透明双箔管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材邻域，特别涉及塑料水管。
【背景技术】
[0002]在一些高档的卫浴产品中有用到银箔管，银箔管外观光亮，非常漂亮庄重，常见银箔管结构是内外两层PVC管中附加一层银箔。
[0003]现检索到一篇公开号为CN204687448U的中国专利文件高耐压pvc银箔管，其第一银箔层与第二银箔层至于PVC中间层的两表面，其第一银箔层与第二银箔层分两侧粘合在银箔管，增加了加工步骤，降低了生产效益。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种加工便捷的透明双箔管。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种透明双箔管，包括由内至外且均为透明的PVC内层、PVC中间层与PVC外层，其特征在于，所述PVC中间层与PVC外层之间粘合有第一螺旋银箔层与第二螺旋银箔层，且所述PVC内层的厚度与PVC外层的厚度均大于所述PVC中间层的厚度，PVC内层由软质PVC制成。
[0007]通过采用上述技术方案，管子分三个透明层的目的在于，三透明层的各自的作用上具有差异，其PVC内层与液体直接接触，其环保要求，PVC中间层为过渡层，PVC外层与外界直接接触需达到耐磨等因数，故三个透明层的虽均为透明，其内部添加的助剂各有不同，三者的材料也是不同。当PVC内层的加工后，在对PVC中间层注塑加工，中间减少为放置银箔层的停顿时间，之后再PVC中间层上一次性放置第一螺旋银箔层与第二螺旋银箔层，该设计的优点在于两层的银箔层在一次性铺设完成，使得为放置银箔的设备两次停顿转变为依次停顿，缩短了铺设两层银箔层的时间，加快了透明银箔管的生产效率。
[0008]第一螺旋银箔层与第二螺旋银箔层均为螺旋状的目的在于提高了两银箔层的韧性，使得两银箔层仍能够连续的缠绕在PVC中间层，使得第一螺旋银箔层与第二螺旋银箔具有车父尚的防爆功能。
[0009]而为了使得透明银箔管的保温功能将PVC内层的厚度设计较大，为了提高了透明银箔管的耐磨性能将PVC外层的厚度设计较大，为了保证透明银箔管的整体材料费用及美观性能将PVC中间层的厚度设计的较小。软质PVC，增塑剂含量为30-70%，使得PVC内层具有良好的韧性，韧性月好，越不易在爆裂时出现碎片，具有更优的安全性能。
[0010]较佳的，所述第一螺旋银箔层与第二螺旋银箔层的旋向相同。
[0011 ]通过采用上述技术方案，若采用一个较宽的螺旋银箔层，则螺旋银箔层因为过宽发生银箔层的折叠现象，而第一螺旋银箔层与第二螺旋银箔层的彼此之间不相交的设计有效解决的上述问题。
[0012]较佳的，所述第一螺旋银箔层与第二螺旋银箔层的旋向相反呈交叉状。
[0013]通过采用上述技术方案，第一螺旋银箔层与第二螺旋银箔层交叉设置提高了两个银箔层之间的接触点，提高了两银箔层的防爆能力。
[0014]较佳的，所述第一螺旋银箔层的宽度大于第二螺旋银箔层的宽度。
[0015]较佳的，所述PVC内层、PVC中间层与PVC外层的厚度比例为1.25:1:1.25。
[0016]较佳的，所述PVC内层的厚度为1.25mm。
[0017]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过将两个银箔层同至于PVC中间层，缩短了两个银箔层的铺设时间;两个银箔层的宽度一大一小更加的美观;PVC内层、PVC中间层与PVC外层的厚度比例为1.25:1:1.25，且PVC内层的厚度为1.25mm，使得透明双箔管更加省材料，其保持加强的结构强度。
【附图说明】
[0018]图1是实施例1的结构示意图；
[0019]图2为图1中的A部放大图；
[0020]图3为实施例2的结构示意图。
