一种沙发面料复合机上的除臭装置的制作方法

本发明属于纺织设备技术领域，涉及一种沙发面料复合机上的除臭装置。

背景技术：

复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，与普通合纤相比具备很多优异的性能，如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好。该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，由于普通纤维面料柔软，折皱后弹性回复差，超细纤维织物的抗皱性较差；为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。

梭织面料与针织面料复合；针织面料与针织面料复合；梭织布与梭织布复合。运动休闲类的服装使用针织布复合针织布，又有梭织布的效果，弹性也不错，所以在此类服装的消费者眼里，还是比较流行受大众喜爱的。

通过粘结剂将多层面料复合的过程中，由于高温导致面料和粘结剂等散发出异味，即臭味，导致成品面料色泽受影响，而且其严重影响车间环境；面料在复合过程中的复合温度是影响复合效果的重要因素，温度的控制和自适应能力，是对复合机性能的重要考验。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种沙发面料复合机上的除臭装置，本发明所要解决的技术问题是如何对复合过程中形成的废气进行排出。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种沙发面料复合机上的除臭装置，其特征在于，本复合机包括机架、一个里料放料辊、两个面料放料辊、一个成品卷收辊和两个分别用于张紧两层面料的张紧辊，所述张紧辊和成品卷收辊之间的依次设置有上胶装置、除臭装置和复合装置；所述里料放料辊、面料放料辊、成品卷收辊和张紧辊均设置在机架上，所述除臭装置包括分别支撑两层面料的除臭滚筒一和除臭滚筒二，所述除臭滚筒一内具有传动轴四和滑动轴套，所述滑动轴套的外表面与传动轴四的内表面之间滑动配合，所述滑动轴套上具有一缺口，所述滑动轴套与传动轴四之间通过一配重块固定相连，所述配重块的外侧开设有通气凹口一，所述除臭滚筒一上均匀开设有能够与通气凹口一相通的通气孔一；所述除臭滚筒二内具有传动轴五和中间轴套，所述中间轴套的外表面与传动轴五的内表面之间滑动配合，所述中间轴套的内表面传动轴五中间固定连接，所述中间轴套上开设有通气凹口二，所述除臭滚筒二上均匀开设有能够与通气凹口二相通的通气孔二，所述通气凹口一和通气凹口二内的气体能够通过一个抽气泵抽离。

本复合机能够一次性进行三层复合，面料经过两个面料放料辊放出，里料经过里料放料辊放出，里料和面料依次经过张紧辊、上胶装置、除臭装置和复合装置，最后由成品卷收辊卷收，在卷收之前可设置一烘干装置，对成品进行烘干后再卷收。

除臭滚筒一和除臭滚筒二不但能够使面料顺畅的传导牵引，而且，由于除臭滚筒一上设置的配重块能够保持通气凹口一始终朝下，避免高温之后的布料和粘结剂生产的杂质和粉尘由于气流引导而粘附在面料上，气流依次通过通气孔一和通气凹口一被抽气泵抽离；除臭滚筒二上的中间轴套，由于其开设有通气凹口二，使其质量分布不均，从而使通气凹口二始终朝上，其抽气原理同上。

在上述的一种沙发面料复合机上的除臭装置中，所述除臭滚筒一和除臭滚筒二之间设置有固定在机架上的挡块，所述挡块能够防止除臭滚筒一和除臭滚筒二之间的气体朝向面料运行的反方向流动。

在上述的一种沙发面料复合机上的除臭装置中，所述上胶装置包括两个分别支撑两层面料的上胶滚筒，所述上胶滚筒为软质的中空结构，所述上胶滚筒内由外至内依次设置有支撑轴套和传动轴二，所述传动轴二内具有中空的储存腔，所述支撑轴套上均匀开设有若干通孔，所述通孔内插设有连接杆，所述连接杆内具有中空的出胶腔，所述连接杆活动连接在通孔内，所述上胶滚筒上开设有连通出胶腔的溢流孔，所述储存腔与出胶腔之间通过开设在传动轴二上的蓄压孔相通，所述传动轴二上设置有位于蓄压孔内的止回阀，所述储存腔内充注有粘结剂；所述连接杆与传动轴二之间通过胶套相连，所述胶套内设置有支撑弹簧。

