本实用新型涉及塑料导爆管传爆连接器技术领域，尤其涉及一种塑料导爆管新型传爆连接器。
背景技术：
爆破(blasting)是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术。药包或装药在土石介质或结构物中爆炸时，使土石介质或结构物产生压缩、变形、破坏、松散和抛掷的现象，主要用于土石方工程，以及钢筋混凝土建筑物和构筑物的拆除等。研究的范围包括：炸药、火具的性质和使用方法，装药(药包)在各种介质中的爆炸作用，装药对目标的直接接触爆破和简接接触爆破，各类爆破作业的组织与实施。
爆破时需要用雷管引爆各种炸药及导爆索、导爆管，而现如今爆破施工时需要布置成百上千个互相间隔炸药包，如何同时引爆这么多个炸药包，这就需要A 导爆管连接器将雷管的导爆管连接在一起，再通过一根导爆管连接B导爆管连接器，B导爆管连接器连接有多个雷管的导爆管，以此类推，再从各个连接器中拉出一根导爆管连接在一个连接器上，这个连接器用一个雷管或专用导爆管击发器引爆，如果还需要引爆更多的雷管，可以用多个连接器来实现。
塑料导爆管传爆连接器简称为：传爆器，现有的导爆管传爆连接器安装繁琐，连接费力费时效率低，现有的连接头与导爆管的配合不密封，锁紧结构采用夹钳夹住下端的金属环、或采用塑料螺丝扣拧紧，工人拧多了手指会痛，如遇到导爆管大小不一致时，拧到尽还锁不紧，不方便操作使用。
为此，我们提出了一种塑料导爆管新型传爆连接器，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料导爆管新型传爆连接器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料导爆管新型传爆连接器，包括传爆器主件和传爆器锁紧扣，所述传爆器主件和传爆器锁紧扣均为圆柱状结构，所述传爆器锁紧扣套接在传爆器主件上，所述传爆器主件的内部设有下端具有开口的安装腔，所述安装腔为圆台状结构，且安装腔顶部的圆形开口半径小于底部的圆形开口半径，所述安装腔的上端内壁设有与其连通的反射穴，所述传爆器主件靠近下端的侧壁沿其周向设有多个缺口，所述缺口的内壁设有防漏气薄片膜，且防漏气薄片膜的两端分别相连在缺口相对的内壁上，所述安装腔的内壁上设有多个倾斜的弧形凹面，所述安装腔的下端内壁设有第一倒角，所述传爆器主件的外侧壁设有两个对称的凸块，所述传爆器主件的外侧壁上还设有外扣环，所述传爆器锁紧扣的上端边缘处设有两个对称的受力耳朵，所述传爆器锁紧扣的中部设有锁紧腔，所述锁紧腔的内壁设有多个与外扣环相配合的内扣环，所述内扣环沿传爆器锁紧扣的轴向分布设置，所述锁紧腔的上端内壁设有第二倒角，所述锁紧腔靠近上端的侧壁设有两个与凸块位置对应的滑槽，且凸块位于滑槽内，所述受力耳朵上均设有与滑槽连通的中空槽。
优选地，所述传爆器主件靠近上端的外侧壁沿其周向设有多个凹槽，且凹槽的横截面为弧形。
优选地，所述传爆器主件靠近下端的外侧壁设有第一斜面，所述传爆器锁紧扣靠近下端的内壁设有与第一斜面相配合的第二斜面。
优选地，所述缺口的数量为四个或N+1个，N为自然数，所述弧形凹面的数量为四个或N+1个，N为自然数。
优选地，所述反射穴为喇叭形状。
优选地，所述传爆器锁紧扣与两个受力耳朵为一体成型或组合紧固连接。
优选地，所述内扣环和外扣环的截面均为锯齿状结构。
优选地，所述传爆器锁紧扣与两个受力耳朵的连接处均设有加强筋。
本实用新型中，安装时，传爆器锁紧扣上的滑槽对准传爆器主件上的凸块，先将传爆器锁紧扣套在传爆器主件上，并使得传爆器锁紧扣的底端与传爆器主件的底端保持在同一水平面，再将导爆管沿着弧形凹面插入传爆器主件内的安装腔，弧形凹面可以方便定位导爆管，且安装腔顶部的圆形开口半径小于底部的圆形开口半径，防止因导爆管工件误差导致连接不密封，可以适应不同直径的导爆管，再将传爆器锁紧扣向上推动，通过锁紧扣第二斜面与传爆器主件第一斜面相互向内挤压，锁紧导爆管，锁紧扣的内扣环和传爆器主件的外扣环的相互咬合起到固定作用，从而实现导爆管的锁紧。本实用新型结构巧妙，产品方便一次性注塑成型，产品造价成本低，且产品使用操作方便，可以实现快速安装连接，且产品密封性好、传爆性好，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料导爆管新型传爆连接器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料导爆管新型传爆连接器的爆炸图；
