一种面料复合机贴合剂涂抹转筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及面料复合机机械，具体地说，涉及一种面料复合机贴合剂涂抹转筒O
【背景技术】
[0002]面料复合机是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布.布和纸.布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。
[0003]—般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。
[0004]贴合剂涂是涂抹效果很大程度的影响面料复合效果。
[0005]现阶段使用的贴合剂涂抹转筒，都是在转筒外端设置一个类似漏斗状的塑料槽板，槽板下端设置有贴合剂向下开口，贴合剂则直接储放于塑料槽板中；很容易使工作区域的灰尘或杂物下落到贴合剂中，而且贴合剂温度下降快也影响面料复合质量。
【实用新型内容】
[0006]为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种面料复合机贴合剂涂抹转筒。
[0007]本实用新型的面料复合机贴合剂涂抹转筒，包括左右对称的第一承载板、第二承载板；
[0008]所述第一承载板、第二承载板均为圆形板状且其中部开设有转轴安装孔，所述第一承载板右侧外端边缘、所述第二承载板左侧外端边缘均开设有相对应的筒体安装槽，所述筒体安装槽上固定设置有中空圆柱状的筒体；
[0009]所述第一承载板、第二承载板上的转轴安装孔上均通过螺栓固定安装有旋转轴；
[0010]所述筒体外端面与所述第一承载板、第二承载板形成贴合剂槽；
[0011]所述贴合剂槽上还固定设置环形的贴合剂出口板，所述贴合剂出口板上还均匀设置有若干直接为1_-3_的贴合剂出口孔；
[0012]所述第二承载板上还设置有与所述贴合剂槽相对应的贴合剂入口件；
[0013]所述第二承载板上还设置有加热装置，所述加热装置设置于所述贴合剂槽内。
[0014]进一步，所述贴合剂入口件为管接头。
[0015]进一步，所述贴合剂出口板高度设置于所述贴合剂槽的4/5高处。
[0016]进一步，所述筒体内部还均匀设置有若干加强板。
[0017]其中:
[0018]所述第一承载板、第二承载板均为圆形板状且其中部开设有转轴安装孔，所述第一承载板右侧外端边缘、所述第二承载板左侧外端边缘均开设有相对应的筒体安装槽，所述筒体安装槽上固定设置有中空圆柱状的筒体；
[0019]所述第一承载板、第二承载板上的转轴安装孔上均通过螺栓固定安装有旋转轴；
[0020]这样的设置能够节省材料。
[0021]所述筒体外端面与所述第一承载板、第二承载板形成贴合剂槽；
[0022]所述贴合剂槽上还固定设置环形的贴合剂出口板，所述贴合剂出口板上还均匀设置有若干直接为1_-3_的贴合剂出口孔；
[0023]所述第二承载板上还设置有与所述贴合剂槽相对应的贴合剂入口件；
[0024]所述第二承载板上还设置有加热装置，所述加热装置设置于所述贴合剂槽内；
[0025]这样的设置，所述贴合剂通过所述贴合剂入口件进入所述贴合剂槽，由于所述贴合剂出口板的设置使贴合剂不暴露与空气中，且第二承载板上还设置有加热装置使贴合剂的熔融度更高。
[0026]本实用新型的面料复合机贴合剂涂抹转筒，结构简单，使用方便；其上设置有贴合剂槽、贴合剂入口件，所述贴合剂槽上设置有贴合剂出接口板，所述贴合剂通过所述贴合剂入口件进入所述贴合剂槽，由于所述贴合剂出口板的设置使贴合剂不暴露与空气中，且第二承载板上还设置有加热装置使贴合剂的熔融度更高，面料复合质量更佳。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的面料复合机贴合剂涂抹转筒的剖面图；
[0028]图2为图1中A部分的放大图；
[0029]图中标记:1为第二承载板、2为转轴安装孔、3为旋转轴、4为螺栓、5为贴合剂入口件、6为贴合剂出口板、7为筒体、8为加强板、9为贴合剂出口孔、10为加热装置。
