本发明涉及一种食品包装膜及其制备方法。
背景技术：
肉类食品走向市场的最后一个环节就是包装。生鲜禽肉类通常湿黏、有异味、不易储藏保存。早期使用打钉塑料袋和pvc托盘分割包装，虽然可以大大减少在运送和零售贩卖时造成的二次污染，也确实有效地改善了零售生鲜禽肉类的卫生条件。但是这样简单的零售包装，唯有在严格的全程温度控管和小心地运送过程下，才能勉强维持其外观和质量，并不能满足零售市场的需要。因为这种包装形式很容易由于一时控管不周而产生消费者以及零售商都无法接受的血水外漏、肉脱水发干、变色现象，同时也不适合作为冷冻产品的包装，保存期限也相对较短。
基于以上情况，目前国内外开始研发并生产收缩膜，大体分为pvdc收缩膜和尼龙收缩膜。两种膜都存在优缺点，pvdc收缩膜的优点是收缩率较大，在45％左右，然而其在环保方面不被看好。特别是在欧洲等国家，因为其含有氯分子，燃烧会产生致癌物二恶英。而且制备pvdc收缩膜的机器设备投资较大，加工过程复杂工艺控制难度大。尼龙收缩膜，其特性是吸水性大，尺寸稳定性差，收缩率不大，仅在25％左右。现有的收缩膜各有缺陷，因此无法满足工业需求。
技术实现要素：
本发明是要解决现有收缩膜的收缩率低，不环保的问题，提供一种高阻隔高收缩膜及其制备方法。
本发明高阻隔高收缩膜是一种具有多层结构的膜，该膜为九层，由上至下依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂层、粘合剂层、聚烯烃树脂层、粘合剂层、聚酰胺树脂层、乙烯/乙烯醇共聚物层、聚酰胺树脂层、粘合剂层和聚烯烃树脂层，即由上至下依次为pet/tie/po/tie/pa/evoh/pa/tie/po，膜的总厚度为25μm-120μm。
进一步的，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的粘度为0.6dl/g-0.85dl/g。
进一步的，所述粘合剂为粘合树脂tie。所述粘合树脂tie为市售产品，是以聚烯烃为基础树脂，经接枝改性，引入极性基因而制成粘结性树脂，它与聚烯烃相溶性好，对pa、evoh具有良好的粘结性。
进一步的，所述聚烯烃树脂的融值为0.75g/10min-4g/10min。
上述高阻隔高收缩膜的制备方法，包括以下步骤：
一、将p聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、粘合剂、聚烯烃树脂、粘合剂、聚酰胺树脂、乙烯/乙烯醇共聚物、聚酰胺树脂、粘合剂和聚烯烃树脂分别加入九台塑化挤出机熔融塑化，然后按照由上至下依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂层、粘合剂层、聚烯烃树脂层、粘合剂层、聚酰胺树脂层、乙烯/乙烯醇共聚物层、聚酰胺树脂层、粘合剂层和聚烯烃树脂层，采用九台塑化挤出机通过共挤模具挤出，形成一个九层膜坯，膜坯立即用4-6℃冷却水急速冷却成型；
二、再将膜坯放入热水槽或远红外加热器，加热至80-100℃的吹胀温度，充入压缩空气使膜坯进行横向拉伸3-4倍倍率，纵向拉伸2.2-3倍倍率，再放入远红外加热筒进行定型处理，然后置于5-10℃冷风的条件下急速冷却到所需要的折径200mm-700mm，得到高阻隔高收缩膜，该膜的收缩率为20％-55％，成品收卷。
本发明的有益效果：
本发明以聚对苯二甲酸乙二醇酯做外层、乙烯/乙烯醇共聚物做中间层，制备高阻隔高收缩膜，采用环保并且可用于食品包装的材料，具有成本低，阻隔性、透明性及收缩性好的特点。非常适用于各类物品的包装，尤其用于各类生鲜禽肉类、各类熟肉海鲜产品的包装。可保持禽肉血水不致渗漏，最大程度地防止血水的外漏，避免袋中结霜、脱水干燥等要求。能使保鲜禽肉产品保持最好的零售外观、卫生质量和更长的保存期限。
经检测本发明高阻隔高收缩膜的热水收缩率，在85℃水中或热风下，纵向收缩率/横向收缩率最高为55％，其拉伸强度30mpa，断裂伸长率60％，透光率﹥80％，氧气透过量为3cm3/m2·24h·0.1mpa，水蒸气透过量为5g/m2·24h。
本发明采用聚对苯二甲酸乙二醇酯做表层，乙烯/乙烯醇共聚物做阻隔层，制备的高阻隔高收缩膜的生产成本低，加工性能好。聚对苯二甲酸乙二醇酯属于环境友好类材料，无毒，卫生安全性好，可直接用于食品包装。乙烯/乙烯醇共聚物是无毒的环保型材料，它优良的阻隔性极好的加工性，作为高阻隔性材料。所以采用这两种材料为主所生产的高阻隔高收缩膜，即具有高收缩率又具有高阻隔性，本发明的高阻隔高收缩膜具有优良的阻气、水、油及异味性能，耐高低温性能，具有优良的收缩性，在制成收缩膜时，收缩率最高可达55％。不仅可以大大降低产品成本又可以提高人们的生活质量，也对环境保护起着重要作用。
附图说明
图1为本发明高阻隔高收缩膜的结构示意图；其中1为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂层，2为粘合剂层，3为聚烯烃树脂层，4为粘合剂层，5为聚酰胺树脂层，6为乙烯/乙烯醇共聚物层，7为聚酰胺树脂层，8为粘合剂层，9为聚烯烃树脂层。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式高阻隔高收缩膜是一种具有多层结构的膜，该膜为九层，由上至下依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂层、粘合剂层、聚烯烃树脂层、粘合剂层、聚酰胺树脂层、乙烯/乙烯醇共聚物层、聚酰胺树脂层、粘合剂层和聚烯烃树脂层，膜的总厚度为25μm-120μm。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的粘度为0.6dl/g-0.85dl/g。