面料从上胶滚筒的上方经过，挤压上胶滚筒形变，从而挤压支撑弹簧，在止回阀的作用下，使胶套和蓄压孔内的压力增大，溢流孔对气体进行流通，当上胶滚筒旋转至挤压力减小或者不受挤压力时，由于溢流孔流通截面较小，在支撑弹簧的作用下，胶套和蓄压孔内形成负压，吸出位于储存腔内的粘结剂，当支撑弹簧再次受到挤压时，处于蓄压孔内的粘结剂从溢流孔流出，喷洒至面料的内侧面和里料的两侧面，实现上胶。

在上述的一种沙发面料复合机上的除臭装置中，所述机架上转动连接有传动轴三，所述传动轴三的一端固定设置有叶轮和柱塞，所述上胶滚筒的侧壁上固定设置有一储胶盒，所述叶轮位于所述储胶盒内，所述柱塞插设在储存腔内，所述柱塞的外表面开设有螺旋状的导槽，所述储胶盒上固定设置有一外齿圈，所述机架上转动连接有中间齿轮，所述传动轴三上固定设置有传动齿轮，所述中间齿轮同时与外齿圈和传动齿轮啮合。

将粘结剂添加到储胶盒内，上胶滚筒旋转的过程中，在外齿圈、中间齿轮和传动齿轮的加速作用下，带动传动轴三较高转速旋转，带动叶轮对粘结剂进行搅拌和预热，同时，柱塞能够在导向槽的导向作用下连续的将粘结剂注入传动轴二内的储存腔内，上胶滚筒的转速与传动轴三的转速同步，能够及时的供应粘结剂搅拌速度和供应速度与上胶滚筒的转速同步，以达到自适应的目的。

在上述的一种沙发面料复合机上的除臭装置中，所述传动轴的另一端与机架之间通过阻尼轴承相连。

阻尼轴承能够间歇性的使上胶滚筒与布料之间实现打滑，从而将粘结剂涂抹在面料和里料上。

在上述的一种沙发面料复合机上的除臭装置中，所述上胶滚筒的外壁上设置有刮条，所述刮条上具有伸出的刮胶部和内凹的匀胶部。

刮条能够匀化粘结剂，也能够将多余的粘结剂去除，由于相邻溢流孔之间有间隙，条型的内凹状的匀胶部，能够消除溢流之间的间隙对粘结剂溢出不均的弊端。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本复合机能够一次性进行三层复合，面料经过两个面料放料辊放出，里料经过里料放料辊放出，里料和面料依次经过张紧辊、上胶装置、除臭装置和复合装置，最后由成品卷收辊卷收，在卷收之前可设置一烘干装置，对成品进行烘干后再卷收。

2、面料从上胶滚筒的上方经过，挤压上胶滚筒形变，从而挤压支撑弹簧，在止回阀的作用下，使胶套和蓄压孔内的压力增大，溢流孔对气体进行流通，当上胶滚筒旋转至挤压力减小或者不受挤压力时，由于溢流孔流通截面较小，在支撑弹簧的作用下，胶套和蓄压孔内形成负压，吸出位于储存腔内的粘结剂，当支撑弹簧再次受到挤压时，处于蓄压孔内的粘结剂从溢流孔流出，喷洒至面料的内侧面和里料的两侧面，实现上胶。

3、将粘结剂添加到储胶盒内，上胶滚筒旋转的过程中，在外齿圈、中间齿轮和传动齿轮的加速作用下，带动传动轴三较高转速旋转，带动叶轮对粘结剂进行搅拌和预热，同时，柱塞能够在导向槽的导向作用下连续的将粘结剂注入传动轴二内的储存腔内，上胶滚筒的转速与传动轴三的转速同步，能够及时的供应粘结剂搅拌速度和供应速度与上胶滚筒的转速同步，以达到自适应的目的。

4、除臭滚筒一和除臭滚筒二不但能够使面料顺畅的传导牵引，而且，由于除臭滚筒一上设置的配重块能够保持通气凹口一始终朝下，避免高温之后的布料和粘结剂生产的杂质和粉尘由于气流引导而粘附在面料上，气流依次通过通气孔一和通气凹口一被抽气泵抽离；除臭滚筒二上的中间轴套，由于其开设有通气凹口二，使其质量分布不均，从而使通气凹口二始终朝上，其抽气原理同上。

