一种复合式振动浇注系统的制作方法

本发明涉及一种用于含能、危险、粘稠、腐蚀性火化工流体领域的振动浇注系统。

背景技术：

目前国内多数的振动浇注系统在真空、保温的条件下对待浇注产品进行灌装，而对浇注液料进行灌装所采用的振动形式主要有两种：一是对真空浇注箱、装药产品和浇注装置整体振动，这种方式的振动台载荷较大,故对地基的要求较高，施工成本也较高；二是仅对装药产品进行振动，但这种方式落料慢，物料的流平性差，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述不足而提供一种复合式振动浇注系统，定位简单、准确、生产效率高、振动台负荷较小、成本低、劳动强度低、安全性好。

本发明的技术解决方案：包括带有凹槽的地基，振动台固定在地基的凹槽内，真空浇注箱装在地基上；过渡组件下端装在振动台上、上端装在真空浇注箱内，安装板装在真空浇注箱内、过渡组件上端，振动台台面四角均装有连接柱；连接柱下端与振动台台面固定连接，连接柱穿过真空浇注箱保温层且上端与固定支撑板连接；固定支撑板的上端装有浇注料斗，真空浇注箱顶部装有旋压装置，浇注料斗下部出料口处依次挂装有下料阀、导料组件、除气装置；导料组件穿过真空浇注箱顶部中心，下端与除气装置固定连接、上端与下料阀固定连接。

所述过渡组件为圆形的不锈钢材料制成。

所述过渡组件、振动台与真空浇注箱同轴。

所述真空浇注箱顶部装有摄像照明组件。

所述真空浇注箱为前后开门；且顶部设有与导料组件匹配的第一安装孔，底部中心设有与过渡组件匹配的第二安装孔。

所述导料组件筒体与第一安装孔之间装有第二密封组件。

所述过渡组件与第二安装孔之间的间隙处装有第一密封组件。

本发明的有益效果在于：实现同时对装药产品和浇注装置进行振动；降低了振动台负荷，降低了地基要求和施工成本，缩短了浇注时间，提高了装药产品质量；采用的前后开门形式真空浇注箱和旋压装置，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a部分的局部放大图。

图3为图1中b部分的局部放大图。

图中，地基（1）；振动台（2）；安装板（3）；过渡组件（4）；第一密封组件（5）；真空浇注箱（6）；连接柱（7）；下料阀（8）；摄像照明组件（9）；固定支撑板（10）；浇注料斗（11）；除气装置（12）；旋压装置（13）；第二密封组件（14）；导料组件（15）。

具体实施方式

如图1所示，振动台2固定在地基1的凹槽内，真空浇注箱6装在地基1上。振动台2台面中心固定安装有用于将振动台2的振动传递至真空浇注箱6内的过渡组件4。过渡组件4为圆形的不锈钢材料制成。过渡组件4、振动台2与真空浇注箱6同轴。过渡组件4一端装在振动台2上、另一端装在真空浇注箱6内，安装板3装在真空浇注箱6内、过渡组件4上端，振动台2台面四角装有连接柱7。真空浇注箱6为前后开门形式；且顶部设有与导料组件15匹配的第一安装孔，底部中心设有与过渡组件4匹配的第二安装孔。过渡组件4与第二安装孔之间装有第一密封组件5。连接柱7穿过真空浇注箱6保温层区域后，下端与振动台2台面固定连接，上端与固定支撑板10固定连接。浇注料斗11底部出料口处依次处安装下料阀8、导料组件15、除气装置12。除气装置12固定安装于导料组件15的底部，并通过真空浇注箱6中心开孔处穿入真空浇注箱6腔内。连接柱7上端固定的固定支撑板10带有定位锁紧装置，对浇注料斗11、下料阀8、导料组件15、除气装置12进行固定支撑。旋压装置13固定安装于真空浇注箱6的顶部，用于实现密封组件1对导料组件15与真空浇注箱6之间的密封。

如图2所示，连接柱7穿过真空浇注箱6两侧保温层区域设置的贯穿孔，连接柱7与真空浇注箱6之间具有一定的间隙，避免振动台2将传递至浇注料斗、下料阀8、导料组件、除气装置的振动传递至真空浇注箱6。

如图3所示，导料组件15固定安装于下料阀8底部，旋压装置13固定于真空浇注箱6的顶部，导料组件15通过真空浇注箱6中心顶部设置的安装孔进入真空浇注箱6的箱体腔内，并通过旋压装置13及第二密封件14进行导向和对腔内进行真空密封。12为除气装置。

技术特征：

技术总结
一种复合式振动浇注系统，包括带有凹槽的地基，振动台固定在地基的凹槽内，真空浇注箱装在地基上；过渡组件下端装在振动台上、上端装在真空浇注箱内，安装板装在真空浇注箱内、过渡组件上端，振动台台面四角均装有连接柱；连接柱下端与振动台台面固定连接，连接柱穿过真空浇注箱保温层且上端与固定支撑板连接；固定支撑板的上端装有浇注料斗，真空浇注箱顶部装有旋压装置，浇注料斗下部出料口处依次挂装有下料阀、导料组件、除气装置；导料组件穿过真空浇注箱顶部中心，下端与除气装置固定连接、上端与下料阀固定连接。本发明具有定位简单、准确、生产效率高、振动台负荷较小、成本低、劳动强度低、安全性好的优点。

技术研发人员：杨红兵;张仁杰;彭佳;王晨;陆岩;范建军;罗国胜
受保护的技术使用者：湖北航鹏化学动力科技有限责任公司
技术研发日：2017.10.12
技术公布日：2019.04.19