铝木复合地板及其加工工艺的制作方法

本发明涉及复合地板的技术领域，更具体的说是涉及一种铝木复合地板及其加工工艺。

背景技术：

人们在日常生活中经常使用的木质地板具有开裂变形、导热慢的缺陷，而且售价高，以及金属地板具有脚感差、不美观的缺点，将铝型基材与木皮层结合而制造成的铝木复合地板克服了二者的以上缺点，不仅实用而且美观，给用户带来了前所未有的视觉冲击。

目前市面上所售的铝木复合地板存在铝型基材与木皮由于贴合不紧密，容易开裂，不仅破坏复合地板的美观，而且在加工制作过程中存在木皮浪费严重、贴合难度大、以及生产效率低下等问题。

因此，提供一种贴合简单、不易开裂的铝木复合地板是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种铝木复合地板及其加工工艺，该铝木复合地板不仅铝型基材与木皮层贴合紧密，不易开裂，而且贴合简单，并且在加工制作过程中既节约了木皮，降低了贴合难度，又提高了生产效率。

为了改善铝型基材与木皮层贴合不紧密，容易开裂，以及贴合难度大的问题，本发明提供如下技术方案：

一种铝木复合地板，包括：铝型基材；粘合在所述铝型基材上的木皮层；还包括：位于所述铝型基材与所述木皮层之间的无纺布；分别涂覆在所述无纺布两面上的pur热熔胶层；其中通过所述pur热熔胶层，所述木皮层粘合在所述无纺布的顶端；通过所述pur热熔胶层，所述铝型基材粘合在所述无纺布的底端；

沿所述铝型基材的长度方向上设有相对的第一侧面和第二侧面；设置在所述第一侧面上，并向外凸伸的卡榫；所述第二侧面向内凹设有与所述卡榫相适配的卡槽；设置在所述卡榫的顶部边缘，并向上凸伸的上榫头；设置在所述卡榫的底部边缘，并向下凸伸的下榫头；所述卡槽的顶部边缘向下凸伸有与所述上榫头相适配的上止退槽；所述卡槽的底部边缘向上凸伸有与所述下榫头相适配的下止退槽；所述卡槽的底部开设有缝隙；位于所述铝型基材的中间位置，并开口向下的拱形槽。

优选的，在上述一种铝木复合地板中，所述上榫头的截面为直角梯形，设置在所述上榫头的顶部直角处的圆角一。

优选的，在上述一种铝木复合地板中，所述下榫头的截面为三角形，并且在所述下榫头的底部顶角处开设有圆角二。

优选的，在上述一种铝木复合地板中，在所述上止退槽的底部边缘的边角处设有与所述圆角一相匹配的圆角三。

优选的，在上述一种铝木复合地板中，在所述下止退槽的顶部边缘的边角处设有与所述圆角二相匹配的圆角四。

优选的，在上述一种铝木复合地板中，所述pur热熔胶层为湿气反应型聚氨热溶胶的固化物。

优选的，在上述一种铝木复合地板中，所述木皮层平压贴在所述铝型基材的上表面和沿长度方向的两侧边，并且在长度方向上，所述木皮层比所述铝型基材长3～5cm，在宽度方向上，所述木皮层比所述铝型基材宽1cm。

一种铝木复合地板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a.铝型基材加工处理：将铝型基材锯切成所需尺寸，并在所加工成型的所述铝型基材需要贴木皮层的一面上进行表面砂光处理；

b.木皮层加工处理：将天然木皮刨切成0.3～4mm的厚度，并在其粘贴面涂覆pur热熔胶，随后将无纺布粘贴到所述天然木皮的所述粘贴面上，进而复合成木皮层；

c.涂覆热溶胶：通过辊胶工艺，采用软布胶辊在铝型基材的上表面涂覆一层pur热熔胶，所述pur热熔胶的温度为150℃～180℃，布胶量为100～150g/m²，以及所述软布胶辊的硬度20～30度，布胶速度5～12m/min；

d.压紧处理：将步骤(2)复合成的所述木皮层对齐平放在所述铝型基材上，并运用平压辊和斜压辊组合的方式把所述木皮层辊压固定在所述铝型基材上，并且为确保贴面效果，选用超过20支的所述平压辊，以及贴面速度为6～12m/min，得到铝木复合地板；

