本发明涉及一种薄膜，具体涉及一种防水透气膜。
背景技术：
传统的防水透气膜常选用pu膜。pu是polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。pu是聚氨酯，pu膜即为聚氨酯薄膜，是一种无毒无害的环保材料，对人体皮肤无任何伤害，并广泛应用于服装面料、医疗卫生、皮革等领域。其弹性佳，轻度高，同时在防水性上虽厚度极薄（0.012-0.035㎜）却有其他材料无法比拟之物性表现（可承受水压在10000㎜水柱以上，15000㎜）。但是当pu膜表面承受水压在15000㎜水柱以上时，pu膜就可能会出现漏水的情况，因此使得其使用局限性较大，不能在要承受水压在15000㎜水柱以上的环境中使用，对服装、鞋子、口罩生产产业防水效果带来不便
因此，需要一种防水透气膜。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防水透气膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水透气膜，
包括薄膜基体，所述薄膜基体的材料为pe\pu\tpe\tpee\tpu\pvc\opp\pet膜，都是市面上常见的用材，通过专用机器模具对这些膜打孔，孔的形状都是形成漏斗型。
进一步的，所述防水透气膜为两层或者为多层时，机器对膜进行打孔时孔位需要错开。
进一步的，所述使用热吻合方式进行合成时，温度需控制在70-160度之间。
进一步的，所述进行合成时需要使用疏点式热吻合方式，以确保通气孔不被热吻合全部堵住。
进一步的，所述单层膜的漏斗型的孔高度控制在0.1-0.5mm之间。
进一步的，所述单层膜的漏斗型的孔与孔的间距为0.2mm。
进一步的，所述透气膜排气孔的直径为0.001-0.003um。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种防水透气膜通过在薄膜基体上形成漏斗型孔，这个漏斗型孔使气体可以通过气孔，水分子不能通过气孔，该气孔不仅增强了薄膜产品的透气性能，而且提升了空气的流动性，提升了消费者对于服装、鞋子、口罩用品和医疗用品创口贴的使用体验效果。
附图说明
图1是一种防水透气膜的整体结构图。
图2是一种防水透气膜的单层漏斗结构图。
图3是一种防水透气膜的双层漏斗结构图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解
本技术：
而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种防水透气膜，
包括薄膜基体，所述薄膜基体的材料为pe\pu\tpe\tpee\tpu\pvc\opp\pet膜，都是市面上常见的用材，通过专用机器模具对这些膜打孔，孔的形状都是形成漏斗型。
进一步的，所述防水透气膜为两层或者为多层时，机器对膜进行打孔时孔位需要错开，如图3所示，每个漏斗上下需要分开，这样才能达最佳的防止水分子透过膜效果。
进一步的，所述使用热吻合方式进行合成时，温度需控制在70-160度之间，温度太高会导致漏斗小孔堵塞。
进一步的，所述进行合成时需要使用疏点式热吻合方式，以确保通气孔不被热吻合全部堵住。
进一步的，所述单层膜的漏斗型的孔高度控制在0.1-0.5mm之间。
进一步的，所述单层膜的漏斗型的孔与孔的间距为0.2mm，太过于狭小会降低防水分子效果。
进一步的，所述透气膜排气孔的直径为0.001-0.003um。
图2的是透气膜单层漏斗防水分子结构图；图3透气膜双层漏斗防水分子结构图。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。