附图说明

图1是本沙发面料复合机的整体结构示意图。

图2是本复合机中上胶滚筒的结构示意图。

图3是本复合机中除臭装置的结构示意图。

图4是本复合机中上胶装置的结构示意图。

图5是本复合机中复合滚筒的结构示意图。

图中，11、机架；12、里料放料辊；13、面料放料辊；14、张紧辊；15、成品卷收辊；21、复合滚筒；22、支撑筒；23、传动轴一；24、连接辐板；31、上胶滚筒；32、支撑轴套；33、传动轴二；34、储存腔；35、通孔；36、连接杆；37、出胶腔；38、溢流孔；39、止回阀；41、胶套；42、支撑弹簧；43、动轴三；44、叶轮；45、柱塞；46、储胶盒；47、外齿圈；48、中间齿轮；49、传动齿轮；51、刮条；52、导向槽；61、除臭滚筒一；62、除臭滚筒二；63、传动轴四；64、滑动轴套；65、缺口；66、配重块；67、通气凹口一；68、通气孔一；69、传动轴五；71、中间轴套；72、通气凹口二；73、通气孔二；74、挡块；75、蓄压孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图5所示，本复合机包括机架11、一个里料放料辊12、两个面料放料辊13、一个成品卷收辊15和两个分别用于张紧两层面料的张紧辊14，张紧辊14和成品卷收辊15之间的依次设置有上胶装置、除臭装置和复合装置；里料放料辊12、面料放料辊13、成品卷收辊15和张紧辊14均设置在机架11上，复合装置包括两个分别位于两层面料外侧的复合滚筒21，复合滚筒21为中空的软质结构，复合滚筒21内由外向内依次设置有支撑筒22和传动轴一23，传动轴一23和支撑筒22之间、支撑筒22和复合滚筒21之间均通过若干连接辐板24相连，复合装置还包括一抽真空泵，传动轴一23和支撑筒22之间设置有加热条，支撑筒22和复合滚筒21之间充注有氢气，抽真空泵的出气端与支撑筒22和复合滚筒21之间形成的腔体相连通；抽真空泵的进气端与一氢气储存箱相连通。

本复合机能够一次性进行三层复合，面料经过两个面料放料辊13放出，里料经过里料放料辊12放出，里料和面料依次经过张紧辊14、上胶装置、除臭装置和复合装置，最后由成品卷收辊15卷收，在卷收之前可设置一烘干装置，对成品进行烘干后再卷收。

利用氢气的高压缩比和高导热率，通过抽真空泵控制支撑筒22和复合滚筒21之间的氢气的密度，从而控制复合滚筒21的温度，热量来源于加热条，通过对温度的控制，以便调节不同复合料的适宜复合温度。

支撑筒22与传动轴一23之间的连接辐板24上设置有温度传感器，温度传感器与一控制器相连，控制器能够通过改变加热条主电源的供电电流而调节支撑筒22与传动轴一23之间腔体内导热介质的温度；通过控制器控制加热条所在主电源的供电电流、温度传感器反馈温度至控制模块，从而指示控制器动作，不详之处均为本领域常规现有技术。

支撑筒22与传动轴一23之间腔体内导热介质为丙酮；氢气储存箱与支撑筒22和复合滚筒21间的腔体之间通过回流气管相连通，回流气管上设置有电子控制阀，电子控制阀与控制器相连。

如图2和图4所示，上胶装置包括两个分别支撑两层面料的上胶滚筒31，上胶滚筒31为软质的中空结构，上胶滚筒31内由外至内依次设置有支撑轴套32和传动轴二33，传动轴二33内具有中空的储存腔34，支撑轴套32上均匀开设有若干通孔35，通孔35内插设有连接杆36，连接杆36内具有中空的出胶腔37，连接杆36活动连接在通孔35内，上胶滚筒31上开设有连通出胶腔37的溢流孔38，储存腔34与出胶腔37之间通过开设在传动轴二33上的蓄压孔75相通，传动轴二33上设置有位于蓄压孔75内的止回阀39，储存腔34内充注有粘结剂；连接杆36与传动轴二33之间通过胶套41相连，胶套41内设置有支撑弹簧42。

