玻璃复合面板及电子装置的制作方法

本发明涉及电子器件技术领域，特别是涉及一种玻璃复合面板，以及具有该玻璃复合面板的电子装置。

背景技术：

薄型化、轻量化是目前智能手机、平板电脑等大多数电子产品的发展趋势和潮流。玻璃面板因具有良好的质感等优势而被越来越多的应用在这些电子产品中。但是玻璃薄化后强度不够，抗摔性能弱。

技术实现要素：

基于此，有必要针对薄化玻璃的易碎的问题，提供一种玻璃复合面板，以及具有该玻璃复合面板的电子装置。

一种玻璃复合面板，应用于电子装置上作为电子装置中的外壳，包括玻璃面板层和树脂加强层，所述玻璃面板层具有相对的外表面和内表面，所述外表面作为电子装置中的外壳的外表面，所述树脂加强层具有相对的外表面和内表面，所述树脂加强层的内表面与所述玻璃面板层的内表面连接。

在其中一个实施例中，所述玻璃复合面板的厚度为0.2-1.0mm，所述玻璃面板层的厚度为0.05-0.5mm，所述树脂加强层的厚度为0.05-0.5mm。

在其中一个实施例中，所述玻璃复合面板的厚度为0.5-0.7mm，所述玻璃面板层的厚度为0.1-0.35mm，所述树脂加强层的厚度为0.1-0.35mm。

在其中一个实施例中，所述树脂加强层为聚碳酸酯层。

在其中一个实施例中，所述玻璃复合面板具有至少部分的曲面。

在其中一个实施例中，所述玻璃复合面板包括平面部和由平面部的相对两个边缘分别朝平面部同一侧表面弯折延伸而出的曲面部，所述曲面部为圆弧曲面，且圆弧半径为5～50mm。

在其中一个实施例中，还包括如下中的至少一个：

所述玻璃面板层的外表面、所述树脂加强层的外表面中的至少一个附着有抗反射层；

所述玻璃面板层的外表面附着有抗指纹层，且所述抗指纹层的初始水滴角≥110°；

所述树脂加强层的外表面附着有装饰层。

在其中一个实施例中，所述曲面部为圆弧曲面，且圆弧半径为5～20mm。

在其中一个实施例中，所述曲面部为圆弧曲面，且圆弧半径为5～10mm。

在其中一个实施例中，所述玻璃面板层的外表面和所述树脂加强层的外表面均具有一中心轴，且所述玻璃面板层的外表面和所述树脂加强层的外表面均以各自的中心轴为中心向同侧弯曲形成圆弧曲面，所述圆弧曲面的半径为50～1000mm，所述玻璃复合面板的高度为0.5～5mm。

在其中一个实施例中，所述玻璃面板层的外表面形成的圆弧曲面的半径和所述树脂加强层的外表面形成的圆弧曲面的半径相等。

在其中一个实施例中，所述圆弧曲面的圆弧对应的圆心角为c，其中60°＜c＜180°。

在其中一个实施例中，所述玻璃面板层的外表面和所述树脂加强层的外表面均具有长度方向的中心线和宽度方向的中心线，所述玻璃面板层的外表面和所述树脂加强层的外表面分别以长度方向的中心线为中心向同侧弯曲，同时还分别以宽度方向的中心线为中心向所述同侧弯曲，所述长度方向的中心线的圆弧半径为50～1000mm，所述宽度方向的中心线的圆弧半径为50～1000mm，所述玻璃复合面板的高度为0.5～5mm。

在其中一个实施例中，还包括如下中的至少一个：

所述玻璃复合面板的厚度各处均匀；

所述长度方向的中心线的圆弧对应的圆心角大于60°小于180°；

所述宽度方向的中心线的圆弧对应的圆心角大于60°小于180°。

一种电子装置，包括外壳，所述外壳为上述的玻璃复合面板。

上述的玻璃复合面板应用至电子装置中时，所述玻璃面板层的外表面作为电子装置中的外壳的外表面，其既因玻璃面板层的存在具有玻璃的高表面硬度，又因树脂加强层的存在而可相对增加韧性，且通过成本相对较低的树脂代替成本相对较高的部分的玻璃，而可降低面板的整体成本。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的玻璃复合面板的截面示意图。

