一种柔性电子显示盖板的制作方法

本实用新型涉及光电产品技术领域，特别涉及一种柔性电子显示盖板。

背景技术：

目前市场所用TP盖板结构均为表面一层玻璃屏幕，底层一层印刷ITO的PET薄膜，中间再采用OCA光学胶带进行后加工贴合；玻璃的不可弯折性能以及ITO材料的弯折易碎性能，导致这种TP结构不再适应柔性和曲面显示的应用，而且后加工工段采用OCA胶带进行全贴合，造成了人力和物力极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种无需采用OCA胶带再次贴合且可用于柔性和曲面显示的柔性电子显示盖板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种柔性电子显示盖板，包括柔性薄膜基材，所述柔性薄膜基材的下表面涂覆一层耐弯折的透明导电层，所述柔性薄膜基材的上表面涂覆一层光学胶层，所述光学胶层上贴覆一层柔性光学薄片。

其中，所述柔性薄膜基材为PET聚酯薄膜。

进一步，所述PET聚酯薄膜透光率≥91%、厚度为36-100微米。

其中，所述透明导电层为纳米银线层、石墨烯层、碳纳米管层中的一种或者为从纳米银线、石墨烯、碳纳米管中任选两种及以上材料复合而成的导电层。

优选的，所述透明导电层为PEDOT或PEDOT：PSS材料制成的导电层。

进一步，所述PEDOT或PEDOT：PSS材料中掺入有纳米银线，在所述透明导电层中，所述纳米银线与PEDOT或PEDOT：PSS形成网状交联结构。

优选的，所述光学胶层采用半固化状态的丙烯酸光学胶水制成，所述丙烯酸光学胶水可通过UV光固化。

优选的，所述柔性光学薄片为上表面经表面硬化处理形成有抗磨硬化层的PET薄片或PC薄片或PMMA薄片。

优选的，所述柔性电子显示盖板的总厚度为0.2-2mm。

本实用新型提供的柔性电子显示盖板采用柔性薄膜基材和柔性光学薄片作为基片，通过在柔性薄膜基材的上表面直接涂覆一层光学胶将其与柔性光学薄片贴合到一起，避免了在后加工工段采用OCA双面胶带人工进行全贴合的情况（采用OCA双面胶带进行全贴合需要先将OCA双面胶带裁切成规定的形状，这会导致胶带浪费，贴合过程中需要将胶带精准定位，贴合速度慢、耗费工时多），减少了人力和物力的浪费；在本实用新型中，由于柔性薄膜基材和柔性光学薄片均为柔性可弯曲材料，配合耐弯折的透明导电层，使得该柔性电子显示盖板可适应柔性和曲面显示的应用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体结构示意图；

附图标记为：

1——柔性薄膜基材 2——柔性光学薄片

3——透明导电层 4——光学胶层 2a——抗磨硬化层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种柔性电子显示盖板，包括柔性薄膜基材1、柔性光学薄片2，柔性薄膜基材1的下表面涂覆一层耐弯折的透明导电层3，柔性薄膜基材1的上表面或者柔性光学薄片2的下表面涂覆一层光学胶层4，柔性薄膜基材1与柔性光学薄片2通过光学胶层4贴合在一起。

上述实施例提供的柔性电子显示盖板采用柔性薄膜基材1和柔性光学薄片2作为基片，通过在柔性薄膜基材1的上表面直接涂覆一层光学胶层4将其与柔性光学薄片2贴合到一起，避免了在后加工工段采用OCA双面胶带人工进行全贴合的情况（采用OCA双面胶带进行全贴合需要先将OCA双面胶带裁切成规定的形状，这会导致胶带浪费，贴合过程中需要将胶带精准定位，贴合速度慢、耗费工时多），减少了人力和物力的浪费；在本实用新型中，由于柔性薄膜基材1和柔性光学薄片2均为柔性可弯曲材料，配合耐弯折的透明导电层3，使得该柔性电子显示盖板可适应柔性和曲面显示的应用。

