温度感应变色PVB中间膜的制作方法

本实用新型涉及一种PVB中间膜，特别涉及一种温度感应变色PVB中间膜。

背景技术：

聚乙烯醇缩丁醛（PVB）是聚乙烯醇和丁醛的缩合物，PVB在国内最主要的应用领域是作为中间膜并用于夹层玻璃中。PVB中间膜由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，它不仅外观为半透明薄膜，且无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料。

现有采用PVB中间膜的夹层玻璃其空调能耗要占到建筑冬季采暖或夏季降温能耗的50%以上。由于冬季我们希望把温暖的阳光引入室内，夏季我们希望把毒辣的太阳挡在窗外。如果能够开发一种温度感应变色PVB中间膜，在低温时能够呈现透明状态，太阳光可以投射过来，高温着色，挡住一部分太阳光，就可以显著降低玻璃窗的能耗，提高建筑舒适度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种温度感应变色PVB中间膜，这种PVB中间膜在低温时呈现透明状态，在高温时可着色，从而降低玻璃窗的能耗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种温度感应变色PVB中间膜，包括PVB上层以及PVB下层，所述PVB上层与PVB下层相互远离的一面设置有可与夹层玻璃相配合的粗糙面，所述PVB上层与PVB下层相互靠近的一面设置有光滑面，所述PVB上层与PVB下层之间设置有可对光滑面进行涂覆的温度感应变色层；所述温度感应变色层内复合一层玻璃纤维层，其玻璃纤维层为网状结构层，且玻璃纤维层位于温度感应变色层的中部。

本实用新型进一步设置为：所述温度感应变色层由无机温敏变色材料、有机温敏变色材料或无机-有机温敏变色复合材料制成。

本实用新型进一步设置为：所述无机温敏变色材料优选为金属氧化物。

本实用新型进一步设置为：所述有机温敏变色材料优选为聚乙炔、聚噻吩及其衍生物。

本实用新型进一步设置为：所述无机-有机温敏变色复合材料优选为聚乙炔、聚噻吩及其衍生物，以及金属氧化物的一种或多种任意比例的混合。

本实用新型进一步设置为：所述金属氧化物优选为WO3。

本实用新型进一步设置为：所述粗糙面优选为波纹面，所述波纹面中的每道波纹与相邻道波纹之间所形成的夹角为120度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过PVB上层以及PVB下层的粗糙面均与夹层玻璃相配合，具有一定粗糙度的粗糙面可以保证与夹层玻璃之间的粘结力以及排气性能，同时又可避免温度感应变色层直接涂覆在粗糙面上导致颜色不均，使得变色性能得不到保证；

2、通过PVB上层与PVB下层之间设置有可对光滑面进行涂覆的温度感应变色层，温度感应变色层可根据环境温度需要进行设定，其低温时透光率高，变色前后透光率差异大、节能效果明显；

3、通过在温度感应变色层内复合一层玻璃纤维层，玻璃纤维层可高PVB中间膜的强度，防止由于PVB中间膜强度不够所引发大面积的玻璃破碎，扩大了PVB中间膜的应用范围，而且以玻璃纤维层的高强度结构可保证温度感应变色层与PVB上层、PVB下层之间的接触面积，避免在急冷急热条件下由于热胀冷缩所发生开裂或脱落，从而保证温度感应变色层对温度变化的灵敏度。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为温度感应变色层的色-温关系曲线。

附图标记：1、PVB上层；2、PVB下层；3、温度感应变色层；4、粗糙面；5、光滑面；6、玻璃纤维层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种温度感应变色PVB中间膜，包括PVB上层1以及PVB下层2。PVB上层1以及PVB下层2皆为两面，其相互靠近的一面均为光滑面5，其相互远离的一面均为粗糙面4。PVB上层1与PVB下层2之间设置有可对光滑面5进行涂覆的温度感应变色层3，其温度感应变色层3的涂覆量为35-100g/m2。PVB上层1以及PVB下层2的粗糙面4均与夹层玻璃相配合，具有一定粗糙度的粗糙面4可以保证与夹层玻璃之间的粘结力以及排气性能，同时又可避免温度感应变色层3直接涂覆在粗糙面4上导致颜色不均，使得变色性能得不到保证。温度感应变色层3内复合一层玻璃纤维层6，其玻璃纤维层6为网状结构层，且玻璃纤维层6位于温度感应变色层3的中部。玻璃纤维层6可高PVB中间膜的强度，防止由于PVB中间膜强度不够所引发大面积的玻璃破碎，扩大了PVB中间膜的应用范围。同时，以玻璃纤维层6的高强度结构可保证温度感应变色层3与PVB上层1、PVB下层2之间的接触面积，避免在急冷急热条件下由于热胀冷缩所发生开裂或脱落，从而保证温度感应变色层3对温度变化的灵敏度。

特别的，上述温度感应变色层3可根据环境温度需要进行设定，优选设定变化范围0℃-50℃。温度感应变色层3变色为可逆变化，当温度超过设定范围时发生颜色变化，当温度恢复至设定范围时呈现初始颜色。

上述温度感应变色层3由无机温敏变色材料、有机温敏变色材料或无机-有机温敏变色复合材料制成。

本实用新型中的无机温敏变色材料优选为金属氧化物，如WO3。此类变色材料的作用机理主要是由温度变化致金属粒子配位场的可逆变化或电荷迁移。

本实用新型中的有机温敏变色材料优选为聚乙炔、聚噻吩及其衍生物。此类变色材料的作用机理为电子得失机理。

本实用新型中的无机-有机温敏变色复合材料优选为聚乙炔、聚噻吩及其衍生物，以及金属氧化物的一种或多种任意比例的混合。此类变色材料的作用机理是将无机离子沉积到聚合物基体，借助喷涂技术成膜。

本实用新型中的粗糙面4进一步优化为波纹面，波纹面中的每道波纹与相邻道波纹之间所形成的夹角为120度。波纹面可增大与夹层玻璃之间的接触面积，以增大其粘结效果。

通过将上述变色复合材料制成一层薄膜，并涂覆于PVB上层1与PVB下层2之间的光滑面5上最终形成温度感应变色层3。当夏季温度高于25℃时，阳光照在夹层玻璃上进而使得玻璃温度上升，由图2所示，温度感应变色层3的色密度上升，使得其PVB中间膜的颜色加深，阻挡阳光照进室内。由于PVB中间膜的颜色加深，进而导致夹层玻璃温度进一步上升，PVB中间膜的颜色也进一步加深，最终达到平衡状态。在此状态，夹层玻璃温度比环境温度要高许多，此时PVB中间膜的颜色较深，遮阳效果明显。当变色后的夹层玻璃位于暗处，玻璃温度会降至环境温度，其PVB中间膜的颜色褪去，使得夹层玻璃恢复至透明状态。若夹层玻璃的温度低于25℃时，夹层玻璃始终处于透明状态。