一种高质量的铀钚混合氧化物燃料设备的制作方法

本发明涉及核物理领域，具体涉及一种高质量的铀钚混合氧化物燃料设备。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在传统的核发电技术发展过程中，需要搭配不同分量的铀钚氧化物并混合在一起使物理反应更剧烈，产生更多的能量，在这个过程中，对于混合及计量的准确度把控一直是难题，此设备有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高质量的铀钚混合氧化物燃料设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种高质量的铀钚混合氧化物燃料设备，包括设备主体与下料装置，固设于地面的箱体a，所述箱体a内设置有开口朝左的开口腔，所述开口腔上端壁内固设有电机a，所述电机a的输出轴下端面固设有箱体b，所述箱体b左端面内可转动的设置有固定柱，所述固定柱左端面固设有回转体，所述回转体外圈固设有防滑垫，所述防滑垫与所述开口腔下端壁滚动配合连接，所述回转体内设置有向左开口的回转腔，所述回转腔左侧连通设置有位于所述回转体内的推腔，所述推腔上端壁连通设置有与外部空间连通的入料腔，所述推腔上下端壁之间滑动配合连接设置有旋板，所述旋板左端面固设有向左延伸出外部空间的螺纹杆，所述螺纹杆与所述推腔左端壁螺纹配合连接，所述螺纹杆左端面固设有螺头，所述螺头内设置有向左开口的六角腔，所述回转体左端面固设有箱体c，所述箱体c内设置有左右贯穿的弹簧腔，所述弹簧腔左侧连通设置有位于所述箱体c内的滑腔，所述滑腔与外部空间相通，所述弹簧腔下端壁设置有弹簧，弹簧上端面弹力连接设置有挡块，所述挡块与所述弹簧腔左右端壁滑动配合连接，所述挡块左端面固设有向左延伸的凸块，所述凸块与所述滑腔滑动配合连接，下料装置包括固设于地面的箱体d，所述箱体d内设置有开口朝上的传动腔，所述传动腔前后端壁内设置有滑槽，所述传动腔左端壁内固设有电机b，所述电机b的输出轴与所述传动腔右端壁转动配合连接，所述电机b的输出轴外表面螺纹配合连接设置有向上延伸的传动块，所述传动块与所述滑槽滑动配合连接，所述传动块上端面固设有中间块，所述中间块上端面固设有电机驱动的输送机，所述中间块右端面固设有向上延伸的立板，所述立板右端面固设有气缸，所述气缸的推杆上端面固设有装卡块，所述装卡块右端面内设置有开口朝右且与所述凸块相对的装卡腔，所述立板上端面固设有箱体e，所述箱体e内设置有输送腔，所述输送腔内固设有挡板，所述挡板内设置有左右贯穿的穿孔，所述输送腔左端壁内固设有电机c，所述电机c的输出轴与所述输送腔右端壁转动配合连接，位于所述挡板右侧的所述电机c的输出轴外表面固设有转动叶，所述输送腔上端壁内连通设置有与外部空间连通的入料口，所述输送腔下端壁内连通设置有与外部空间连通的落料开口，所述箱体e下端面螺栓配合连接设置有与所述落料开口相对的导料块，所述导料块内设置有上下贯穿且与所述落料开口连通的落料腔，所述箱体a顶部固定设置有照明装置。

进一步的技术方案，所述回转腔为圆形腔，所述回转体为圆形转体结构，从而提高了设备的工作效率。

进一步的技术方案，所述六角腔为内六角形结构，使外六角扳手可伸入所述六角腔内，从而提高了设备的便捷性。

进一步的技术方案，所述防滑垫采用不易磨损的材料制作，从而提高了设备的灵活性。

进一步的技术方案，所述传动块左右侧设置有凸起，凸起与所述滑槽滑动配合连接，从而提高了设备的机动性。

进一步的技术方案，所述照明装置包括固定设置在所述箱体a顶面左端的固定座，所述固定座顶部固定设置有照明灯，所述照明灯与电源电连接。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述电机a、电机c、电机b、输送机和气缸处于停止工作状态，从而使各个运动结构处于初始状态，有利于设备的维护与安装。

