检测自动机开闭锁灵活性的量具的制作方法

本实用新型涉及量具检测领域，具体涉及一种检测自动机开闭锁灵活性的量具。

背景技术：

枪械的闭锁机构，是在武器发射时闭锁枪膛，顶住弹壳，防止火药气体向后逸出并保证准确可靠的发射，当子弹上膛处于待击发状态时完成闭锁，子弹发射后，枪机后座退出弹壳，完成开锁，下一发子弹再弹夹弹簧作用下进入弹膛，再此完成闭锁，开闭锁动作主要由机框通过导柱带动机头旋转完成，因此枪械开闭锁过程的灵活性对枪械的射击过程有很大的影响，需要对组装后的成品枪开闭锁过程进行灵活性检测，避免射击过程中由于开闭锁不灵活影响可靠性的现象发生。

现有技术中，产品总装自动机装配时，根据产品图要求配完闭锁力后，通常使用教练弹对自动机的开闭锁过程进行检查，无专用量具检测自动机开、闭锁的灵活性，使用教练弹的存在以下主要问题：

a、由于教练弹外形尺寸差异，对自动机机开、闭锁过程的检查存在误判现象；

b、由于教练弹容易磨损、变形，导致开闭锁检查结果不准确，容易误判；

c、由于教练弹需经常更换，检测成本高。

因此需要设计一种通用型的检测量具，消除检测时存在的尺寸差异，并且无需经常更换量具，有效降低检测成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中无专用量具检测自动机开闭锁的灵活性，使用教练弹又存在检测尺寸差异、检测不准确、需要经常更换造成成本高的问题，提供一种检测自动机开闭锁灵活性的量具，通过设计一种专用检测量具，保证检测过程中尺寸的一致性，能对自动机的开闭锁进行大批量检测，无需经常更换，也不容易磨损变形，降低了检测过程的使用成本，保证了自动机在射击过程中的可靠性。

为实现上述目的，本实用新所采用的技术方案如下：

检测自动机开闭锁灵活性的量具，包括量具本体，所述量具本体呈子弹形状，包括大圆柱段、小圆柱段和圆锥段，所述大圆柱段靠近机头端，大圆柱段靠近机头的一端沿周向设置有便于钩挂的凸台，所述大圆柱段、小圆柱段和圆锥段的轴线位于同一直线上，大圆柱段、小圆柱段和圆锥段一体加工成型。

优选的，所述大圆柱段和小圆柱段之间还设置有圆锥连接段，大圆柱段的底部沿轴向还设置有中心孔。设置中心孔的目的是保证大圆柱段、小圆柱段和圆锥段的同轴度，满足工艺加工和定位需求。

本实用新型的有益效果：

1、通过设计专用的检测量具，保证检测过程中尺寸的一致性，避免检测时出现误判现象，能进行大批量检测；

2、用专用量具代替教练弹检测，避免了由于教练弹易磨损、变形而导致的检测结果不准确；

3、既降低了检测过程的使用成本，又能保证射击过程的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装在自动机内的结构示意图。

附图标记

1、量具本体； 2、大圆柱段； 3、小圆柱段； 4、圆锥段；

5、凸台； 6、机头； 7、机框

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，检测自动机开闭锁灵活性的量具，包括量具本体1，所述量具本体1呈子弹形状，包括大圆柱段2、小圆柱段3和圆锥段4，所述大圆柱段2靠近机头6端，大圆柱段2靠近机头6的一端沿周向设置有便于钩挂的凸台5，大圆柱段2、小圆柱段3和圆锥段4的轴线位于同一直线上，所述大圆柱段2、小圆柱段3和圆锥段4一体加工成型，保证量具本体1的加工精度。

在大圆柱段2和小圆柱段3之间还设置有圆锥连接段，大圆柱段2的底部沿轴向还设置有中心孔。确保大圆柱段、小圆柱段和圆锥段的同轴度。

本实用新型适用于使用机头回转式刚性闭锁的自动机开闭锁灵活性检测。如图2所示，图2是检测量具放入自动机进行检测时的状态，首先准备好符合闭锁力要求的自动机；拉开机头6，使自动机为开锁状态，然后将量具本体1放入枪管弹膛中，再手推自动机使其闭锁，用手轻拉自动机缓慢实现开锁，反复几次，检测开、闭锁过程的灵活性。如果开闭锁过程中，自动机出现卡滞、退位不灵活，无法扣动扳机等现象，则自动机的灵活性不符合要求，重新调整自动机。

本实用新型用量具代替教练弹对自动机的开闭锁灵活性进行检测，避免了教练弹外形尺寸一致性差的缺陷，能进行大批量检测，无需经常更换，也不易磨损变形，降低了检测过程的使用成本。