e.地板养生：地板养生72小时以上，养生条件：温度为20℃～30℃，湿度为50～60％；

f.修边倒角：将平压贴木皮层后的所述铝木复合地板侧边多余的木皮用铣刀割平，并且按客户喜好选择在铝木复合地板的上端面铣切45°斜面；

g.表面油漆处理：在所述木皮层的上表面辊涂油漆，并且辊涂所述油漆的工艺步骤为木皮层砂光、辊涂底漆、过uv光固化灯、底漆砂光、辊涂加硬底漆、过uv光固化灯、加硬底漆砂光、辊涂耐磨底漆、过uv光固化灯、耐磨底漆砂光、滚涂底漆、过uv光固化灯、底漆砂光、辊涂面漆、过uv光固化灯、辊涂面漆、过uv光固化灯。

优选的，在上述一种铝木复合地板的加工工艺中，步骤a中，选用60～100目的砂纸对所述铝型基材需要贴木皮层的一面进行表面砂光处理，以增加所述铝型基材的表面粗糙度，提高所述铝型基材与所述木皮层的胶合强度。

优选的，在上述一种铝木复合地板的加工工艺中，步骤b中，所述pur热熔胶温度为140℃～150℃，布胶量为80～120g/m²，所述天然木皮与所述pur热熔胶复合时应确保温度在80℃以上，以保证所述天然木皮和所述无纺布的胶合强度，以及所述pur热熔胶在高温低粘度时向所述无纺布中的充分渗透。

优选的，在上述一种铝木复合地板的加工工艺中，步骤d中，所述平压辊压制所述木皮层的平面，所述斜压辊完成侧边压贴木皮层的动作，并且所述平压辊和所述斜压辊的硬度均为40～50度，以及每支所述平压辊的后面是由4支所述斜压辊组成的包边系统，角度分别为30°、45°、60°和90°。

优选的，在上述一种铝木复合地板的加工工艺中，步骤g中，所述油漆采用地板uv漆或植物油。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种铝木复合地板及其加工工艺，一方面采用pur热熔胶复合木皮层，木皮层背面用pur热熔粘贴无纺布，使复合木皮层整体成为具有一定伸缩能力的弹性体，不仅确保了铝地板在地热环境中的安全使用，而且木皮层能够抵抗铝型基材热胀冷缩产生的应力，从而使得木皮层不会开裂或脱落；

另一方面直接把pur热熔胶涂覆在铝型基材上再去贴木皮其难度远小于包覆方案，不仅降低了贴合木皮的难度，而且采用平压贴木皮层，木皮不需要指接，提高复合地板美观度，以及由于木皮裁切剩余量小，可节约木皮；

另外通过使用软布胶辊一次性完成平面和侧面布胶，利用平压辊与斜压辊配合一次性完成上平面贴木皮层和侧边包木皮层，使得铝型基材与木皮层贴合紧密，不仅增加了复合地板的表面美观度，而且提高了铝木复合地板的生产效率。

本发明集贴合紧密、简单于一体，不仅不易开裂，而且在加工制作过程中节约了木皮，提高了生产效率，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明铝木复合地板的示意图。

图2附图为本发明铝型基材的立体图。

图3附图为本发明铝型基材的主视图。

图4附图为本发明地板组装后相邻铝型基材的主视图。

图5附图为本发明的局部放大结构示意图。

图6附图为本发明的卡榫的局部放大结构示意图。

图7附图为本发明的卡槽的局部放大结构示意图。

图8附图为本发明铝木复合地板的加工工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种铝木复合地板及其加工工艺，该铝木复合地板不仅铝型基材与木皮层贴合紧密，不易开裂，而且贴合简单，并且在加工制作过程中既节约了木皮，降低了贴合难度，又提高了生产效率。

请参阅附图1，本发明实施例公开了一种铝木复合地板，具体包括：

一种铝木复合地板，包括：铝型基材1；粘合在铝型基材1上的木皮层2；还包括：位于铝型基材1与木皮层2之间的无纺布3；分别涂覆在无纺布3两面的pur热熔胶4；其中通过pur热熔胶4，木皮层2粘合在无纺布3的顶端；通过pur热熔胶4，铝型基材1粘合在无纺布3的底端；

