一种易于贴平的软泡棉的制作方法

本实用新型涉及模切技术领域，尤其涉及到平板计算机内使用的保护膜。

背景技术：

软泡棉主要用于手机、电脑、PDA等LCD或机壳缓冲、防尘用垫圈等地方。软泡棉的厚度一般在0.1-2.0mm之间，薄且软，因此软泡棉在贴附时会起皱、起泡，不仅降低了软泡棉的减震效果，还影响美观。目前，比较常见地解决软泡棉起皱、起泡问题的两种方式是：1.在泡棉上打孔或者增加打破线，这种做法虽然能降低气泡的数量，但是不能彻底消除气泡；而且软泡棉上打孔或者增加打破线不仅增加模切难度，还会降低软泡棉的减震效果；2.采用真空吸附的方式，此种做法不仅需要另购一台真空发生机，而且软泡棉的贴附效率特别低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于贴平的软泡棉，其无胶面贴附了一层硬质保护膜，将软泡棉变硬后再进行贴附，这样能够彻底消除皱褶和气泡。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种易于贴平的软泡棉，包括软泡棉和离型纸，所述离型纸位于所述软泡棉的胶面；所述软泡棉无胶面上具有一块硬质保护膜；所述硬质保护膜的外周某处具有一个延伸带，所述硬质保护膜和延伸带对应所述软泡棉的一面均具有胶水层；所述延伸带的中部具有一条折叠线，所述延伸带的外端沿所述折叠线向下反折，贴覆在内端的背面形成了撕膜带。

进一步的是，所述延伸带于所述折叠线的两端各设置有一个缺口。

进一步的是，所述软泡棉的形状为四方形，所述硬质保护膜也为四方形；所述延伸带位于硬质保护膜的一个顶点处。

进一步的是，所述软泡棉的形状为圆形，所述硬质保护膜也为圆形；所述撕膜带与所述本体的连接处具有一条切口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.软泡棉的贴附步骤是：撕离型纸--贴附--撕保护膜，当将软泡棉的离型纸撕除后，软泡棉还是处于硬质平板状，这样能够彻底消除皱褶和气泡；

2.延伸带反折形成的撕膜带的正面和背面都没有胶水，这样无需对保护膜进行无胶处理，制程简单，制造成本低；

3.如果软泡棉主要贴附于马达或者防尘垫圈处，这样的软泡棉的尺寸很小且为圆形，因此在撕除保护膜的时候极易带起软泡棉，导致贴膜速度大大地降低；本实用新型通过在延伸带与保护膜的连接处设置切口，在撕除保护膜的时候，保护膜的揭开处与泡棉只有两个连接点，有效地防止了泡棉被带起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一中所公开的易于贴平的软泡棉的侧视图；

图2为实施例一中所公开的保护膜的主视图；

图3为实施例一中所公开的保护膜的侧视图；

图4为实施例二中所公开的保护膜的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

参见图1-3，一种易于贴平的软泡棉，包括四方形的软泡棉1和离型纸2，离型纸位于软泡棉的胶面；软泡棉无胶面上具有一块四方形的硬质保护膜3。四方形的硬质保护膜的一个顶点处具有一个延伸带4，硬质保护膜和延伸带对应软泡棉的一面均具有胶水层5；延伸带的中部具有一条折叠线6，延伸带于折叠线的两端各设置有一个缺口7。延伸带的外端沿折叠线向下反折，贴覆在内端的背面形成了撕膜带8。

软泡棉的贴附步骤是：撕离型纸--贴附--撕保护膜，当将软泡棉的离型纸撕除后，软泡棉还是处于硬质平板状，这样能够彻底消除皱褶和气泡。

延伸带反折形成的撕膜带的正面和背面都没有胶水，这样无需对保护膜进行无胶处理，制程简单，制造成本低。

实施例二

如果软泡棉主要贴附于马达或者防尘垫圈处，这样的软泡棉的尺寸很小且为圆形(厚度为2mm以内)，因此在撕除保护膜的时候极易带起软泡棉，导致贴膜速度大大地降低；本实用新型通过在延伸带与保护膜的连接处设置切口9(参见图4)，在撕除保护膜的时候，保护膜的揭开处与泡棉只有两个连接点，有效地防止了泡棉被带起。

本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。