一种具有甲醛吸附功能的两层复合包装膜的制备方法及其在板材包装中的应用与流程

本发明一种成品板材包装膜，尤其涉及一种具有甲醛吸附功能的两层复合包装膜的制备方法其在板材包装中的应用。

背景技术：

木材本身在干燥时，因内部分解而产生甲醛。木材密度越小，甲醛散发能力越强。用于板材基材粘接的胶水是产生甲醛的主要原因之一。目前市面上的主要胶水味尿醛胶和三聚氰氨胶，尿醛胶的制作工艺简单，对设备要去不高，为许多小作坊生产，但甲醛释放量较大，但因其价格低廉，主要被木工板、中、低密度纤维板这些在基材粘连时用胶量大的板材采用，二甲醛对人体的伤害主要变现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。目前包装板材不部分为拉伸膜，不透气性导致了板材释放出的甲醛不能挥发。并且在运输过程中容易产生一些磕碰，导致板材刮花，缺口等。

技术实现要素：

本发明的所要解决的技术问题是提供一种具有甲醛吸附功能的两层复合包装膜的制备方法其在板材包装中的应用，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了实现本发明的目的，本发明提供的一种具有甲醛吸附功能的两层复合包装膜的制备方法及其在板材包装中的应用，其特征是：所述复合包装膜具有两层膜结构，依次为功能膜、缓冲膜。所述复合包装膜由两种膜通过粘合剂粘连而成。所述功能膜是具有甲醛吸附功能的膜，所述缓冲膜是气泡pe膜。

优选的，所述制备方法包括如下步骤：功能膜的制备:称取10g～50g海泡石粉末、2g～10g海藻糖加入到100ml水溶液中，充分溶解。然后取20ml上述海泡石水溶液加入到100ml5％～15％纤维素水溶液中。将以上混合液浇铸在洁净、干燥、平滑的玻璃板上，用玻璃棒刮成一定厚度、均匀的薄膜，经过一定时间的预蒸发时间后，浸入凝固液(60℃～70℃)中固化成型。待薄膜从玻璃板上自然脱落下来后，用蒸馏水充分洗涤。再将薄膜浸泡在碱性洗液中脱硫5min～15min。然后重新用蒸馏水洗涤至中性。将薄膜捞出，放置在平铺的无纺布上，平放于两块平滑的玻璃板之间干燥、备用。缓冲膜的制备：用低密度聚乙烯树脂经挤出机塑熔融后在成型模具内成型两层膜片挤出；其中一层膜片在真空辊上被吸塑成膜泡形后，与另一层膜片复合成一体，后者紧贴在带有膜泡的开口面上，即获得气泡pe膜。复合包装膜的制备：在气泡pe膜一面涂抹粘合剂，通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在功能膜上，既得所需复合包装膜。

优选的，所述步骤(1)中凝固液为硫酸、硫酸钠、硫酸锌中的一种或多种。优选三种一起使用。

优选的，所述硫酸的质量浓度为100～200g/l、硫酸钠的质量浓度为100～300g/l、硫酸锌的质量浓度为10～100g/l。

优选的，所述步骤(1)中碱性洗液可以是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠，优选氢氧化钠，优选使用浓度为5％～20％.

优选的，所述在板材包装中的应用可以是将复合膜功能膜向内，气泡pe膜向外缠绕在成品板材上。

本发明的有益效果在于：将具有甲醛吸附的功能膜结合气泡pe膜粘连而成的复合膜具有两者的优点的加和，既能缓缓吸收板材释放出来的甲醛，又能保证在运输的过程中板材不至于被刮花、碰坏。另外本发明中的海泡石和海藻糖结合使用吸收小分子的挥发性物质尚属首次。通过先酸洗，使海泡石充分溶解，使功能膜中含有更多的吸附性材料，增强膜的吸附能力。然后再碱洗中和之前残留的酸性，使膜的成膜性更好，更耐用。

附图说明

图1为本发明的剖面图；

其中1为功能膜，2为缓冲膜。

图2为本发明的制备流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

实施案例1：

功能膜的制备:称取10g海泡石粉末、2g海藻糖加入到100ml水溶液中，充分溶解。然后取20ml上述海泡石水溶液加入到100ml5％纤维素水溶液中。将以上混合液浇铸在洁净、干燥、平滑的玻璃板上，用玻璃棒刮成一定厚度、均匀的薄膜，经过一定时间的预蒸发时间后，浸入凝固液(150g/l硫酸、200g/l硫酸钠、10g/l硫酸锌，60℃)中固化成型。待薄膜从玻璃板上自然脱落下来后，用蒸馏水充分洗涤。再将薄膜浸泡在碱性洗液(10％氢氧化钠)中脱硫5min。然后重新用蒸馏水洗涤至中性。将薄膜捞出，放置在平铺的无纺布上，平放于两块平滑的玻璃板之间干燥、备用。

