明片材。制品可以是高冲击的或中等冲击的。在任一实施方式中，制品可以具有良好的可着色性。高冲击制品的实例包括用于检修门的面板和手推车的组件。其中期望良好可着色性的高冲击制品的实例包括内部的飞行器部件如贮藏仓组件(stowbincomponents)、杂志架、座椅靠背组件、手推车的组件和检修门面板。其中期望良好可着色性的中等冲击制品的实例包括呼叫按键、遮光板、门拉手、门把手、扶手、座椅组件和脚踏板。透明的多层片材在要求透明度的应用中具有特别的实用性，例如，使用本文中所公开的透明的多层片材可以制造任何前文的制品或组件。在实施方式中，透明的多层片材用于制造包厢组件、用于楼梯和阳台的栏杆、天花板、救生衣的覆盖物、贮存箱的覆盖物、窗的防尘罩、电致变色装置的层、电视机的透镜、电子显示器、测量仪器或仪表板、灯罩、光扩散器、光管和光导管、镜子、隔板、栅栏、电冰箱门、淋浴门、水槽碗状物、手推车货箱、手推车侧板、窗、观察镜、透明门(see-throughdoor)、测量仪器的盖子、显示膜、用于照明应用的膜等。任何上述的制品，但特别是透明的制品可以进一步具有设置在制品表面上的硬涂层以增强耐磨性和抗刮性、耐化学性等。硬涂层在本领域是已知的，且包括，例如各种聚丙烯酸酯，如超支化的聚丙烯酸酯、硅酮、聚氟代丙烯酸酯、聚氨酯-丙烯酸酯、酚类、全氟聚醚等。通过以下非限制性的实施例进一步地举例说明多层片材。实施例在表1中描述了在实施例中使用的材料。表1.FAR测试方法根据FAR25.853(a)附录F第I,(a),1,(i)部分，在具有3mm厚度的76x305mm的板上使用垂直本生灯(Bunsen)燃烧器进行垂直燃烧。将试验样品放置在燃烧器下面60秒，之后移去燃烧器，并且测量燃烧时间(在移去燃烧器火焰之后试样继续燃烧的的时间，以秒计)、平均的滴熄灭时间(在从试样下落之后的任何燃烧材料继续燃烧的的时间，以秒计)和平均燃烧长度(以mm计的从原始试样的边缘至试样的最远残损证明的距离)。实施例1-5用表2中示出的PVF膜或金属化PET膜，在一侧或两侧上层压由50:50的ITR-PC和ITR-PC-Si的共混物制成的片材。施加各种纹理。在60℃下在烘箱中干燥样品2天，并且在没有调节以模拟最苛刻的条件下进行测试。在表2中示出了60秒的垂直燃烧测试结果。表2.实例5是比较实施例，其中不在任一面上层压由ITR-PC-Si/ITR-PC制成的片材。由于平均燃烧时间是54.7秒，远远超过由FAR25.853(a)要求的15秒的上限，因此样品不能通过60秒垂直燃烧测试。如在表2中示出的，当用PVF膜在两面上层压由ITR-PC-Si/ITR-PC制成的片材，或者用PVF膜在一面上层压以及金属化PET膜在另一面上层压时，60秒垂直燃烧性能较大地改善，其中所有测试的样品(实施例1-实施例4)通过60s垂直燃烧测试。结果还表明在样品表面上的美学效应并不会不利地影响易燃性效果。实施例6-10用如在表3中示出的使用PVF膜或金属化PET膜在一面或两面上层压由50:50的ITR-PC和ITR-PC-Si的共混物制成的片材(80密耳(2032微米)厚度)。施加各种纹理。在这种情况下，在测试之前根据FAR25.853过程调节样品。层压结构的总厚度是118密耳(457微米)。燃烧测试结果如表3所示。表3.如在表3中示出的，当用PVF膜在两面上层压由ITR-PC-Si/ITR-PC制成的片材，或者用PVF膜在一面上层压以及金属化PET膜在另一面上层压时，60秒垂直燃烧性能较大地改善，其中所有测试的样品均通过60s垂直燃烧测试。结果还表明在样品表面上的美学效应没有不利影响易燃性效果。实施例11将83mol％的ITR-PC-Si、6.5mol％的芳香族有机磷阻燃剂(Sol-DP)、亚磷酸酯热稳定剂的共混物与溶剂紫36和颜料蓝60混合以提供具有在表4中示出的特性的淡蓝组合物。