一种表面覆盖PU复合膜的EVA鞋底及其制作方法与流程

文档序号:13946306阅读:461来源:国知局

本发明涉及鞋材技术领域,具体为一种表面覆盖pu复合膜的eva鞋底及其制作方法。



背景技术:

传统eva鞋底有着许多缺点。如表面粗糙、耐磨不够,表面无光泽等。在当今追求生活质量的时代,传统eva鞋底的竞争力将越来越小。因此,找到一种解决eva鞋底缺点的方法对于eva鞋底的稳定发展很有必要。pu材料有着耐磨、耐温、密封、加工性能好、可降解等优异性能。并且,pu涂刮成型后表面光滑,外观可调节空间大。pu这些优点可以完美的弥补eva鞋底上的缺点,但是现在生产工艺无法解决pu与eva的粘合问题。本发明就该粘合问题提出了一种解决办法。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种表面覆盖pu复合膜的eva鞋底及其制作方法,能够解决了pu与eva粘合的核心问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种表面覆盖pu复合膜的eva鞋底,包括鞋底,其特征在于:所述鞋底上设有复合膜本体,所述复合膜本体上设有第一薄膜层和第二薄膜层,所述第一层薄膜层设置在复合膜本体的最外层,且与复合膜本体粘接,所述第二薄膜层位于复合膜本体和鞋底的之间处,且与复合膜本体和鞋底粘接。

进一步地,所述第一薄膜层采用pu树脂材质所制,所述第一薄膜层即直接暴露在空气中。

进一步地,所述第二薄膜层采用热熔胶材质所制。

进一步地,所述鞋底采用eva材质所制。

进一步地,制作方法,其分为以下步骤:

s1.准备待使用的模具,清理干净模具内侧,该模具形状是根据鞋的设计外形定做的。

s2.eva经过一次发泡制成鞋底大体形状。

s3.在清理好的模具上放入鞋大底橡胶,若技术不能支持实现这一步,则该步骤可省略。鞋大底橡胶放到步骤8后面完成成形。

s4.鞋大底橡胶上垫入本发明所述复合膜。若步骤3省略,则复合膜直接垫入模具。

s5.经过一次发泡过的eva放入模具中即复合膜上方。

s6.压合模具,模具内抽真空。抽真空步骤可根据鞋底的要求和造价来决定,若对外观的要求不高或者对鞋底的造价有控制则抽真空步骤可省略。

s7.将模具放入恒温箱中硫化。硫化温度为150-190摄氏度,硫化时间为350-500秒,硫化压力大致为50kg/平方厘米。硫化完成后把模具放入低温环境中冷却,冷却时间和硫化时间一样。该过程也称作eva二次发泡。

s8.取出鞋底,该鞋底制作完成。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:本发明通过设有的第一薄膜层,采用pu材质所制,通过直接暴露在空气中,该层作用为使整个薄膜层更耐高温;通过设有的第二层为热熔胶材质所制,该层作用为与eva鞋底粘合更牢固。如此设计的整个薄膜良好的解决了pu与eva粘合的核心问题,结构简单,具有很大的利用价值和推广价值。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种表面覆盖pu复合膜的eva鞋底及其制作方法,解决了背景技术中所提出的问题。

本发明提供一种技术方案:一种表面覆盖pu复合膜的eva鞋底,包括鞋底,其特征在于:所述鞋底上设有复合膜本体,所述复合膜本体上设有第一薄膜层和第二薄膜层,所述第一层薄膜层设置在复合膜本体的最外层,且与复合膜本体粘接,所述第二薄膜层位于复合膜本体和鞋底的之间处,且与复合膜本体和鞋底粘接。

进一步地,所述第一薄膜层采用pu树脂材质所制,所述第一薄膜层即直接暴露在空气中。

进一步地,所述第二薄膜层采用热熔胶材质所制。

进一步地,所述鞋底采用eva材质所制。

进一步地,制作方法,其分为以下步骤:

s1.准备待使用的模具,清理干净模具内侧,该模具形状是根据鞋的设计外形定做的。

s2.eva经过一次发泡制成鞋底大体形状。

s3.在清理好的模具上放入鞋大底橡胶,若技术不能支持实现这一步,则该步骤可省略。鞋大底橡胶放到步骤8后面完成成形。

s4.鞋大底橡胶上垫入本发明所述复合膜。若步骤3省略,则复合膜直接垫入模具。

s5.经过一次发泡过的eva放入模具中即复合膜上方。

s6.压合模具,模具内抽真空。抽真空步骤可根据鞋底的要求和造价来决定,若对外观的要求不高或者对鞋底的造价有控制则抽真空步骤可省略。

s7.将模具放入恒温箱中硫化。硫化温度为150-190摄氏度,硫化时间为350-500秒,硫化压力大致为50kg/平方厘米。硫化完成后把模具放入低温环境中冷却,冷却时间和硫化时间一样。该过程也称作eva二次发泡。

s8.取出鞋底,该鞋底制作完成。

本发明在使用时,将准备待使用的模具,必须清理干净,不然无法进行下一步骤,成形完成后需对模具进行清理之后,方可放入鞋大底橡胶,然后才可垫入鞋大底橡胶,eva再加入时需要进行一次发泡,方可加入模具,压合模具,需要对其模具内抽真空,实现无缝连接,硫化温度达不到150-190摄氏度,使eva二次发泡无法进行,造成质量不合格,硫化时间达不到350-500秒,使eva二次发泡不完全,造成质量不合格,硫化压力达不到50kg/平方厘米,使eva二次发泡不完全,造成质量不合格,冷却时间达不到350-500秒,造成eva二次发泡未完成,造成质量不合格。

综上所述,本发明通过设有的第一薄膜层,采用pu材质所制,通过直接暴露在空气中,该层作用为使整个薄膜层更耐高温;通过设有的第二层为热熔胶材质所制,该层作用为与eva鞋底粘合更牢固。如此设计的整个薄膜良好的解决了pu与eva粘合的核心问题,结构简单,具有很大的利用价值和推广价值。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种表面覆盖PU复合膜的EVA鞋底,包括鞋底,所述鞋底上设有复合膜本体,所述复合膜本体上设有第一薄膜层和第二薄膜层,所述第一层薄膜层设置在复合膜本体的最外层,且与复合膜本体粘接,所述第二薄膜层位于复合膜本体和鞋底的之间处,且与复合膜本体和鞋底粘接。本发明设计了一种能与EVA粘合的PU复合膜。该薄膜的结构可分为两层,我们以该薄膜与EVA粘合成形后为例展开叙述。最外层即直接暴露在空气中的一层为为PU树脂层,该层作用为使整个薄膜层更耐高温;第二层为热熔胶层,该层作用为与EVA鞋底粘合更牢固。如此设计的整个薄膜良好的解决了PU与EVA粘合的核心问题。

技术研发人员:徐咏春
受保护的技术使用者:广州钰鑫新材料有限公司
技术研发日:2017.11.09
技术公布日:2018.03.16
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1