请参见附图2，沿铝型基材,1的长度方向上设有相对的第一侧面5和第二侧面6；设置在第一侧面5上，并向外凸伸的卡榫7；第二侧面6向内凹设有与卡榫7相适配的卡槽8；设置在卡榫7的顶部边缘，并向上凸伸的上榫头71；设置在卡榫7的底部边缘，并向下凸伸的下榫头72；卡槽8的顶部边缘向下凸伸有与上榫头71相适配的上止退槽81；卡槽8的底部边缘向上凸伸有与下榫头72相适配的下止退槽82；卡槽8的底部开设有缝隙9；位于铝型基材的中间位置，并开口向下的拱形槽10。

其中缝隙7的具体结构参见附图4，复合地板组装后相邻铝型基材的锁扣结构参见附图5。

值得说明的是，在铝型基材1的第一侧面5开设有卡榫7，卡榫7上设置有榫头71，在铝型基材1的第二侧面6开设有卡槽8，卡槽8上设置有止退槽，通过卡榫7与卡槽8的配合从而完成多块地板的拼接；并且在安装过程中，上榫头71斜插入卡槽8后将铝木地板向下压平，上榫头71卡入上止退槽81，下榫头72卡入下止退槽82，确保地板不会发生横向位移，以及使用过程中复合地板拼接缝的均匀一致性。

地板组装后，两相邻地板的主视图请参阅附图4，由于卡槽8底部开设有缝隙9，当卡榫7与卡槽8适配安装时，会在底端形成一个截面为矩形的缝隙9，缝隙9的存在可以有效减少热胀冷缩对地板整体的影响，可延长该铝木复合地板的使用寿命。

请参见附图6，为了进一步优化上述技术方案，上榫头71的截面为直角梯形，设置在上榫头71的顶部直角处的圆角一11。

为了进一步优化上述技术方案，下榫头72的截面为三角形，并且在下榫头72的底部顶角处开设有圆角二12。

请参见附图7，为了进一步优化上述技术方案，在上止退槽81的底部边缘的边角处设有与圆角一11相匹配的圆角三13。

为了进一步优化上述技术方案，在下止退槽82的顶部边缘的边角处设有与圆角二12相匹配的圆角四14。

榫头与止退槽分别开设有圆角，使得在铺装复合地板过程中，相邻地板间的榫槽拼接更加容易。

为了进一步优化上述技术方案，木皮层2平压贴在铝型基材1的上表面和沿长度方向的两侧边，并且在长度方向上，木皮层2比铝型基材1长3～5cm，在宽度方向上，木皮层2比铝型基材1宽1cm。

为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。

实施例一

一种铝木复合地板的加工工艺，包括如下步骤：

a.铝型基材加工处理：将铝型基材锯切成所需尺寸及结构，并在所加工成型的所述铝型基材需要贴木皮层的一面上进行表面砂光处理；

b.木皮层加工处理：将天然木皮刨切成0.3mm的厚度，并在其粘贴面涂覆pur热熔胶，随后将无纺布粘贴到所述天然木皮的所述粘贴面上，进而复合成木皮层；

c.涂覆热溶胶：通过辊胶工艺，采用软布胶辊在铝型基材的上表面涂覆一层pur热熔胶，所述pur热熔胶的温度为160℃，布胶量为120g/m²，以及所述软布胶辊的硬度20度，布胶速度6m/min；

d.压紧处理：将步骤(2)复合成的所述木皮层对齐平放在所述铝型基材上，并运用平压辊和斜压辊组合的方式把所述木皮层辊压固定在所述铝型基材上，并且为确保贴面效果，选用超过20支的所述平压辊，以及贴面速度为8m/min，得到铝木复合地板；

e.地板养生：地板养生72小时以上，养生条件：温度为20℃，湿度为50％；

f.修边倒角：将平压贴木皮层后的所述铝木复合地板侧边多余的木皮用铣刀割平，并且按客户喜好选择在铝木复合地板的上端面铣切45°斜面；

g.表面油漆处理：在所述木皮层的上表面辊涂油漆，并且辊涂所述油漆的工艺步骤为木皮层砂光、辊涂底漆、过uv光固化灯、底漆砂光、辊涂加硬底漆、过uv光固化灯、加硬底漆砂光、辊涂耐磨底漆、过uv光固化灯、耐磨底漆砂光、滚涂底漆、过uv光固化灯、底漆砂光、辊涂面漆、过uv光固化灯、辊涂面漆、过uv光固化灯。