缓冲膜的制备：用低密度聚乙烯树脂经挤出机塑熔融后在成型模具内成型两层膜片挤出；其中一层膜片在真空辊上被吸塑成膜泡形后，与另一层膜片复合成一体，后者紧贴在带有膜泡的开口面上，即获得气泡pe膜。

复合包装膜的制备：在缓冲膜上涂抹粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在功能膜上，既得所需复合包装膜。

实施案例2：

功能膜的制备:称取15g海泡石粉末、5g海藻糖加入到100ml水溶液中，充分溶解。然后取20ml上述海泡石水溶液加入到100ml8％纤维素水溶液中。将以上混合液浇铸在洁净、干燥、平滑的玻璃板上，用玻璃棒刮成一定厚度、均匀的薄膜，经过一定时间的预蒸发时间后，浸入凝固液(150g/l硫酸、200g/l硫酸钠、10g/l硫酸锌，60℃)中固化成型。待薄膜从玻璃板上自然脱落下来后，用蒸馏水充分洗涤。再将薄膜浸泡在碱性洗液(10％氢氧化钠)中脱硫5min。然后重新用蒸馏水洗涤至中性。将薄膜捞出，放置在平铺的无纺布上，平放于两块平滑的玻璃板之间干燥、备用。

缓冲膜的制备：用低密度聚乙烯树脂经挤出机塑熔融后在成型模具内成型两层膜片挤出；其中一层膜片在真空辊上被吸塑成膜泡形后，与另一层膜片复合成一体，后者紧贴在带有膜泡的开口面上，即获得气泡pe膜。

复合包装膜的制备：在缓冲膜上涂抹粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在功能膜上，既得所需复合包装膜。

实施案例3：

功能膜的制备:称取15g海泡石粉末、5g海藻糖加入到100ml水溶液中，充分溶解。然后取20ml上述海泡石水溶液加入到100ml8％纤维素水溶液中。将以上混合液浇铸在洁净、干燥、平滑的玻璃板上，用玻璃棒刮成一定厚度、均匀的薄膜，经过一定时间的预蒸发时间后，浸入凝固液(150g/l硫酸、200g/l硫酸钠、10g/l硫酸锌，60℃)中固化成型。待薄膜从玻璃板上自然脱落下来后，用蒸馏水充分洗涤。再将薄膜浸泡在碱性洗液(10％氢氧化钠)中脱硫5min。然后重新用蒸馏水洗涤至中性。将薄膜捞出，放置在平铺的无纺布上，平放于两块平滑的玻璃板之间干燥、备用。

缓冲膜的制备：用低密度聚乙烯树脂经挤出机塑熔融后在成型模具内成型两层膜片挤出；其中一层膜片在真空辊上被吸塑成膜泡形后，与另一层膜片复合成一体，后者紧贴在带有膜泡的开口面上，即获得气泡pe膜。

复合包装膜的制备：在缓冲膜上涂抹粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在功能膜上，既得所需复合包装膜。

实施案例4：

功能膜的制备:称取30g海泡石粉末、10g海藻糖加入到100ml水溶液中，充分溶解。然后取20ml上述海泡石水溶液加入到100ml9％纤维素水溶液中。将以上混合液浇铸在洁净、干燥、平滑的玻璃板上，用玻璃棒刮成一定厚度、均匀的薄膜，经过一定时间的预蒸发时间后，浸入凝固液(170g/l硫酸、150g/l硫酸钠、10g/l硫酸锌，60℃)中固化成型。待薄膜从玻璃板上自然脱落下来后，用蒸馏水充分洗涤。再将薄膜浸泡在碱性洗液(10％氢氧化钠)中脱硫5min。然后重新用蒸馏水洗涤至中性。将薄膜捞出，放置在平铺的无纺布上，平放于两块平滑的玻璃板之间干燥、备用。

缓冲膜的制备：用低密度聚乙烯树脂经挤出机塑熔融后在成型模具内成型两层膜片挤出；其中一层膜片在真空辊上被吸塑成膜泡形后，与另一层膜片复合成一体，后者紧贴在带有膜泡的开口面上，即获得气泡pe膜。

复合包装膜的制备：在缓冲膜上涂抹粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在功能膜上，既得所需复合包装膜。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。