图2为本发明一实施例提供的玻璃复合面板的立体结构示意图。

图3为图2所示玻璃复合面板的俯视示意图。

图4为图2所示玻璃复合面板的侧视示意图。

图5为沿图3中a-a线的剖视示意图。

图6为图5圈b中结构的放大示意图。

图7为图5圈d中结构的放大示意图。

图8和图9为本发明另一实施例提供的玻璃复合面板的两个不同方向的截面示意图。

图10为本发明又一实施例提供的玻璃复合面板的立体结构示意图。

图11为图10所示玻璃复合面板沿w方向的侧视示意图。

图12为图11所示玻璃复合面板沿a-a线的截面示意图。

图13为图10所示玻璃复合面板沿l方向的端视示意图。

图14为图13所示玻璃复合面板沿b-b线的截面示意图。

具体实施方式

本发明一实施例提供的一种玻璃复合面板，应用于电子装置上作为电子装置中的外壳，这些电子装置可以是智能手机、平板电脑、智能手表等。这些电子装置可以搭载显示单元和触控单元。当所述玻璃复合面板10作为电子装置的显示面的外壳时，可透过该玻璃复合面板10而观察到显示单元所显示的内容。并且还可直接对玻璃复合面板10进行触摸、划动等动作，电子装置中的触控单元可以感应到这些动作并作出相应的反馈。在一些实施例中，玻璃复合面板10也可以作为电子装置中非显示面的外壳。

如图1中所示，一实施例中的玻璃复合面板包括玻璃面板层10和树脂加强层20，所述玻璃面板层10具有相对的外表面101和内表面102，所述树脂加强层20也具有相对的外表面201和内表面202。

所述玻璃面板层10的内表面102和所述树脂加强层20的内表面202连接。在一些实施例中，所述玻璃面板层10的内表面102和所述树脂加强层20的内表面202可以直接连接。例如在制作上述的玻璃复合面板时，可以先成型玻璃面板层10，然后采用涂布等的形式将液态树脂设置在玻璃面板层10的内表面102上，固化处理液态树脂后即可在玻璃面板层10的内表面102上形成所述的树脂加强层20。

在一些实施例中，所述玻璃面板层10的内表面102和所述树脂加强层20的内表面202也可透过粘接层连接。例如，粘接层可以是光学胶层。此时光学胶层作为树脂加强层20的一部分。

一实施例中，所述树脂加强层20为聚碳酸酯层。聚碳酸酯是强度相对较高的树脂材料，将传统的玻璃面板中的部分玻璃材料用聚碳酸酯代替以形成所述的玻璃复合面板，可以提升玻璃复合面板的抗裂性能。

上述的玻璃复合面板应用至电子装置中时，所述玻璃面板层10的外表面101作为电子装置中的外壳的外表面，其既因玻璃面板层的存在具有玻璃的高表面硬度，又因树脂加强层的存在而可相对增加韧性，且通过成本相对较低的树脂代替成本相对较高的部分的玻璃，而可降低面板的整体价格。

在一实施例中，所述玻璃复合面板的厚度为0.2-1.0mm，所述玻璃面板层的厚度10为0.05-0.5mm，所述树脂加强层20的厚度为0.05-0.5mm。进一步地，所述玻璃复合面板的厚度为0.5-0.7mm，所述玻璃面板层10的厚度为0.1-0.35mm，所述树脂加强层20的厚度为0.1-0.35mm。

在一些实施例中，所述玻璃复合面板具有至少的曲面。

例如，如图2中所示，一实施例中的玻璃复合面板包括平面部21和由平面部21的相对两个边缘分别朝平面部21同一侧表面弯折延伸而出的曲面部22。可以理解，在其他实施例中，玻璃复合面板的四个边缘均可延伸形成曲面部22，也可以是玻璃复合面板其中一个边缘延伸出曲面部22。