【具体实施方式】
[0030]下面参考附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。
[0031]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0032]如图1-2所示本实用新型的面料复合机贴合剂涂抹转筒，括左右对称的第一承载板、第二承载板I ;
[0033]所述第一承载板、第二承载板I均为圆形板状且其中部开设有转轴安装孔2，所述第一承载板右侧外端边缘、所述第二承载板I左侧外端边缘均开设有相对应的筒体安装槽，所述筒体安装槽上固定设置有中空圆柱状的筒体7 ;
[0034]所述第一承载板、第二承载板I上的转轴安装孔2上均通过螺栓4固定安装有旋转轴3 ;
[0035]所述筒体7外端面与所述第一承载板、第二承载板I形成贴合剂槽；
[0036]所述贴合剂槽上还固定设置环形的贴合剂出口板6，所述贴合剂出口板6上还均匀设置有若干直接为Imm的贴合剂出口孔9 ;
[0037]所述第二承载板I上还设置有与所述贴合剂槽相对应的贴合剂入口件5 ;
[0038]所述第二承载板I上还设置有加热装置，所述加热装置10设置于所述贴合剂槽内。
[0039]所述贴合剂入口件5为管接头。
[0040]所述贴合剂出口板6高度设置于所述贴合剂槽的4/5高处。
[0041]所述筒体7内部还均匀设置有2块加强板8。
[0042]本实用新型的面料复合机贴合剂涂抹转筒，结构简单，使用方便；其上设置有贴合剂槽、贴合剂入口件，所述贴合剂槽上设置有贴合剂出接口板，所述贴合剂通过所述贴合剂入口件进入所述贴合剂槽，由于所述贴合剂出口板的设置使贴合剂不暴露与空气中，且第二承载板上还设置有加热装置使贴合剂的熔融度更高，面料复合质量更佳。
[0043]虽然已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【主权项】
1.一种面料复合机贴合剂涂抹转筒，包括左右对称的第一承载板、第二承载板；其特征在于: 所述第一承载板、第二承载板均为圆形板状且其中部开设有转轴安装孔，所述第一承载板右侧外端边缘、所述第二承载板左侧外端边缘均开设有相对应的筒体安装槽，所述筒体安装槽上固定设置有中空圆柱状的筒体； 所述第一承载板、第二承载板上的转轴安装孔上均通过螺栓固定安装有旋转轴； 所述筒体外端面与所述第一承载板、第二承载板形成贴合剂槽； 所述贴合剂槽上还固定设置环形的贴合剂出口板，所述贴合剂出口板上还均匀设置有若干直接为的贴合剂出口孔； 所述第二承载板上还设置有与所述贴合剂槽相对应的贴合剂入口件； 所述第二承载板上还设置有加热装置，所述加热装置设置于所述贴合剂槽内。2.根据权利要求1所述的面料复合机贴合剂涂抹转筒，其特征在于:所述贴合剂入口件为管接头。3.根据权利要求1所述的面料复合机贴合剂涂抹转筒，其特征在于:所述贴合剂出口板高度设置于所述贴合剂槽的4/5高处。4.根据权利要求1-3任意一项所述的面料复合机贴合剂涂抹转筒，其特征在于:所述筒体内部还均匀设置有若干加强板。
【专利摘要】本实用新型提供一种面料复合机贴合剂涂抹转筒，包括左右对称的第一承载板、第二承载板；所述第一承载板、第二承载板均为圆形板状且其中部开设有转轴安装孔，所述第一承载板右侧外端边缘、所述第二承载板左侧外端边缘均开设有相对应的筒体安装槽，所述筒体安装槽上固定设置有中空圆柱状的筒体；本实用新型的面料复合机贴合剂涂抹转筒，结构简单，使用方便；其上设置有贴合剂槽、贴合剂入口件，所述贴合剂槽上设置有贴合剂出接口板，所述贴合剂通过所述贴合剂入口件进入所述贴合剂槽，由于所述贴合剂出口板的设置使贴合剂不暴露与空气中，且第二承载板上还设置有加热装置使贴合剂的熔融度更高，面料复合质量更佳。
【IPC分类】B32B37/12, B32B38/00
【公开号】CN204801201
【申请号】CN201520355642
【发明人】许有杰
【申请人】吴江柏尚纺织后整理厂
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月27日