表4.结果OSU2最小KW-MIN-P-M36OSU峰值KW-P-M238燃尽平均值FAR25.853秒1燃烧颗粒FAR25.853秒0燃烧长度平均值FAR25.853英寸2.6NBS烟密度48以下阐述了多层片材、制造方法以及包含其的制品的一些实施方式。在实施方式中，多层片材包括：包含聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的基础层；以及设置在基础层的一面上的盖层，其中盖层包含聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚(氟乙烯)、聚(偏二氟乙烯)、有机硅氧烷或包括前述的至少一种的组合；其中，多层片材具有至少以下特性：小于15秒的燃烧时间、小于6英寸的燃烧长度和小于5秒的滴熄灭时间，每种均使用FARF25.5方法，根据FAR25.853(a)在3mm厚度下测量；根据FAR/JAR25.853，修订25-116的第IV部分，OSU热释放使用该方法测量的小于或等于65千瓦-分钟/平方米(kW-min/m2)的2分钟累积热释放率以及小于65千瓦/平方米(kW/m2)的峰值热释放率；根据ISO5660-1，在50kW/m2辐照水平测试条件下的小于或等于90kW/m2的热释放的最大平均速率；或者根据ASTME662-06，在燃烧四分钟后，在1.0mm厚度下的小于或等于200颗粒的烟密度。可选地，片材具有根据联邦航空条例FAR25.853(d)使用FARF25.4的方法测量的小于或等于55千瓦-分钟/平方米(kW-min/m2)的2分钟累积热释放率以及小于55千瓦/平方米(kW/m2)的峰值热释放率。聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯包含0.2至10wt％的硅氧烷单元、50至99.6wt％的芳基酯单元，具体地间苯二甲酸酯-对苯二甲酸酯-间苯二酚酯单元；以及0.2至49.8wt％的碳酸酯单元、双酚A碳酸酯单元、双酚A碳酸酯单元、间苯二酚碳酸酯单元或其组合，每种均基于聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的重量；可选地，硅氧烷单元是下式或包括前述的至少一种的组合，其中E具有2至200的平均值。一种或多种以下的条件可以应用于任何以上实施方式的多层片材：(i)基础层进一步包含不是聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯的另外的聚合物；(ii)另外的聚合物包含2至20mol％的双酚A碳酸酯单元、60至98mol％的间苯二甲酸-对苯二甲酸-间苯二酚酯单元，并且可选地，1至20mol％的间苯二酚碳酸酯单元；(iii)另外的聚合物以基于聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯和另外的聚合物的总重量的30至70重量百分数的量存在；(iv)基础层进一步包含含磷阻燃剂，可选地以基于聚碳酸酯硅氧烷-芳基酯和另外的聚合物的总重量的0至10重量百分数的量存在；(v)含磷阻燃剂是下式其中R16、R17、R18和R19各自独立地是非烷基化的C6-20芳基，具体地R16、R17、R18和R19中的每一个是苯基，X是单核或多核芳香族C6-30部分，特别是n各自独立地是0或1，特别地n是1，以及q是0.5至30，特别是1-5；(vi)基础层进一步包含视觉效应剂(visualeffectsagent)；可选地，阻燃剂是BPADP；(vii)基础层包括至少两个子层；(viii)多层片材进一步包括设置在至少两个子层之间的纺织的织物层；(IX)多层片材进一步包括设置在基础层和盖层之间的纺织的织物层；(X)用图案或设计将纺织