同时参考图3、图4和图5，更具体的，所述玻璃复合面板的玻璃面板层10的外表面101外凸，树脂加强层20的外表面201内凹。所述玻璃复合面板还具有连接外表面101和外表面201的侧周面203。所述外表面101和外表面201均具有中间区域和边缘区域。其中，本实施例中，平面部21界定所述中间区域，曲面部22界定所述边缘区域，也即平面部21位于所述中间区域，曲面部22位于所述边缘区域。在其他实施例中，边缘区域也可以是围绕所述中间区域，例如当玻璃复合面板的四个边缘均延伸形成曲面部22时，所述中间区域被边缘区域围绕。

所述树脂加强层20的外表面201同样包括平面部211和由平面部211的相对两个边缘分别朝一侧弯折延伸而出的曲面部221。两个曲面部221相对平面部211对称设置。曲面部221的截面为圆弧。两个曲面部221的半径可以相等，也可以不等。本实施例中，两个曲面部221的半径相等。两个曲面部221的半径为1～50mm，优选5～50mm，进一步优选5～20mm，更优选的5～10mm。半径越小，圆弧曲面越陡峭，因而形成的玻璃复合面板其外观3d立体效果更强烈。

所述玻璃面板层10的外表面101也同样包括平面部111和由平面部111的相对两个边缘分别朝一侧弯折延伸而出的曲面部121。其中，玻璃面板层10的外表面101的曲面部121和树脂加强层20的外表面201的曲面部221均是朝同一侧弯折，也即朝着向树脂加强层20的外表面201的一侧弯折。两个曲面部121相对平面部111对称设置。曲面部121的截面为圆弧。两个曲面部121的半径可以相等，也可以不等。本实施例中，两个曲面部121的半径相等。两个曲面部121的半径为1～50mm，优选5～50mm，进一步优选5～20mm，更优选的5～10mm。

其中，平面部111和平面部211的位置相对应，且尺寸相同，因而当所述玻璃面板层10的外表面101放置在水平面上时，平面部211和平面部111在水平面上的正投影完全重合。

更具体的，曲面部121和曲面部221的半径也相等。本实施例中，外表面201和外表面101之间的距离，也即所述玻璃复合面板的厚度为0.2～1.0mm。玻璃复合面板的各处厚度一致，如此可以较好的消除应力集中，提升整体强度。优选的，玻璃复合面板的厚度为0.5～0.7mm。

参考图4，所述曲面部121所在圆弧最边缘的点的切线与所述平面部111的夹角定义为c角，c角为0°<c<90°，优选为0°<c<45°。曲面部221与平面部211之间的c角也可以有相同设置。

进一步地，如图5中所示，所述曲面部221所在圆弧最边缘的点与所述平面部111之间的距离，也即所述玻璃复合面板的高度h为0.5～5mm。

在一些实施例中，所述玻璃复合面板在水平面上的正投影为长方形，其中长方形的长50～500mm，宽30～300mm。所述曲面部221、121设置在长方形的长所在的两个边缘。

同时参考图3、图6和图7，在一些实施例中，所述的玻璃复合面板还设有穿透所述外表面201和外表面101的第一穿孔204和第二穿孔205。第一穿孔204和第二穿孔205均为长条形孔，且两端形成圆弧状。第一穿孔204小于第二穿孔205。从图3的视角来看，第一穿孔204靠近玻璃复合面板的上端，第二穿孔205靠近玻璃复合面板的下端。在实际应用中，第一穿孔204可以作为扬声器穿孔或者摄像头取景孔，第二穿孔205可以作为安装触控按钮的通孔。第一穿孔204和第二穿孔205均设置在玻璃复合面板的中心轴上。更具体的，所述外表面201和外表面101均具有一中心轴，外表面201和外表面101沿中心轴呈对称设置，所述第一穿孔204和第二穿孔205的几何中心的正投影落在所述外表面201或外表面101的中心轴上。

