泡棉胶组件的制作方法

本实用新型涉及触控显示技术领域，特别是涉及一种泡棉胶组件。

背景技术：

目前手机行业的显示模组贴合方式主要有三种，即口子胶(泡棉胶)贴合、OCA(固态光学胶)全贴合、OCR(液态光学胶)全贴合。口子胶贴合，即，框贴，模组主要由CG(玻璃盖板)及LCM(显示触控屏)组成，典型代表为TN型LCM(含ONCELL-LCM)，行业内对框贴模组的传统工艺方法是先将盖板显示区域贴附保护膜，然后再将泡棉胶与LCM进行框贴组合，主要是因为泡棉胶在模切制程中难以控制离型膜表面的异物和脏污，直接贴合会导致盖板显示区域的污染。

而且，此工艺方法需额外消耗保护膜，同时增加了作业工序和物料周转过程，而且保护膜贴附精度难以控制，例如，内膜贴附出现偏移时，会导致泡棉胶撕膜形变、增加显示区域污染的风险等，给后段的贴合工序带来诸多不良影响。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，有必要提供一种泡棉胶组件，以减少贴合时造成盖板显示区域的污染，减少生产成本，提高生产效率。

一种泡棉胶组件，包括泡棉胶框，还包括承载膜及离型膜，所述泡棉胶框设置于所述承载膜上，所述离型膜贴附于所述泡棉胶框远离所述承载膜的表面，所述承载膜上设置有与所述泡棉胶框的内框大小匹配的镂空区域。

在其中一个实施例中，所述承载膜的长宽尺寸大于所述泡棉胶框的长宽尺寸。

在其中一个实施例中，所述承载膜为矩形框结构。

在其中一个实施例中，所述镂空区域位于所述承载膜的中部。

在其中一个实施例中，所述承载膜的厚度为0.08～0.15mm。

在其中一个实施例中，所述离型膜的长宽尺寸大于所述泡棉胶框的长宽尺寸。

在其中一个实施例中，所述离型膜的长宽尺寸大于所述承载膜的长宽尺寸。

在其中一个实施例中，所述泡棉胶框的厚度为0.20mm～0.30mm。

在其中一个实施例中，还包括保护膜，所述保护膜设置于所述承载膜远离所述泡棉胶框的表面。

在其中一个实施例中，所述保护膜的长宽尺寸大于所述承载膜的长宽尺寸。

上述泡棉胶组件，由于承载膜上设置有与所述泡棉胶框的内框大小匹配的镂空区域，可以有效避免承载膜表面的异物及脏污等与盖板上的显示区域接触，减小盖板上显示区域人为污染，与传统技术相比，可以省去在盖板的显示区域内贴附保护膜的步骤，降低生产成本，提高生产效率，提升产品良率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的泡棉胶组件的结构示意图；

图2为图1所示泡棉胶组件另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例的泡棉胶组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，其分别为本实用新型一实施例的泡棉胶组件10不同视角的结构示意图。

泡棉胶组件10包括泡棉胶框100、承载膜200及离型膜300。所述泡棉胶框100设置于所述承载膜200上，所述离型膜300贴附于所述泡棉胶框100远离所述承载膜200的表面，所述承载膜200上设置有与所述泡棉胶框100的内框大小匹配的镂空区域210。

实际操作时，首先撕去离型膜300，利用治具将泡棉胶框100及承载膜200贴附于盖板显示区域的外周，由于承载膜200上设置有与所述泡棉胶框100的内框大小匹配的镂空区域210，可以有效避免承载膜200表面的异物及脏污等与盖板上的显示区域接触，减小盖板上显示区域人为污染，与传统技术相比，可以省去在盖板的显示区域内贴附保护膜的步骤，降低生产成本，提高生产效率，提升产品良率。