在上述实施例中，优选的，柔性薄膜基材1为PET聚酯薄膜，该PET聚酯薄膜透光率≥91%、厚度为36-100微米。PET聚酯薄膜广泛应用于电子显示行业应用，对于其优点在此不再重复，选择透光率≥91%的PET聚酯薄膜主要是基于整个盖板透光率的考虑，厚度为36-100微米的PET聚酯薄膜既能满足轻薄化的要求又保证了贴合施工性能，当PET聚酯薄膜厚度低于36微米时，其与柔性光学薄片2的贴合操作难度较大。虽然PET聚酯薄膜越厚，贴合操作越方便，但由此带来的厚度增加显然与电子产品的轻薄化趋势不符，故将PET聚酯薄膜厚度限定在36-100微米的范围是较佳的选择。

在上述实施例中，优选的，透明导电层3为纳米银线层、石墨烯层、碳纳米管层中的一种或者为从纳米银线、石墨烯、碳纳米管中任选两种及以上材料复合而成的导电层。以上材料是制作耐弯折的透明导电膜较常用的材料，较常见的为单一使用，申请人经实验发现，将纳米银线和石墨烯复合（例如采用纳米银线-石墨烯或纳米银线-石墨烯-纳米银线的多层复合结构）能够将透明导电膜透光率和导电性能提至更高水平，并且在弯折状态下其透光率和导电性能不发生可检测到的变化，但采用上述材料制作的导电层成本极高，当前难以普及应用。

基于成本与性能平衡的考虑，优选的，透明导电层3采用PEDOT或PEDOT：PSS材料制成。PEDOT及PEDOT：PSS材料制作的导电层耐弯折性能好，但方阻大，不适合制作大尺寸的显示盖板，申请人经反复实践发现，在PEDOT或PEDOT：PSS材料掺入纳米银线作为导电补强，导电层固化后，纳米银线与PEDOT或PEDOT：PSS形成网状交联结构，此种结构能够大幅降低导电层的方阻并可提高导电层在弯曲状态下的导电性能，此种结构的整体性能约可到达前述复合导电层的80%，而成本仅为其一半左右。

此外，在上述实施例中，光学胶层4优选采用半固化状态的丙烯酸光学胶水制成，上述丙烯酸光学胶水可通过UV光固化。需要说明的是，在上述实施例中，光学胶层4也可以是完全固化丙烯酸光学胶水，实践发现，半固化的胶层在贴合柔性光学薄片2时更易排泡，而在贴合完成后再通过光照将其全固化即可，故采用半固化状态的丙烯酸光学胶水制作光学胶层4可以让后续的贴合过程排泡更方便、彻底，有利于提高贴合工作效率。另外，还可以在上述丙烯酸光学胶水中添加用于吸收波长为430-470nm蓝光的蓝光吸收剂以及用于吸收波长为280-400nm紫外光的紫外光吸收剂，以质量计，蓝光吸收剂及紫外光吸收剂的添加量优选为0.5-3%。添加上述蓝光吸收剂及紫外光吸收剂可以使得该电子显示盖板具备防UV光和蓝光功能，有利于保护视力，实际生产时，添加的蓝光吸收剂最好采用欧稳德TM47，配合欧稳德TM47蓝光吸收剂，紫外光吸收剂最好采用巴斯夫UV-400紫外光吸收剂及紫外吸收剂UV-234按2：3的质量比复配而成，上述复配的蓝光吸收剂及紫外光吸收剂可以保证胶层透光率在85%以上，对高能紫外光波的吸收率在75%以上，并可过滤掉40%左右的有害蓝光。

在上述柔性电子显示盖板中，如图1所示，柔性光学薄片2为上表面经表面硬化处理形成有抗磨硬化层2a的PET薄片或PC薄片或PMMA薄片。在柔性光学薄片2上表面作表面硬化处理形成抗磨硬化层2a可以提高其抗磨防刮性能，有利于延长显示盖板的正常使用寿命。最后，该柔性电子显示盖板的总厚度优选为0.2-2mm。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。