本发明涉及核反应堆燃料组件技术领域，尤其涉及一种燃料组件及其下管座。
背景技术：
现有下管座承担燃料组件的所有载荷，并通过导向管连接处传递给连接板，通过连接板传递给四条支撑腿，再到下堆芯板，导致连接板处局部应力大，对强度要求高。
此外，现有的下管座中，因流体(冷却剂)从下堆芯板四个喷射孔进入下管座腔室后，四股流体在下管座下部汇合经历突扩突缩过程，具有较大的流体压力损失系数。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，提供一种降低下管座应力、降低下管座区域流体压力损失、提高下管座尺寸稳定性的燃料组件的下管座以及具有该下管座的燃料组件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种燃料组件的下管座，包括连接板、数个支撑腿以及支撑结构；数个所述支撑腿间隔连接在所述连接板下方，所述支撑结构于数个所述支撑腿之间连接在所述连接板的下方。
优选地，所述支撑结构为连续的十字形结构或间断的十字形结构。
优选地，所述支撑结构包括一个或多个支撑件。
优选地，多个所述支撑件相连接或间隔分散。
优选地，所述支撑件的纵向截面形状为矩形、梯形、锥形和异形中的至少一种。
优选地，所述支撑件的横向截面形状为矩形、十字形、圆形和异形中的至少一种。
优选地，所述支撑结构的底面与所述支撑腿的底面平齐。
优选地，所述连接板上设有数个贯通连接板上下表面的通孔；所述支撑结构在所述连接板下方避开所述通孔。
优选地，所述支撑结构位于所述连接板的中部，并向所述连接板的周缘延伸。
优选地，所述下管座还包括裙边；所述裙边连接在所述连接板下方和相邻的所述支撑腿之间。
本发明还提供一种燃料组件，包括以上任一项所述的下管座。
本发明的有益效果：在连接板上设置支撑结构，在降低下管座应力、降低下管座区域流体压力损失系数的同时，提高下管座的尺寸稳定性；通过降低下管座连接板应力水平，为水力性能提高留出空间，使得下管座以上燃料棒束区的流场更加均匀，有利于降低燃料棒下端的流致振动水平。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明第一实施例的下管座的结构示意图；
图2是图1所示下管座沿a-a线的剖面结构示意图；
图3是本发明第二实施例的下管座的结构示意图；
图4是本发明第三实施例的下管座的结构示意图；
图5是图4所示下管座沿b-b线的剖面结构示意图；
图6是本发明第四实施例的下管座的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示，本发明第一实施例的燃料组件的下管座，可包括连接板10、数个支撑腿20以及支撑结构30。数个支撑腿20间隔连接在连接板10下方，支撑结构30于数个支撑腿20之间连接在连接板10的下方。
该下管座通过支撑结构30的设置，使得下管座承担的载荷除了通过支撑腿20传递外，还可以通过支撑结构30传递给下堆芯板，解决了局部应力集中问题，降低了下管座连接板10应力水平，提高下管座整体强度。
其中，支撑结构30整体呈十字形。该十字形的支撑结构30位于连接板10的中部，并向连接板10的周缘延伸。
通常，下管座包括四条支撑腿20，分别位于连接板10的四个对角处。支撑结构30在连接板10中部下方并延伸至每两个相邻的支撑腿20之间，与支撑腿20同样起到支撑作用。
支撑结构30的底面与支撑腿20的底面平齐。
本实施例中，支撑结构30为一个连续的十字形结构，其在连接板10下方将连接板10下方的空间分隔成四个腔室。四个腔室可正对下堆芯板入口处的四个入口，通过阻止冷却剂在腔室间的无效流量分配可以提高下管座入口处的流量分配均匀度，通过阻止冷却剂在腔室间的无效湍流可以降低下管座压力损失系数。
连接板10上设有数个贯通连接板10上下表面的通孔11。在燃料组件中，通孔11一部分用于导向管的插接定位，一部分用于供流体如冷却剂的纵向流通。支撑结构30在连接板10下方避开通孔11。
可以理解地，本实施例中的支撑结构30可包括一个或多个支撑件31，对于一个支撑件31，整体呈十字形(横向上)；对于多个支撑件31，其相连接形成十字形结构。
支撑件31的纵向截面可以是各种形状，例如矩形、梯形、锥形和异形中的至少一种。支撑件31的横向截面形状也可以是各种形状，如为矩形、十字形、圆形和异形中的至少一种。
又如图1所示，本实施例中，支撑件31的纵向截面为矩形。
如图3所示，本发明第二实施例的燃料组件的下管座，包括连接板10、数个支撑腿20以及支撑结构30。数个支撑腿20间隔连接在连接板10下方，支撑结构30于数个支撑腿20之间连接在连接板10的下方。
本实施例与第一实施例不同的是：支撑结构30的支撑件31的纵向截面为梯形。
可以理解地，梯形可为图3所示的正梯形，也可以是倒梯形。
如图4、5所示，本发明第三实施例的燃料组件的下管座，包括连接板10、数个支撑腿20以及支撑结构30。数个支撑腿20间隔连接在连接板10下方，支撑结构30于数个支撑腿20之间连接在连接板10的下方。
本实施例中，支撑结构30为间断的十字形结构。
具体地，该支撑结构30包括多个支撑件31，多个支撑件31在连接板10下方沿十字形分散设置。至少一个支撑件31连接在连接板10的中部，其他支撑件31可在支撑腿20之间连接在连接板10的周缘。
本实施例中，在连接板10中部的支撑件31横向截面呈十字形，其他的支撑件31形状不限，位于十字形支撑件31的延伸方向上，与其构成较大的间断十字形结构。
如图6所示，本发明第四实施例的燃料组件的下管座，支撑结构30为间断的十字形结构。
支撑结构30包括多个支撑件31，多个支撑件31在连接板10下方沿十字形分散设置。至少一个支撑件31连接在连接板10的中部，其他支撑件31可在支撑腿20之间连接在连接板10的周缘。
与第三实施例不同的是：在连接板10中部的支撑件31横向截面呈圆形，其他的支撑件31形状不限，位于圆形支撑件31的四个延伸方向上，与其构成较大的间断十字形结构。
进一步地，如图1、3、4所示，本发明的下管座还包括裙边40。裙边40连接在连接板10下方和相邻的支撑腿20之间。
裙边40背向支撑结构30的一侧下端、支撑腿20背向支撑结构30的一侧下端分别设有倒角。
另外，本发明的下管座中，支撑结构30、支撑腿20可以一体形成在连接板10上，也可以分体设置后连接为一体。
本发明的燃料组件，包括上述第一实施例至第四实施例中任一种下管座。燃料组件还包括数个燃料棒、定位格架、导向管、上管座等，均可采用现有技术实现。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。