进一步的，为了增加泡棉胶组件10的强度，请参阅图1，所述承载膜200的长宽尺寸大于所述泡棉胶框100的长宽尺寸，例如，所述承载膜200的长宽均超出所述泡棉胶框100的外框各1mm～20mm；又如，所述承载膜200的长宽均超出所述泡棉胶框100的外框各10mm～20mm，其他相关实施例以此类推。这样，有助于增加泡棉胶组件10的强度，使得撕去离型膜300后，承载膜200及泡棉胶框100保持较高的强度以便于后续操作，同时与盖板贴合后，便于将承载膜200撕去。其中，所述长宽尺寸，包括长度与宽度；所述承载膜的长宽尺寸大于所述泡棉胶框的长宽尺寸，即，所述承载膜的长度大于所述泡棉胶框的长度，且所述承载膜的宽度大于所述泡棉胶框的宽度，其他相关实施例以此类推。

具体到本实施例中，由于需要贴附的盖板及显示屏的显示区域的形状为矩形，所述泡棉胶框100为矩形框结构。优选的，所述泡棉胶框100的内框的尺寸略大于盖板显示区域的尺寸。即，所述泡棉胶框100的内框的长度略大于所述盖板显示区域的长度，且所述泡棉胶框100的内框的宽度略大于所述盖板显示区域的宽度；例如，所述泡棉胶框100的内框的长度比所述盖板显示区域的长度多0.1mm～0.5mm，且所述泡棉胶框100的内框的宽度比所述盖板显示区域的宽度多0.1mm～0.5mm。相应的，所述承载膜200为矩形框结构，所述承载膜200的长宽均伸出所述泡棉胶框100，这样，可以便于裁切，有利于提高生产效率。所述镂空区域210位于所述承载膜200的中部，有助于后续的贴附过程。当然，在其他实施例中，所述承载膜200的形状还可以根据实际需要进行设计。

需要说明的是，泡棉胶框100还包括用于与盖板显示区域外周贴合的主体部分及用于与盖板下端非显示区域贴合的连接部分，主体部分与连接部分为一体连接结构，以提高盖板与显示屏的贴合强度。

为了保证泡棉胶组件10的强度，例如，所述承载膜200的厚度为0.08mm～0.15mm，又如，所述承载膜200的厚度为0.1mm，可以起到支撑泡棉胶框100的作用，使泡棉胶框100不易产生形变，使得撕去离型膜300后，泡棉胶组件10保持较高强度，而且有助于后续将承载膜200撕去的过程。

具体的，所述离型膜300的长宽尺寸大于所述泡棉胶框100的长宽尺寸，例如，所述离型膜300的长宽各超出所述泡棉胶框100的长宽各25mm～35mm，更具体的，所述离型膜300的长宽尺寸大于所述承载膜200的长宽尺寸。便于将离型膜300撕去。

具体到本实施例中，所述泡棉胶框200的厚度为0.20～0.30mm。当然，在其他实施例中，所述泡棉胶框200的厚度还可以为其他值，只要能够将盖板与显示屏牢固地贴合。

进一步的，为了避免对泡棉胶框100造成污染，例如，请参阅图3，所述泡棉胶组件10还包括保护膜400，所述保护膜400设置于所述承载膜200远离所述泡棉胶框100的表面，通过设置保护膜400，能够对泡棉胶框100进行全面保护，防止生产运输过程中，对泡棉胶框100内框的侧壁造成污染，减少产品的不良率，还可以提高泡棉胶组件10的强度。在本实施例中，所述保护膜400的长宽尺寸大于所述承载膜200的尺寸，以方便使用时首先将保护膜400撕去。为方便去除保护膜，又如，所述保护膜远离所述承载膜延伸设置有拉条，所述拉条远离所述承载膜的端部具有弧线形。为了避免撕去保护膜时影响所述承载膜，例如，所述保护膜靠近所述承载膜的表面上设置有离型层，例如，所述离型层为油脂涂层。

上述泡棉胶组件10，由于承载膜200上设置有与所述泡棉胶框100的内框大小匹配的镂空区域210，可以有效避免承载膜200表面的异物及脏污等与盖板上的显示区域接触，减小盖板上显示区域人为污染，与传统技术相比，可以省去在盖板的显示区域内贴附保护膜的步骤，降低生产成本，提高生产效率，提升产品良率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。