当设备运行时，将六角扳手伸入所述六角腔内，转动六角扳手使所述旋板向左移动，使所述旋板运动到所述推腔左端壁部位，向所述入料腔内加入铀和钚的氧化物，使所述回转腔内盛放一定量的铀钚氧化物，再使用六角扳手驱动所述旋板向右移动到所述入料腔右侧，而后所述电机a驱动所述箱体b转动，则所述固定柱转动后使所述回转体转动，使所述回转腔内的铀钚氧化物充分混合，搅拌混合完毕后，所述电机b驱动所述传动块向右移动，使所述凸块进入所述装卡腔内，所述气缸驱动所述装卡块向下移动，使所述挡块向下移动，此时所述箱体e伸入所述回转腔内，使铀钚氧化物由所述入料口落入所述输送腔内，所述电机c驱动所述转动叶转动，使铀钚氧化物从右至左运输到所述落料开口，并由所述落料腔往下落，由此铀钚氧化物落在所述输送机上，所述输送机工作，将铀钚氧化物输送到外部空间的收集装置，从而实现了铀钚氧化物的充分混合搅拌并自动化输送到下一个工序，有效提高了铀钚氧化物的混合准确比例。

当从所述回转腔内取料完成后，所述电机b驱动所述传动块向左移动，使所述凸块脱离与所述装卡腔的配合，所述弹簧腔的弹簧推动所述挡块向上移动将所述回转腔的开口封闭，从而提高了设备的灵活性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用滚动式混合铀钚氧化物，并采用自动化装置将成品运输到下一个工序，有效提高了产量与质量。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种高质量的铀钚混合氧化物燃料设备的整体结构示意图；

图2是图1中下料装置的放大示意图；

图3是图2中a-a方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种高质量的铀钚混合氧化物燃料设备，包括设备主体与下料装置，固设于地面的箱体a100，所述箱体a100内设置有开口朝左的开口腔101，所述开口腔101上端壁内固设有电机a102，所述电机a102的输出轴下端面固设有箱体b104，所述箱体b104左端面内可转动的设置有固定柱116，所述固定柱116左端面固设有回转体108，所述回转体108外圈固设有防滑垫109，所述防滑垫109与所述开口腔101下端壁滚动配合连接，所述回转体108内设置有向左开口的回转腔106，所述回转腔106左侧连通设置有位于所述回转体108内的推腔112，所述推腔112上端壁连通设置有与外部空间连通的入料腔110，所述推腔112上下端壁之间滑动配合连接设置有旋板111，所述旋板111左端面固设有向左延伸出外部空间的螺纹杆115，所述螺纹杆115与所述推腔112左端壁螺纹配合连接，所述螺纹杆115左端面固设有螺头113，所述螺头113内设置有向左开口的六角腔114，所述回转体108左端面固设有箱体c117，所述箱体c117内设置有左右贯穿的弹簧腔121，所述弹簧腔121左侧连通设置有位于所述箱体c117内的滑腔120，所述滑腔120与外部空间相通，所述弹簧腔121下端壁设置有弹簧，弹簧上端面弹力连接设置有挡块118，所述挡块118与所述弹簧腔121左右端壁滑动配合连接，所述挡块118左端面固设有向左延伸的凸块119，所述凸块119与所述滑腔120滑动配合连接，下料装置包括固设于地面的箱体d200，所述箱体d200内设置有开口朝上的传动腔219，所述传动腔219前后端壁内设置有滑槽201，所述传动腔219左端壁内固设有电机b202，所述电机b202的输出轴与所述传动腔219右端壁转动配合连接，所述电机b202的输出轴外表面螺纹配合连接设置有向上延伸的传动块220，所述传动块220与所述滑槽201滑动配合连接，所述传动块220上端面固设有中间块203，所述中间块203上端面固设有电机驱动的输送机204，所述中间块203右端面固设有向上延伸的立板218，所述立板218右端面固设有气缸217，所述气缸217的推杆上端面固设有装卡块216，所述装卡块216右端面内设置有开口朝右且与所述凸块119相对的装卡腔215，所述立板218上端面固设有箱体e209，所述箱体e209内设置有输送腔213，所述输送腔213内固设有挡板210，所述挡板210内设置有左右贯穿的穿孔211，所述输送腔213左端壁内固设有电机c208，所述电机c208的输出轴与所述输送腔213右端壁转动配合连接，位于所述挡板210右侧的所述电机c208的输出轴外表面固设有转动叶212，所述输送腔213上端壁内连通设置有与外部空间连通的入料口214，所述输送腔213下端壁内连通设置有与外部空间连通的落料开口207，所述箱体e209下端面螺栓配合连接设置有与所述落料开口207相对的导料块206，所述导料块206内设置有上下贯穿且与所述落料开口207连通的落料腔205，所述箱体a100顶部固定设置有照明装置。