[0021]图中:1、PVC内层;2、PVC中间层;3、PVC外层;4、第一螺旋银箔层;5、第二螺旋银箔层。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]实施例1:(透明双箔管)，如图1与图2所示，包括为圆管状的PVC内层1、PVC中间层2与PVC外层3WVC内层1、PVC中间层2与PVC外层3均为软质PVC制成且均是透明，其内部含增塑剂为60%，使得PVC内层1、PVC中间层2与PVC具有良好的韧性，便于透明双箔管的收卷与缠绕;透明使得使用者可及时观察内部的情况，查看管内是否有裂纹或堵塞物。PVC内层1、PVC中间2与PVC外层3的厚度依次为1.25mm，1.00mm，1.25mm，其中PVC外层3中添加有耐磨助剂使得PVC外层3具有较强的耐磨能力。
[0025]进一步优化，PVC中间层2与PVC外层3之间粘合有第一螺旋银箔层4与第二螺旋银箔层5，且第一螺旋银箔层4与第二螺旋银箔层5的旋向与螺距相同，第一螺旋银箔层4的宽度为3mm，第二螺旋银箔层5的宽度为1mm，若采用一个较宽的螺旋银箔层，则螺旋银箔层因为过宽发生银箔层的折叠现象，而第一螺旋银箔层4与第二螺旋银箔层5的彼此之间不相交的设计有效解决的上述问题。
[0026]本透明双箔管具有以下特点:
[0027]1.拉力测试50KGS，维持5分钟，然后通5bar的水压，未漏水。
[0028]2.弯曲测试，一头接龙头，原本接花洒那头接0.5公斤的重物，来回摆动，部件未剥落。
[0029]3.70 °C耐高温测试，300秒持续，然后通0.08bar_0.12bar水压，管体未漏水。
[0030]4.70 °C ± 2 °C和20 °C ± 2 V冷热水测试循环测试各持续120S，然后300个循环，未漏水。
[0031 ] 5.PAK多芳香烃含量达标，一般只要采用环保材料，测试没有问题。
[0032]6.不含邻苯等有毒有害物质，增塑剂只采用DINCH。
[0033]7.PVC内层要求达到KTW标准。
[0034]实施例2，其与实施例一的区别在于，第一螺旋银箔层4与第二螺旋银箔层5旋向相反，彼此之间成交叉状，交叉设置提高了两个银箔层之间的接触点，提高了两银箔层的防爆能力。且PVC外层3涂刷有耐磨透明涂料，增加了管体的耐磨性能。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种透明双箔管，包括由内至外且均为透明的PVC内层(I)、PVC中间层(2)与PVC夕卜层(3)，其特征在于，所述PVC中间层(2)与PVC外层(3)之间粘合有第一螺旋银箔层(4)与第二螺旋银箔层(5)，且所述PVC内层(I)的厚度与PVC外层(3)的厚度均大于所述PVC中间层⑵的厚度，PVC内层(I)由软质PVC制成。2.根据权利要求1所述的透明双箔管，其特征在于，所述第一螺旋银箔层(4)与第二螺旋银箔层(5)的旋向相同。3.根据权利要求1所述的透明双箔管，其特征在于，所述第一螺旋银箔层(4)与第二螺旋银箔层(5)的旋向相反呈交叉状。4.根据权利要求1或2或3所述的透明双箔管，其特征在于，其特征在于，所述第一螺旋银箔层(4)的宽度大于第二螺旋银箔层(5)的宽度。5.根据权利要求4所述的透明双箔管，其特征在于，所述PVC内层(1)、PVC中间层(2)与PVC外层(3)的厚度比例为1.25:1:1.25。6.根据权利要求5所述的透明双箔管，其特征在于，所述PVC内层(I)的厚度为.1.25mm
【专利摘要】本实用新型公开了一种透明双箔管，解决了分次缠绕银箔增加了加工时间，其技术方案要点是，包括由内至外且均为透明的PVC 内层、PVC 中间层与PVC 外层，其特征在于，所述PVC 中间层与PVC 外层之间粘合有第一螺旋银箔层与第二螺旋银箔层，且所述PVC 内层的厚度与PVC 外层的厚度均大于所述PVC 中间层的厚度，PVC 内层由软质PVC制成。所述第一螺旋银箔层与第二螺旋银箔层的旋向相同或所述第一螺旋银箔层与第二螺旋银箔层的旋向相反呈交叉状，达到有效缩短加工时间，提高生产效益的效果。
【IPC分类】B32B15/082, B32B27/18, B32B3/22, B32B1/08, B32B27/30
【公开号】CN205386956
【申请号】CN201620104418
【发明人】应玲巧, 王普明
【申请人】台州市峰源卫浴有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年2月2日