本实用新型涉及复合膜领域技术，尤其是指一种具有表层耐腐蚀功能的铝塑膜。
背景技术：
迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑包装膜外包装。铝塑包装膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。
锂电池封装用铝塑膜用于电池封装，克服了长期以来硬质材料封装电池带来的安全隐患：气胀引起的电池爆炸。一直以来，锂电池用封装铝塑膜研发厂家只关注材料的冷加工性能，对铝塑膜外层的易腐蚀弊端不加以重视，造成在注电解液过程中，不小心滴落的电解液对铝塑膜外层腐蚀，降低了电池整体的阻隔性和介电系数，而且也影响电池的美观，同时，在受到外力的撞击下电池更有可能出现鼓包或者发生爆炸。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有表层耐腐蚀功能的铝塑膜，其能有效解决现有之铝塑膜存在容易被电解液腐蚀和容易爆炸的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种具有表层耐腐蚀功能的铝塑膜，包括有黑色塑料薄膜基体、第一粘接层、铝箔层、第二粘接层、聚乙烯低发泡膜及聚四氟乙烯薄膜层；该黑色塑料薄膜基材层与铝箔层叠设在一起，该铝箔层和黑色塑料薄膜基体的中间涂设有第一粘接层，该铝箔层的下表面涂设有第二粘接层，该第二粘接层的下表面与聚乙烯低发泡膜粘合在一起，该聚四氟乙烯薄膜层叠设在聚乙烯低发泡膜的下表面上。
作为一种优选方案：所述黑色塑料薄膜基材层的厚度为10-30μm。
作为一种优选方案：所述第一粘接层和第二粘接层均为聚氨酯胶层，厚度均为3μm。
作为一种优选方案：所述铝箔层的厚度为5-8μm。
作为一种优选方案：所述聚乙烯低发泡膜的厚度为5-30μm。
作为一种优选方案：所述聚四氟乙烯薄膜层的厚度为50μm。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在外层采用聚四氟乙烯薄膜，在封装注入电解液过程中，铝塑膜意外接触滴落的电解液后，其不会出现被腐蚀的现象，另外由于铝箔和聚乙烯低发泡膜的合理参数设置，增强了铝塑膜的滑爽性和防爆性能。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的截面结构示意图。
附图标识说明：
10、黑色塑料薄膜基体 20、第一粘接层
30、铝箔层 40、第二粘接层
50、聚乙烯低发泡膜 60聚四氟乙烯薄膜层。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有黑色塑料薄膜基体10、第一粘接层20、铝箔层30、第二粘接层40、聚乙烯低发泡膜50及聚四氟乙烯薄膜层60。
其中，该黑色塑料薄膜基体10具有可拉伸特性，可以选用硅胶膜、PE膜、PVC膜、POF膜、OPS膜之一种或多种组合。该黑色塑料薄膜基体10由于具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在使用过程中，薄膜不会产生孔洞。
该黑色塑料薄膜基材层10与铝箔层30叠设在一起，该铝箔层30和黑色塑料薄膜基体10的中间涂设有第一粘接层20，该铝箔层30的下表面涂设有第二粘接层40，该第二粘接层40的下表面与聚乙烯低发泡膜50粘合在一起，该聚四氟乙烯薄膜层60叠设在聚乙烯低发泡膜50的下表面上。
所述铝箔层30起到屏蔽作用,能保障传输信号稳定可靠，减少信号衰减，符合抗干扰要求。
所述黑色塑料薄膜基材层10的厚度为10-30μm；所述第一粘接层20和第二粘接层40均为厚度3μm的聚氨酯胶；所述铝箔层30的厚度为5-8μm；所述聚乙烯低发泡膜50俗称珍珠纸，是一种抗震缓冲、防静电、防潮、隔热、防酸碱，缓冲抗震的材料，厚度为5-30μm，在这里起到增强铝塑包装膜的缓冲能力的作用，从而为铝塑包装膜作为锂电池包装时提高其防爆性、抑制产生鼓泡、且提高加工成包装袋体时的耐变形性；该聚四氟乙烯薄膜层60的厚度为50μm，该聚四氟乙烯薄膜层60具有耐高温和耐腐蚀的特点，它的摩擦系数极低。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。