进一步地，所述外表面201与侧周面203的连接处形成第一圆弧倒角213，所述外表面101与侧周面203的连接处形成第二圆弧倒角223，所述第二圆弧倒角223的半径是第一圆弧倒角213的半径的两倍。在一实施例中，第一圆弧倒角213的半径是0.1±0.05mm，第二圆弧倒角223的半径是0.2±0.05mm。

进一步地，所述第一穿孔204的侧壁214与外表面201、外表面101的连接处也形成圆弧倒角224。所述第二穿孔205的侧壁215与外表面201、外表面101的连接处也形成圆弧倒角225。圆弧倒角224和圆弧倒角225的半径相同，为便于描述，圆弧倒角224，圆弧倒角225统称为第三圆弧倒角，所述第三圆弧倒角的半径与第一圆弧倒角213的半径相等。

在一些实施例中，所述外表面201、外表面101中的至少一个附着有装饰层。装饰层可以为玻璃复合面板进行着色，以使其具有更为美观的外表。装饰层可以通过油墨印刷或者装饰膜贴合等方式形成在外表面201和/或外表面101上。当装饰层为油墨印刷方式形成时，油墨层厚度在5-40μm；当装饰层为装饰膜贴覆形成时，该装饰膜厚度为10-125μm，装饰膜可以是采用带基材的防爆膜丝印而成，也可以是直接在无基材胶层表面丝印而成。

在一些实施例中，还可在所述外表面201、外表面101中的至少一个上附着形成抗反射层。抗反射层可以用蒸镀、溅镀等方式形成。

在一些实施例中，还可在所述外表面101上附着形成抗指纹层。所述抗指纹层的初始水滴角≥110°。所谓水滴角，是在固、液、气三相交界面处，气-液相界面与固-液相界面之间的夹角。水滴角越大，则抗指纹层的疏水性和抗污染性能越好。初始水滴角是指抗指纹层形成后未被使用和破坏的情况下测得的水滴角。随着抗指纹层的形成时间的延长以及磨损程度的增加，水滴角将会变小。

本发明通过上述结构和参数的设计，可使所述玻璃复合面板的应力集中区域分散，提升整体强度，降低应力过于集中导致稍微受到外力撞击就发生破裂的风险。

图2至图7所示的实施例中，曲面部22由平面部21的相对两边朝一侧弯折延伸而出。其他实施例中，也可由平面部21的四边朝一侧弯折延伸而出形成圆弧的曲面部22。相对两边延伸出的曲面部22的半径可以相等，也可以不等。相邻两边延伸出的曲面部22的半径可以相等，也可以不等。四边均形成曲面部22的实施例中，其他特征可参图2至图7所示的实施例设置，此不赘述。

玻璃复合面板并不限于图2-图7所示的结构。例如，图8和图9中所示为另一实施例的玻璃复合面板。类似的，玻璃面板层10的外表面101a外凸，树脂加强层20的外表面201a内凹。所述玻璃复合面板也包括连接外表面201a和外表面101a的侧周面(图未标)。

所述外表面201a和外表面101a之间的距离为0.2～1.0mm，也即所述玻璃复合面板的厚度为0.2～1.0mm。

所述树脂加强层20的外表面201a具有一中心轴203a，所述树脂加强层20的外表面201a沿该中心轴203a呈对称设置。所述玻璃面板层10的外表面101a也具有一中心轴103a，所述外表面101a沿该中心轴103a呈对称设置。

所述外表面101a以中心轴103a为中心向同侧弯曲形成圆弧曲面，所述外表面201a以中心轴203a为中心向同侧弯曲形成圆弧曲面。所述圆弧曲面的半径r为50～1000mm，所述玻璃复合面板的高度h为0.5～5mm。所述玻璃复合面板的高度h是指外表面201a相对其中心轴203a最远的两个平行侧边205a、206a所在的平面，与外表面101a的中心轴103a之间的距离。