有益地，其中，所述回转腔106为圆形腔，所述回转体108为圆形转体结构，从而提高了设备的工作效率。

有益地，其中，所述六角腔114为内六角形结构，使外六角扳手可伸入所述六角腔114内，从而提高了设备的便捷性。

有益地，其中，所述防滑垫109采用不易磨损的材料制作，平衡所述防滑垫109与所述开口腔101下端壁之间的摩擦力，从而提高了设备的灵活性。

有益地，其中，所述传动块220左右侧设置有凸起，凸起与所述滑槽201滑动配合连接，从而提高了设备的机动性。

有益地，其中，所述照明装置包括固定设置在所述箱体a100顶面左端的固定座401，所述固定座401顶部固定设置有照明灯402，所述照明灯402与电源电连接，所述照明装置方便夜间作业。

本发明设备在初始状态时，所述电机a102、电机c208、电机b202、输送机204和气缸217处于停止工作状态。

当设备运行时，将六角扳手伸入所述六角腔114内，转动六角扳手使所述旋板111向左移动，使所述旋板111运动到所述推腔112左端壁部位，向所述入料腔110内加入铀和钚的氧化物，使所述回转腔106内盛放一定量的铀钚氧化物，再使用六角扳手驱动所述旋板111向右移动到所述入料腔110右侧，而后所述电机a102驱动所述箱体b104转动，则所述固定柱116转动后使所述回转体108转动，使所述回转腔106内的铀钚氧化物充分混合，搅拌混合完毕后，所述电机b202驱动所述传动块220向右移动，使所述凸块119进入所述装卡腔215内，所述气缸217驱动所述装卡块216向下移动，使所述挡块118向下移动，此时所述箱体e209伸入所述回转腔106内，使铀钚氧化物由所述入料口214落入所述输送腔213内，所述电机c208驱动所述转动叶212转动，使铀钚氧化物从右至左运输到所述落料开口207，并由所述落料腔205往下落，由此铀钚氧化物落在所述输送机204上，所述输送机204工作，将铀钚氧化物输送到外部空间的收集装置。

当从所述回转腔106内取料完成后，所述电机b202驱动所述传动块220向左移动，使所述凸块119脱离与所述装卡腔215的配合，所述弹簧腔121的弹簧推动所述挡块118向上移动将所述回转腔106的开口封闭。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述电机a、电机c、电机b、输送机和气缸处于停止工作状态，从而使各个运动结构处于初始状态，有利于设备的维护与安装。

当设备运行时，将六角扳手伸入所述六角腔内，转动六角扳手使所述旋板向左移动，使所述旋板运动到所述推腔左端壁部位，向所述入料腔内加入铀和钚的氧化物，使所述回转腔内盛放一定量的铀钚氧化物，再使用六角扳手驱动所述旋板向右移动到所述入料腔右侧，而后所述电机a驱动所述箱体b转动，则所述固定柱转动后使所述回转体转动，使所述回转腔内的铀钚氧化物充分混合，搅拌混合完毕后，所述电机b驱动所述传动块向右移动，使所述凸块进入所述装卡腔内，所述气缸驱动所述装卡块向下移动，使所述挡块向下移动，此时所述箱体e伸入所述回转腔内，使铀钚氧化物由所述入料口落入所述输送腔内，所述电机c驱动所述转动叶转动，使铀钚氧化物从右至左运输到所述落料开口，并由所述落料腔往下落，由此铀钚氧化物落在所述输送机上，所述输送机工作，将铀钚氧化物输送到外部空间的收集装置，从而实现了铀钚氧化物的充分混合搅拌并自动化输送到下一个工序，有效提高了铀钚氧化物的混合准确比例。

当从所述回转腔内取料完成后，所述电机b驱动所述传动块向左移动，使所述凸块脱离与所述装卡腔的配合，所述弹簧腔的弹簧推动所述挡块向上移动将所述回转腔的开口封闭，从而提高了设备的灵活性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用滚动式混合铀钚氧化物，并采用自动化装置将成品运输到下一个工序，有效提高了产量与质量。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。