的织物层预印刷；(XI)织物包括毛、棉、麻、丝、钢、铜、玻璃、碳、脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈均聚物、聚丙烯腈共聚物、氯乙烯均聚物、氯乙烯共聚物、偏二氯乙烯均聚物、偏二氯乙烯共聚物、聚苯并噁唑、四氟乙烯均聚物、四氟乙烯共聚物、纤维素衍生物、聚苯并噁唑、聚苯并咪唑、聚吡啶并双咪唑、人造丝、乙酸酯、三乙酸酯、莱赛尔(lyocell)或包括前述的至少一种的组合；(XII)盖层是总厚度的1％至50％并且总厚度是1密耳至500密耳；(XIII)多层片材进一步包括设置在盖层的与邻近于基础层的表面相反的表面上的金属层；(XIV)多层片材进一步包括设置在基础层和盖层之间的结系层；(XV)多层片材进一步包括设置在基础层和盖层之间的叠加层；(XVI)叠加层包含聚氯乙烯、聚氯乙烯合金、丙烯酸、聚氨酯、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚碳酸酯均聚物、聚碳酸酯共聚物或包括前述的至少一种的组合；(XVII)多层片材进一步包括设置在基础层和叠加层之间的结系层或者设置在盖层和叠加层之间的结系层或其组合；(XVIII)多层片材进一步包括印刷的标志；(XIX)多层片材进一步包括表面结构；(XX)多层片材进一步包括扩散膜；(XXI)多层片材进一步包括涂覆在多层片材的一面或两面上的涂层；(XXII)多层片材进一步包括导电的涂层、导电的涂层油墨、导电的部件或包括前述的至少一种的组合，其中涂层、油墨、部件或组合位于片材的外部或内部。(XXIIII)多层片材的涂层包括UV阻挡层或硬涂层；(XXIV)多层片材的涂层包括设置在盖层上的UV阻挡层以及设置在UV阻挡层上的硬涂层；或者(XXV)基础层、盖层和涂层中的至少一种包含扩散性的聚甲基倍半硅氧烷、交联的聚(甲基丙烯酸甲酯)、TiO2或包括前述的至少一种的组合。用于形成任何一种上述的实施方式的多层片材的方法包括共挤出、层压、压延、涂覆或注射模制。模制制品的方法包括将任何一个上述实施方式的多层片材放置于模具中，并且将基底聚合物注入至多层片材后面的模腔空间中以形成包括多层片材和注射模制的基底聚合物的单个模制品。还公开了包括任一个以上实施方式的多层片材的制品。制品可以是包括任一个以上实施方式的多层片材的热成型制品。制品可以是包括与注射模制的聚合物基底(将片材结合至其)结合的任一个以上实施方式的多层片材的模制品。对于模制品，可选地已经将多层片材形成为匹配注射模制的聚合物基底结构的三维形状的非平面的三维形状。制品可以是显示器或火车或飞行器内部的组件，其中组件是分隔件、室分隔板、镜子、救生衣支架(lifevestholder)或救生窗(lifevestwindow)、座椅靠背、装饰板、内部显示面板、内壁、侧壁、端壁、天花板、门内衬、襟翼、盒子、罩、百叶窗、窗壳体、窗框、窗防尘罩、窗用透明物(windowtransparencies)、电致变色窗中的面板、电子设备的外壳、门、行李架、行李货箱(luggagecontainer)、舷梯膜状物(舷梯膜板，gangwaymembrane)的内侧、舷梯的内衬或者行李舱的组件、显示器屏幕、显示器屏幕的保护罩、显示器单元、电视机、电冰箱门、托盘台、手推车板、食品车、杂志架、气流调节器、门、桌子或座椅。在本文中，使用标准命名来描述化合物。不在两个字母或符号之间的短线(“-”)用于表示取代基的连接点。例如，-CHO是通过羰基(C＝O)基团的碳连接。除非上下文另有明确规定，否则单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数指示物。列举相同的特征或组分的所有的范围的端点是独立地可组合，并且包含列举的端点。通过引证在本文中结合所有文献。