在一些实施例中，所述树脂加强层20的外表面201a和玻璃面板层10的外表面101a两者所形成的圆弧曲面的半径r相等，也即玻璃复合面板的各处厚度均匀。如此可以更好的消除应力集中，提升整体强度。

在一些实施例中，呈圆弧曲面的外表面201a的两个平行侧边205a、206a与圆弧的圆心连线的夹角，也即外表面201a所在圆弧对应的圆心角以c表示，其中60°＜c＜180°。外表面101a的圆弧对应的圆心角c也满足60°＜c＜180°。

图10中所示为又一实施例的玻璃复合面板，同时参考图11和图12，所述玻璃复合面板中，玻璃面板层10的外表面101b外凸，树脂加强层20的外表面201b内凹。所述玻璃复合面板也包括连接外表面101b和外表面201b的侧周面(图未标)。

所述外表面101b和外表面201b间的距离为0.2～1.0mm，也即所述玻璃复合面板的厚度为0.2～1.0mm。

所述外表面201b在宽度方向上具有一中心线w1，所述外表面101b在宽度方向上也具有一中心线w2。所述外表面201b沿中心线w1镜面对称。所述外表面101b沿中心线w2镜面对称。将玻璃复合面板置于水平面上，对所述玻璃复合面板在水平面上作正投影，所述外表面201b的中心线w1和外表面101b的中心线w2在玻璃复合面板的正投影方向上重合。

同时参考图13和图14，所述外表面201b在长度方向上具有一中心线l1，所述外表面101b在长度方向上也具有一中心线l2。所述外表面201b沿中心线l1镜面对称。所述外表面101b沿中心线l2镜面对称。将玻璃复合面板置于水平面上，对所述玻璃复合面板在水平面上作正投影，所述外表面201b的中心线l1和外表面101b的中心线l2在玻璃复合面板的正投影方向上重合。所述中心线l1、l2的正投影与所述中心线w1、l2的正投影垂直。

所述外表面201b以长度方向的中心线l1为中心向同侧弯曲，所述外表面101b也以长度方向的中心线l2为中心向所述同侧弯曲。所述外表面201b的长度方向的中心线l1的圆弧半径为50～1000mm，所述外表面101b的长度方向的中心线l2的圆弧半径也为50～1000mm。在图中所示实施例中，所述外表面201b和外表面101b在长度方向上的中心线l1、l2的圆弧半径相等。

所述外表面201b同时还以宽度方向的中心线w1为中心向所述同侧弯曲，所述外表面101b也还以宽度方向的中心线w2为中心向所述同侧弯曲。所述外表面201b的宽度方向的中心线w1的圆弧半径为50～1000mm，所述外表面101b的宽度方向上的中心线w2的圆弧半径也为50～1000mm。所述外表面201b和外表面101b在宽度方向上的中心线w1、w2的圆弧半径相等。

所述玻璃复合面板的高度为0.5～5mm。所述高度是指，所述外表面101b的中心点(也即长度方向上的中心线l2和宽度方向上的中心线w2的交点)到所述外表面201b位置最低的至少三个点形成的平面之间的距离。图中所示实施例中，外表面201b的四角位于同一平面内，所述高度也即该四角所在平面与外表面101b的中心点之间的距离。

在一些实施例中，玻璃复合面板的各处厚度均匀。如此可以更好的消除应力集中，提升整体强度。

另外，中心线w1、w2的圆弧半径可以与中心线l1、l2的圆弧半径相等，也可以不相等。

在一些实施例中，外表面201b和外表面101b在长度方向上的中心线l1、l2的圆弧对应的圆心角为c1，其中60°＜c1＜180°。外表面201b和外表面101b在宽度方向上的中心线w1、w2的圆弧对应的圆心角为c2，其中60°＜c2＜180°。

本发明还提供具有上述任意一实施例中的玻璃复合面板作为外壳的电子装置。其中上述玻璃复合面板中的玻璃面板层10的外表面101作为外壳的外表面。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。