本实用新型涉及防爆板材技术领域，具体涉及一种泡沫铝复合动力电池防爆板。
背景技术：
多孔泡沫金属材料由金属骨架及孔隙所组成，是近几十年发展起来的一种功能材料。自问世以来，作为结构材料，它具有轻质、高比强度的特点；作为功能材料，它具有多孔、减振、阻尼、吸音、隔音、散热、吸收冲击能、电磁屏蔽等多种物理性能，兼之其可回收的特点，适应了当前发展的需要，在国内外一般工业领域及高技术领域得到了越来越广泛的应用。
目前已研制出的多孔泡沫金属材料有泡沫铝(及泡沫铝合金)、泡沫镍、泡沫锌、泡沫铅、泡沫钛、泡沫铸铁及泡沫钢等，其中泡沫铝的研究最为成熟，并在实际应用中展现出广阔的前景。泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。
动力电池作为新能源汽车的主要动力源，已成为电动汽车的关键部件。动力电池本身的特点和应用场合比较特殊，用户对其容量、倍率、可靠性和安全性等方面的要求十分严格。在出现异常情况时，不正常的电池应该及时停止工作，不能发生爆炸起火，这是对动力电池安全性的基本要求。因此，动力电池在包装上也要求具有防爆性能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理，实用性强的泡沫铝复合动力电池防爆板。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种泡沫铝复合动力电池防爆板，该防爆板由外向内分为三层，依次为外壳、泡沫铝板和内板，所述外壳的材质为钢、铝、玻璃钢或高强度工程塑料等，所述内板为钢板或铝板，所述泡沫铝板为表面开孔的铝板，采用穿刺处理，密度≤0.4个/cm3，孔径≤5mm。
所述泡沫铝板材通过机械加工到相应尺寸，
所述外壳、泡沫铝板和内板之间的连接方式为粘接、机械固定或钎焊。
所述泡沫铝板的厚度≤8mm。
所述内板的厚度为0.5～2mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新采用复合板材结构，断裂载荷＞1000N,表面可承受1500N/m2载荷，且憎水，不吸潮，满足动力电池防爆要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种泡沫铝复合动力电池防爆板，该防爆板由外向内分为三层，依次为外壳1、泡沫铝板2和内板3，外壳1的材质为钢板，内板3为钢板，泡沫铝板2为表面开孔的铝板，采用穿刺处理，密度≤0.4个/cm3，孔径≤5mm。泡沫铝板2通过机械加工到相应尺寸，外壳1、泡沫铝板2和内板3之间的连接方式为粘接，泡沫铝板2的厚度≤8mm，内板3的厚度为0.5～2mm。
实施例2
如图1所示，一种泡沫铝复合动力电池防爆板，该防爆板由外向内分为三层，依次为外壳1、泡沫铝板2和内板3，外壳1的材质为铝板，内板3为铝板，泡沫铝板2为表面开孔的铝板，采用穿刺处理，密度≤0.4个/cm3，孔径≤5mm。泡沫铝板2通过机械加工到相应尺寸，外壳1、泡沫铝板2和内板3之间的连接方式为钎焊，泡沫铝板2的厚度≤8mm，内板3的厚度为0.5～2mm。
实施例3
如图1所示，一种泡沫铝复合动力电池防爆板，该防爆板由外向内分为三层，依次为外壳1、泡沫铝板2和内板3，外壳1的材质为高强度工程塑料，内板3为钢板，泡沫铝板2为表面开孔的铝板，采用穿刺处理，密度≤0.4个/cm3，孔径≤5mm。泡沫铝板2通过机械加工到相应尺寸，外壳1、泡沫铝板2和内板3之间的连接方式为机械固定，泡沫铝板2的厚度≤8mm，内板3的厚度为0.5～2mm。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。