术语“第一”、“第二”等在本文中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于区分一个元素与另一元素。符号“±0.12mm”是指规定的测量可以是低于设定值0.12mm的量至高于设定值0.12mm的量。除非上下文另有明确规定，否则单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数指示物。“或”表示“和/或”。涉及相同的组分或者性质的所有范围的端点是包括在内的并且是可独立地结合。除非另外定义，否则本文使用的技术术语和科技术语具有与本发明所属领域技术人员通常理解的相同含义。如在本文中使用的，“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。使用标准命名法描述化合物。例如，未由任何指定基团取代的任何位置应当理解为具有通过指定的键或氢原子填充的其化合价。使用并不在两个字母或符号之间的短线(“-”)来表示取代基的连接点。例如，-CHO是通过羰基基团的碳连接。如在本文中使用，术语“烃基”和“烃”广泛地是指包括碳和氢、可选地具有1至3个杂原子(例如，氧、氮、卤素、硅、硫或其组合)的取代基；“烷基”是指直链或支链、饱和的一价烃基；“亚烷基”是指直链或支链的、饱和的二价烃基；“烷叉基”是指直链或支链的、饱和的二价烃基，两个价键都在一个共用的碳原子上；“烯基”是指具有至少两个通过碳-碳双键连接的碳原子的直链或支链的单价烃基；“环烷基”是指具有至少三个碳原子的非芳香族的单价的单环或多环烃基；“芳基”是指在一个或多个芳环中仅包含碳的芳香族单价基团；“亚芳基”是指在一个或多个芳环中仅包含碳的芳香族二价基团；“烷基芳基”是指由以上定义的烷基基团取代的芳基基团，其中4-甲基苯基是示例性的烷基芳基基团；“芳基烷基”是指被以上定义的芳基基团取代的烷基基团，其中苄基是示例性的芳基烷基基团；“酰基”是指具有指定数量的通过羰基碳桥(-C(＝O)-)连接的碳原子的以上定义的烷基基团；“烷氧基”是指具有指定数量的通过氧桥(-O-)连接的碳原子的上述定义的烷基基团；以及“芳氧基”是指具有指定数目的通过氧桥(-O-)连接的碳原子的以上定义的芳基基团。除非另有指出，否则上述基团中的每一个可以是未取代的或取代的，条件是取代不会显著不利地影响化合物的合成、稳定性或用途。本文中使用的术语“取代的”是指指定的原子或基团上的至少一个氢被另外的基团替代，只要没有超过指定原子的标准化合价。当取代基是氧(即，＝O)时，那么置换原子上的两个氢。只要取代不对化合物的合成或使用产生显著不利的影响，允许取代基和/或变量的组合。除非另有指出，可以在“取代的”位置上存在的示例性基团包括，但不限于氰基；羟基；硝基；叠氮；烷酰基(如C2-6烷酰基基团，如酰基)；甲酰胺基(carboxamido)；C1-6或C1-3烷基、环烷基、烯基和炔基(包括具有至少一个不饱和键以及2至8个或2至6个碳原子的基团)；C1-6或C1-3烷氧基；C6-10芳氧基，如苯氧基；C1-6烷硫基；C1-6或C1-3烷基亚硫酰基；C1-6或C1-3烷基磺酰基；氨基二(C1-6或C1-3)烷基；具有至少一个芳香族环的C6-12芳基(例如，苯基、联苯基、萘基等，每个环是取代的或未取代的芳香族)；具有1至3个分离的或稠合的环以及6至18个环碳原子的C7-19亚烷基芳基，苄基是示例性的芳基烷基；或者具有1至3个分离的或稠合的环以及6至18个环碳原子的芳基烷氧基，苄氧基是示例性的芳基烷氧基基团。所有引用的参考文献通过引证将其全部内容结合于本文中。虽然为了举例说明的目的阐述了典型的实施方式，但是上述描述不应该被认为是对本发明范围的限制。因此，在没有违背本文的精神和范围的情况下，本领域的任何技术人员可以想到各种的修改、适应和替换。当前第1页1 2 3