实施例二

a.铝型基材加工处理：将铝型基材锯切成所需尺寸及结构，并在所加工成型的所述铝型基材需要贴木皮层的一面上进行表面砂光处理；

b.木皮层加工处理：将天然木皮刨切成2.0mm的厚度，并在其粘贴面涂覆pur热熔胶，随后将无纺布粘贴到所述天然木皮的所述粘贴面上，进而复合成木皮层；

c.涂覆热溶胶：通过辊胶工艺，采用软布胶辊在铝型基材的上表面涂覆一层pur热熔胶，所述pur热熔胶的温度为170℃，布胶量为130g/m²，以及所述软布胶辊的硬度25度，布胶速度8m/min；

d.压紧处理：将步骤(2)复合成的所述木皮层对齐平放在所述铝型基材上，并运用平压辊和斜压辊组合的方式把所述木皮层辊压固定在所述铝型基材上，并且为确保贴面效果，选用超过20支的所述平压辊，以及贴面速度为10m/min，得到铝木复合地板；

e.地板养生：地板养生72小时以上，养生条件：温度为25℃，湿度为55％；

f.修边倒角：将平压贴木皮层后的所述铝木复合地板侧边多余的木皮用铣刀割平，并且按客户喜好选择在铝木复合地板的上端面铣切45°斜面；

g.表面油漆处理：在所述木皮层的上表面辊涂油漆，并且辊涂所述油漆的工艺步骤为木皮层砂光、辊涂底漆、过uv光固化灯、底漆砂光、辊涂加硬底漆、过uv光固化灯、加硬底漆砂光、辊涂耐磨底漆、过uv光固化灯、耐磨底漆砂光、滚涂底漆、过uv光固化灯、底漆砂光、辊涂面漆、过uv光固化灯、辊涂面漆、过uv光固化灯。

实施例三

a.铝型基材加工处理：将铝型基材锯切成所需尺寸及结构，并在所加工成型的所述铝型基材需要贴木皮层的一面上进行表面砂光处理；

b.木皮层加工处理：将天然木皮刨切成3.0mm的厚度，并在其粘贴面涂覆pur热熔胶，随后将无纺布粘贴到所述天然木皮的所述粘贴面上，进而复合成木皮层；

c.涂覆热溶胶：通过辊胶工艺，采用软布胶辊在铝型基材的上表面涂覆一层pur热熔胶，所述pur热熔胶的温度为180℃，布胶量为145g/m²，以及所述软布胶辊的硬度30度，布胶速度10m/min；

d.压紧处理：将步骤(2)复合成的所述木皮层对齐平放在所述铝型基材上，并运用平压辊和斜压辊组合的方式把所述木皮层辊压固定在所述铝型基材上，并且为确保贴面效果，选用超过20支的所述平压辊，以及贴面速度为11m/min，得到铝木复合地板；

e.地板养生：地板养生72小时以上，养生条件：温度为30℃，湿度为60％；

f.修边倒角：将平压贴木皮层后的所述铝木复合地板侧边多余的木皮用铣刀割平，并且按客户喜好选择在铝木复合地板的上端面铣切45°斜面；

g.表面油漆处理：在所述木皮层的上表面辊涂油漆，并且辊涂所述油漆的工艺步骤为木皮层砂光、辊涂底漆、过uv光固化灯、底漆砂光、辊涂加硬底漆、过uv光固化灯、加硬底漆砂光、辊涂耐磨底漆、过uv光固化灯、耐磨底漆砂光、滚涂底漆、过uv光固化灯、底漆砂光、辊涂面漆、过uv光固化灯、辊涂面漆、过uv光固化灯。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。