一种汽车冰箱平架成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种冰箱平架成型模具。

背景技术：

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但是基本结构是一致的，即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

如图1所示为一款冰箱平架结构，传统用于生产冰箱平架111的模具结构复杂，体积较大，开发成本高，并且冰箱平架111在模具中不好脱模，脱模时容易损伤产品表面。因此，技术人员重新设计开发了一款模具来制造冰箱平架。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冰箱平架成型模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冰箱平架成型模具，包括上模框和下模框，所述的上模框、下模框分别设有上模成型板和下模成型板，还包括滑块，所述的下模成型板内设有模芯，所述的模芯顶部设有若干按预定间隔且相互平行的横槽，所述的模芯侧部设有缺口，所述的滑块上设有与所述的缺口相符的棱角，所述的棱角上设有呈U型状的凹槽，所述的棱角卡在缺口上，所述的滑块设于下模框上，所述的滑块可侧向滑动从模芯的缺口上脱离，所述的上模成型板内设有与模芯相配的模槽。

作为本实用新型进一步改进，还包括顶板组件，所述的顶板组件包括上顶板、下顶板和顶杆，所述的顶杆设于下定板且穿过上顶板与下模成型板连接，所述的顶杆可向上运动顶出产品。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，开发成本低，成型后的产品脱模更加顺畅，不会损伤产品的表面。

简单来说产品在脱模过程，先由滑块侧向平移，使产品上的侧扣从滑块上脱离，再由顶板组件向上顶出产品，在模芯顶部表面设置的横槽能避免产品与模芯粘连。

附图说明

图1为平架结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图一；

图4为本实用新型部分结构示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示：一种冰箱平架成型模具，包括上模框1和下模框2，上模框1、下模框2分别设有上模成型板3和下模成型板4，还包括滑块5，下模成型板4内设有模芯6，模芯6顶部设有若干按预定间隔且相互平行的横槽7，模芯6侧部设有缺口8，滑块5上设有与缺口8相符的棱角9，棱角9上设有呈U型状的凹槽10，棱角9卡在缺口8上，滑块5设于下模框2上，滑块5可侧向滑动从模芯6的缺口8上脱离，上模成型板3内设有与模芯6相配的模槽。

还包括顶板组件，顶板组件包括上顶板11、下顶板12和顶杆13，顶杆13设于下定板12且穿过上顶板11与下模成型板4连接，顶杆13可向上运动顶出平架111。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。