面料从上胶滚筒31的上方经过，挤压上胶滚筒31形变，从而挤压支撑弹簧42，在止回阀39的作用下，使胶套41和蓄压孔75内的压力增大，溢流孔38对气体进行流通，当上胶滚筒31旋转至挤压力减小或者不受挤压力时，由于溢流孔38流通截面较小，在支撑弹簧42的作用下，胶套41和蓄压孔75内形成负压，吸出位于储存腔34内的粘结剂，当支撑弹簧42再次受到挤压时，处于蓄压孔75内的粘结剂从溢流孔38流出，喷洒至面料的内侧面和里料的两侧面，实现上胶。

机架11上转动连接有传动轴三43，传动轴三43的一端固定设置有叶轮44和柱塞45，上胶滚筒31的侧壁上固定设置有一储胶盒46，叶轮44位于储胶盒46内，柱塞45插设在储存腔34内，柱塞45的外表面开设有螺旋状的导槽，储胶盒46上固定设置有一外齿圈47，机架11上转动连接有中间齿轮48，传动轴三43上固定设置有传动齿轮49，中间齿轮48同时与外齿圈47和传动齿轮49啮合；将粘结剂添加到储胶盒46内，上胶滚筒31旋转的过程中，在外齿圈47、中间齿轮48和传动齿轮49的加速作用下，带动传动轴三43较高转速旋转，带动叶轮44对粘结剂进行搅拌和预热，同时，柱塞45能够在导向槽52的导向作用下连续的将粘结剂注入传动轴二33内的储存腔34内，上胶滚筒31的转速与传动轴三43的转速同步，能够及时的供应粘结剂搅拌速度和供应速度与上胶滚筒31的转速同步，以达到自适应的目的。

传动轴的另一端与机架11之间通过阻尼轴承相连；阻尼轴承能够间歇性的使上胶滚筒31与布料之间实现打滑，从而将粘结剂涂抹在面料和里料上。

上胶滚筒31的外壁上设置有刮条51，刮条51上具有伸出的刮胶部和内凹的匀胶部；刮条51能够匀化粘结剂，也能够将多余的粘结剂去除，由于相邻溢流孔38之间有间隙，条型的内凹状的匀胶部，能够消除溢流之间的间隙对粘结剂溢出不均的弊端。

如图3所示，除臭装置包括分别支撑两层面料的除臭滚筒一61和除臭滚筒二62，除臭滚筒一61内具有传动轴四63和滑动轴套64，滑动轴套64的外表面与传动轴四63的内表面之间滑动配合，滑动轴套64上具有一缺口65，滑动轴套64与传动轴四63之间通过一配重块66固定相连，配重块66的外侧开设有通气凹口一67，除臭滚筒一61上均匀开设有能够与通气凹口一67相通的通气孔一68；除臭滚筒二62内具有传动轴五69和中间轴套71，中间轴套71的外表面与传动轴五69的内表面之间滑动配合，中间轴套71的内表面传动轴五69中间固定连接，中间轴套71上开设有通气凹口二72，除臭滚筒二62上均匀开设有能够与通气凹口二72相通的通气孔二73，通气凹口一67和通气凹口二72内的气体能够通过一个抽气泵抽离。

除臭滚筒一61和除臭滚筒二62不但能够使面料顺畅的传导牵引，而且，由于除臭滚筒一61上设置的配重块66能够保持通气凹口一67始终朝下，避免高温之后的布料和粘结剂生产的杂质和粉尘由于气流引导而粘附在面料上，气流依次通过通气孔一68和通气凹口一67被抽气泵抽离；除臭滚筒二62上的中间轴套71，由于其开设有通气凹口二72，使其质量分布不均，从而使通气凹口二72始终朝上，其抽气原理同上；除臭滚筒一61和除臭滚筒二62之间设置有固定在机架11上的挡块74，挡块74能够防止除臭滚筒一61和除臭滚筒二62之间的气体朝向面料运行的反方向流动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。