本实用新型是属于玻璃加工领域，特别是一种玻璃贴膜机构。
背景技术：
传统的玻璃贴膜的加工方法，为人工贴膜，是在玻璃旁边放一个带有滚轴的架子，将保护膜套在滚轴上，然后将玻璃竖放或者平放，人工将保护膜撕下来，贴在玻璃表面，此类加工不但影响美观，还降低贴膜产品的加工效率。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本实用新型的技术方案将保护膜安装在2个匀速转动的滚轴上，将玻璃匀速的通过两个滚轴之间，使玻璃表面平整的粘贴上保护膜，提升加工效率，具有如下技术特征。
玻璃贴膜装置，包括传送机构、压合机构，其中，传送机构包括上片段、传送带和下片段，压合机构包括设置在传送带上面的上保护膜卷和上压辊，设置在传送带下面的下保护膜卷和下压辊，所述上压辊用于将上保护膜卷上的保护膜压合在玻璃层的上表面，所述下压辊用于将下保护膜卷上的保护膜压合在玻璃层的下表面。
所述玻璃贴膜装置还包括用于带动上压辊和下压辊转动的电机。
所述玻璃层从传送机构的上片段进料、压合完成后由传送带带动在下片段出料。
所述电机同时带动传送带旋转。
本实用新型的有益效果是：提高了玻璃贴膜效率。
附图说明
图1是本实用新型的玻璃贴膜装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，玻璃贴膜装置10，包括传送机构20、压合机构30，其中，传送机构包括上片段21、传送带22和下片段23，压合机构30包括设置在传送带上面的上保护膜卷31和上压辊32，设置在传送带下面的下保护膜卷33和下压辊34，上压辊32用于将上保护膜卷31上的保护膜压合在玻璃层40的上表面，下压辊34用于将下保护膜卷33上的保护膜压合在玻璃层40的下表面。
如上，玻璃贴膜机构还包括用于带动上压辊和下压辊转动的电机(图中未显示)。电机为步进电机，用于带动上压辊32和下压辊34以及传送带22，上压辊32与上保护膜卷31通过动轮皮带传动，下压辊34和下保护膜卷33也通过皮带传动。
电机与传送带形成流水线，玻璃层从上片段进料、压合完成后由传送带带动在下片段出料。
在本实用新型的具体实施例中，本实用新型的装置分为3部分，第一部分为传送机构，传送分为2段，一段位上片段，即玻璃贴膜之前放置的位置，一段为下片段，即玻璃贴完膜后放置的位置；第二部分为保护膜段，保护膜分别安装在传送带的上下各一个，上部的保护膜覆在玻璃上表面，下部的保护膜覆在玻璃下表面；第三部分为压合段，上下各有一个压辊，玻璃在初步粘结的保护膜后，经过压合段，由上下压辊将保护膜贴紧玻璃，并且将保护膜和玻璃之间的空气排除，使保护膜平整的贴在玻璃表面，达到保护玻璃的作用、美观的效果。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。