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述粘合剂为粘合树脂tie。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述聚烯烃树脂的融值为0.75g/10min-4g/10min。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：膜的总厚度为50μm-100μm。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：膜的总厚度为70μm。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式七：本实施方式高阻隔高收缩膜的制备方法，包括以下步骤：
一、将p聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、粘合剂、聚烯烃树脂、粘合剂、聚酰胺树脂、乙烯/乙烯醇共聚物、聚酰胺树脂、粘合剂和聚烯烃树脂分别加入九台塑化挤出机熔融塑化，然后按照由上至下依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂层、粘合剂层、聚烯烃树脂层、粘合剂层、聚酰胺树脂层、乙烯/乙烯醇共聚物层、聚酰胺树脂层、粘合剂层和聚烯烃树脂层，采用九台塑化挤出机通过共挤模具挤出，形成一个九层膜坯，膜坯立即用4-6℃冷却水急速冷却成型；
二、再将膜坯放入热水槽或远红外加热器，加热至80-100℃的吹胀温度，充入压缩空气使膜坯进行横向拉伸3-4倍倍率，纵向拉伸2.2-3倍倍率，再放入远红外加热筒进行定型处理，然后置于5-10℃冷风的条件下急速冷却到所需要的折径200mm-700mm，得到高阻隔高收缩膜，该膜的收缩率为20％-55％，成品收卷。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式七不同的是：步骤二中置于5-10℃冷风的条件下急速冷却到所需要的折径350mm-500mm。其它与具体实施方式七相同。
下面对本发明的实施例做详细说明，以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方案和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
本实施例高阻隔高收缩膜为九层结构的膜，由上至下依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂层、粘合剂层、聚烯烃树脂层、粘合剂层、聚酰胺树脂层、乙烯/乙烯醇共聚物层、聚酰胺树脂层、粘合剂层和聚烯烃树脂层，由上至下各层的厚度依次为4μm/3μm/6μm/3μm/8μm/3μm/8μm/6μm/9μm，膜的总厚度为50μm。
将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、粘合剂、聚烯烃树脂、粘合剂、聚酰胺树脂、乙烯/乙烯醇共聚物、聚酰胺树脂、粘合剂和聚烯烃树脂分别加入各层挤出机熔融塑化，然后通过共挤模具挤出，形成一个九层膜坯，膜坯立即用5℃冷却水急速冷却成型，再放入热水槽加热到80℃的吹胀温度，充入压缩空气使膜坯进行横向拉伸3倍倍率、纵向拉伸2.2倍倍率，再放入远红外加热筒进行定型处理，5℃的冷风急速冷却到所需要的折径200mm，收缩率为30％，成品收卷。
实施例2：
本实施例高阻隔高收缩膜为九层结构的膜，由上至下依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂层、粘合剂层、聚烯烃树脂层、粘合剂层、聚酰胺树脂层、乙烯/乙烯醇共聚物层、聚酰胺树脂层、粘合剂层和聚烯烃树脂层，由上至下各层的厚度依次为8μm/3μm/7μm/3μm/10μm/5μm/10μm/9μm/15μm，膜的总厚度为70μm。
将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、粘合剂、聚烯烃树脂、粘合剂、聚酰胺树脂、乙烯/乙烯醇共聚物、聚酰胺树脂、粘合剂和聚烯烃树脂分别加入各层挤出机熔融塑化，然后通过共挤模具挤出，形成一个九层膜坯，膜坯立即用10℃冷却水急速冷却成型，再放入热水槽加热到88℃的吹胀温度，充入压缩空气使膜坯进行横向拉伸3.5倍倍率、纵向拉伸2.6倍倍率，再放入远红外加热筒进行定型处理，10℃的冷风急速冷却到所需要的折径350mm，收缩率为40％，成品收卷。
实施例3：
本实施例高阻隔高收缩膜为九层结构的膜，由上至下依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂层、粘合剂层、聚烯烃树脂层、粘合剂层、聚酰胺树脂层、乙烯/乙烯醇共聚物层、聚酰胺树脂层、粘合剂层和聚烯烃树脂层，由上至下各层的厚度依次为12μm/3μm/10μm/3μm/14μm/7μm/14μm/16μm/21μm，膜的总厚度为100μm。
将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、粘合剂、聚烯烃树脂、粘合剂、聚酰胺树脂、乙烯/乙烯醇共聚物、聚酰胺树脂、粘合剂和聚烯烃树脂分别加入各层挤出机熔融塑化，然后通过共挤模具挤出，形成一个九层膜坯，膜坯立即用15℃冷却水急速冷却成型，再放入热水槽加热到95℃的吹胀温度，充入压缩空气使膜坯进行横向拉伸4倍倍率、纵向拉伸3倍倍率，再放入远红外加热筒进行定型处理，15℃的冷风急速冷却到所需要的折径500mm，收缩率为50％，成品收卷。
通过测量获得以上实施例制备的薄膜的物理性能如下表1所示。
表1