图3为本实用新型提出的一种塑料导爆管新型传爆连接器的传爆器主件底视图；
图4为本实用新型提出的一种塑料导爆管新型传爆连接器的传爆器主件剖视图；
图5为本实用新型提出的一种塑料导爆管新型传爆连接器的传爆器锁紧扣剖视图。
图中：1传爆器主件、2凹槽、3凸块、4滑槽、5第一斜面、6第二倒角、7 受力耳朵、8中空槽、9传爆器锁紧扣、10内扣环、11外扣环、12防漏气薄片膜、 13反射穴、14安装腔、15第一倒角、16第二斜面、17加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种塑料导爆管新型传爆连接器，包括传爆器主件1和传爆器锁紧扣9，传爆器主件1和传爆器锁紧扣9均为塑料，传爆器主件1和传爆器锁紧扣9均为圆柱状结构，传爆器锁紧扣9套接在传爆器主件1上，传爆器主件1 的内部设有下端具有开口的安装腔14，安装腔14为圆台状结构，且安装腔14 顶部的圆形开口半径小于底部的圆形开口半径，防止因导爆管工件误差导致连接不紧密，可以适应不同厂家生产导爆管直径的正负公差，安装腔14的上端内壁设有与其连通的反射穴13，传爆器主件1靠近下端的侧壁沿其周向设有多个缺口，缺口的内壁设有防漏气薄片膜12，且防漏气薄片膜12的两端分别相连在缺口相对的内壁上，防漏气薄片膜12可以防止漏气，使传爆效果更好，安装腔14 的内壁上设有多个倾斜的弧形凹面，安装腔14的下端内壁设有第一倒角15，传爆器主件1的外侧壁设有两个对称的凸块3，凸块3起到定位、固定的作用，传爆器主件1的外侧壁上还设有外扣环11，传爆器锁紧扣9的上端边缘处设有两个对称的受力耳朵7，安装更加方便，便于发力，不容易滑脱，传爆器锁紧扣9的中部设有锁紧腔，锁紧腔的内壁设有多个与外扣环11相配合的内扣环10，可以改变锁紧力量的大小，内扣环10沿传爆器锁紧扣9的轴向分布设置，锁紧腔的上端内壁设有第二倒角6，锁紧腔靠近上端的侧壁设有两个与凸块3位置对应的滑槽4，且凸块3位于滑槽4内，安装时，传爆器锁紧扣9上的滑槽4对准传爆器主件1上的凸块3，将传爆器锁紧扣9套在传爆器主件1上，受力耳朵7上均设有与滑槽4连通的中空槽8，通过中空槽8与滑槽4的配合可以让传爆器锁紧扣9产生一定形变，便于在锁紧导爆管时内扣环10与外扣环11形成咬合，实现倒扣固紧，在受到外力时不变形不脱落，安装更加方便、快捷。
本实用新型中，传爆器主件1靠近上端的外侧壁沿其周向设有多个凹槽2，且凹槽2的横截面为弧形，使传爆器主件1不易产生注塑变形。传爆器主件1靠近下端的外侧壁设有第一斜面5，传爆器锁紧扣9靠近下端的内壁设有与第一斜面5相配合的第二斜面16，两者相互贴合。缺口的数量为四个或N+1个，N为自然数，所述弧形凹面的数量为四个或N+1个，N为自然数。反射穴13为喇叭形状。传爆器锁紧扣9与两个受力耳朵7为一体成型或组合紧固连接。内扣环10和外扣环11的截面均为锯齿状结构，便于相互咬合固紧。传爆器锁紧扣9与两个受力耳朵7的连接处均设有加强筋17，起到加固作用。
本实用新型中，安装时，传爆器锁紧扣9上的滑槽4对准传爆器主件1上的凸块3，先将传爆器锁紧扣9套在传爆器主件1上，并使得传爆器锁紧扣9的底端与传爆器主件1的底端保持在同一水平面，再将导爆管沿着弧形凹面插入传爆器主件1内的安装腔14，弧形凹面可以方便定位导爆管，且安装腔14顶部的圆形开口半径小于底部的圆形开口半径，防止因导爆管工件公差导致连接不紧密，可以适应不同厂家生产导爆管直径的正负公差，再将传爆器锁紧扣向上推动，通过锁紧扣第二斜面与传爆器主件第一斜面相互向内挤压，锁紧导爆管，锁紧扣的内扣环和传爆器主件的外扣环的相互咬合起到固定作用，从而实现导爆管的锁紧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。